保護型飼料酸化劑的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及飼料加工領域，尤其設及飼料添加劑加工，具體是指一種保護型飼料 酸化劑的生產方法。
【背景技術】
[0002] 現有的飼料添加劑主要的生產加工工藝有Ξ種，如附圖4~6所示，包括吸附混合 型，吸附混合包衣型及脂肪包埋型，其生產流程如圖7~9所示，運些方法均存在著一定的 問題和缺陷，具體如下：1、吸附混合型，該工藝技術為簡單吸附、混合型，所生產出來的產品 的有效成分未能得到有效的保護，產品在使用過程中會出現W下幾方面的問題：
[0003] 1)烙點低、易揮發的有效成分（如：甲酸、丙酸等）在加工、存放和使用過程中容 易損失，產品質量的穩定性得不到有效的保證；
[0004] 2)未經過保護的有效成分（酸）會與飼料中的其它堿性營養物質產生反應，從而 降低了飼料中營養的效價，飼料產品質量的穩定性得不到有效的保證；
[0005] 3)部分有效成分（如：憐酸）屬于中強酸，具有較強的腐蝕性，未經有效保護的憐 酸一定程度上會損傷動物口腔黏膜和影響飼料的適口性，從而影響豬的采食量；
[0006] 4)未經過有效處理的酸化劑進入動物體內會立即被釋放出來，從而影響動物自身 胃酸和胃蛋白酶的分泌。
[0007] 由于W上種種方面的問題，導致該工藝所生產出來的酸化劑產品在實際使用過程 中表現為效果影響度低、無效或出現負效果。
[0008] 2、吸附混合包衣型：
[0009]1)工藝過程較長，整體工藝流程所需要設備較多，一次性投入較大；
[0010] 2)對廠房高度的要求高，對于標準型廠房需要進行改造方能進行設備的安裝；
[0011] 3)整體工藝不能實現連續性生產，吸附混合的半成品需要經過化W上的陳化期；
[0012] 4)吸附后的半成品酸度較高，在包裝時產生的粉塵對操作工人的身體健康存在一 定的隱患。
[001引 3、脂肪包埋型：
[0014] 1)要求有較高的冷卻空間和冷卻高度，廠房和設備的一次性投入較高（一般時產 It的設備，一次性投入在800萬元W上）；
[0015] 2)生產效率低、能耗高，一般時產It的設備裝機容量達到lOOkwW上、同時需要蒸 汽供給系統；
[0016] 3)生產成本高，每生產It產品生產成本在1200元W上。
【發明內容】
[0017] 本發明的目的是克服了上述現有技術的缺點，提供了一種能夠優化生產工藝和設 備、縮短生產流程、減少一次性設備投入、提高生產效率、降低生產成本的保護型飼料酸化 劑的生產方法。
[0018] 為了實現上述目的，本發明的保護型飼料酸化劑的生產方法具有如下構成：
[0019] 該保護型飼料酸化劑的生產方法，其主要特點是，所述的保護型飼料酸化劑的生 產方法包括：
[0020] (1)使用預熱后的高效混合制粒機對粉末原料進行混合，液體壓力罐加壓將液體 原料噴入所述的高效混合制粒機中，再將固體原料加入所述的高效混合制粒機中混合；
[0021] (2)向混合后的原料中加入烙融狀態的硬脂酸或棟桐油，加料結束后混合；
[002引 做冷卻所述的高效混合制粒機，進行造粒；
[002引 （4)對造粒物料進行過篩分級，篩目大小為30~80目，過篩后物料進行包裝儲存， 30目篩上物通過整形機進行整形后進行包裝儲存，80目篩下物則重新造粒；
[0024] 其中所述的高效混合制粒機的混合功能通過攬拌獎完成。
[00巧]優選地，所述的粉末原料包括二氧化娃、憐酸氨巧、淀粉，所述的液體原料包括液 體酸，所述的固體原料包括固體酸和有機酸鹽。
[0026] 更優選地，所述的液體酸包括憐酸、乳酸；所述的固體酸包括巧樣酸、富馬酸、蘋果 酸；所述的有機酸鹽包括甲酸巧、丙酸巧、乳酸巧。
[0027] 進一步地，所述的步驟（1)具體為：
[0028] (1. 1)使用預熱后的高效混合制粒機，轉速45~55轉/min,對粉末原料進行混 合，液體壓力罐加壓至0. 35~0. 4MPa，通過壓力噴頭將液體原料噴入所述的高效混合制粒 機中，再將固體原料加入所述的高效混合制粒機中混合1~5min。
[0029] 更進一步地，所述的步驟（2)具體為：
[0030] (2. 1)將所述的高效混合制粒機轉速調整至75~90轉/min,并開啟蠕動累，轉速 120~150轉/min,將烙解罐中的烙融狀態的硬脂酸或棟桐油加入混合后的原料中，加料結 束后混合1~5min。
[0031] 進一步優選地，所述的步驟（3)具體為：
[0032] (3. 1)將所述的高效混合制粒機的循環水系統的熱水閥口關閉切換為冷水，注入 冷水進行降溫，冷卻所述的高效混合制粒機，將所述的高效混合制粒機的轉速調整為45~ 55轉/min,開啟混合制粒機的制粒切刀，轉速為500~600轉/min,進行造粒5~8min。
[0033] 更進一步優選地，所述的包裝通過自動計量包裝機完成。
[0034] 再進一步優選地，所述的步驟（1)之前還包括準備步驟，具體為原料準備及設備 準備兩個子步驟。
[0035] 再一步地，所述的原料準備子步驟具體為：
[0036] 按配方要求，將液體原料加入到液體壓力罐中備用，將粉末原料加入物料倉1中 備用，將固體原料加入物料倉2中備用，將硬脂酸或棟桐油加入到烙解罐中，75~85Γ下攬 拌烙化備用。
[0037] 最優選地，所述的設備準備子步驟具體為：
[0038] 開啟循環水系統的熱水閥口，將45~55攝氏度的熱水通過高效混合制粒機的進 水口注入機體層對機體進行加溫和保溫。
[0039] 采用了該發明中的保護型飼料酸化劑的生產方法，產品顆粒均勻，緩釋效果好，產 品質量穩定，有效地保證了動物消化道的健康和完整，除了可W節省物料存放空間和人力 成本外還可W減少生產人員與酸性產品的接觸機會，極大限度的保障了生產人員的身體健 康；一次性投入少，對廠房要求低，有良好的推廣價值。
【附圖說明】
[0040]圖1為本發明的保護型飼料酸化劑的生產方法的工藝流程圖。
[0041] 圖2為本發明的保護型飼料酸化劑的生產方法的設備簡圖。
[0042]圖3為本發明的保護型飼料酸化劑的生產方法的高效混合制粒機簡圖。
[0043] 圖4為吸附混合型生產方法的工藝流程圖。
[0044] 圖5為吸附混合包衣型生產方法的工藝流程圖。
[0045] 圖6為脂肪包埋型生產方法的工藝流程圖。
[0046] 圖7為吸附混合型的設備簡圖。
[0047] 圖8為吸附混合包衣型的設備簡圖。
[0048] 圖9為脂肪包埋型的設備簡圖。
[0049] 圖10為本發明的保護型飼料酸化劑的生產的產品實拍照圖。
[0050] 圖11為吸附混合型生產的產品實拍圖。
[0051] 圖12為本發明的方法與吸附混合型生產方法的緩釋效果比較圖。
[0052] 圖13為吸附混合包衣型生產的產品實拍圖。
[0053] 圖14為本發明的方法與吸附混合包衣型生產方法的緩釋效果比較圖。
[0054] 圖15為脂肪包埋型生產的產品實拍圖。
[00巧]圖16為本發明的方法與脂肪包埋型生產方法的緩釋效果比較圖。
【附圖說明】
[0056]
[0057] A液體壓力罐
[0058]B-1~B-3 物料倉
[0059]C烙解罐
[0060]D蠕動累
[0061]E高效混合制粒機
[006引 F分級篩
[0063]G整形機
[0064]Η 自動計量包裝機
[00財 I 蒸汽鍋爐
[0066] Α1-1~1-4 緩沖倉
[0067]Β1 球磨機
[006引 C1-1~1-2 提升機
[0069]D1 混合機
[0070]Ε1 液體灌
[007UF1 流量累
[0072] G1 液體桶
[0073] Η1 包裝機
[0074]A2 液體桶
[0075]B2 流量累
[0076]C2-1 ~2-4 緩沖倉
[0077] D2-1 ~2-3 分級篩
[0078] E2 提升機
[0079] F2-1 ~2-2 液體灌
[0080]G2 混合機
[0081] 肥 流化床包衣機
[0082] 12 烙解罐
[0083]J2 包裝機
[0084]A3 液體灌
[0085]B3-1 ~3-5 物料倉
[0086]C3 烙解罐
[0087]D3 離屯、累
[008引 E3 蒸汽鍋爐
[0089]F3 制冷機
[0090]G3 冷卻造粒塔
[00川冊 分級篩
[009引 13 計量包裝機
[0093]J3 風機
[0094]K3 混合機
【具體實施方式】
[0095] 為了能夠更清楚地描述本發明的技術內容，下面結合具體實施例來進行進一步的 描述。
[0096] 如圖1~3所示的保護型飼料酸化劑的生產方法，具體實施例如下：
[0097]1)物料準備：
[0098] 將液體酸（憐酸、乳酸等）按配方要求加入到液體壓力罐（A)中，備用；
[0099] 將二氧化娃、憐酸氨巧和淀粉等按配方要求加入到物料倉度-1)中，備用；
[0100] 將固體酸（巧樣酸、富馬酸、蘋果酸）和有機酸鹽（甲酸巧、丙酸巧、乳酸巧等）按 配方要求加入到物料倉度-2)中，備用；
[0101] 將硬脂酸或棟桐油按配方要求加入到烙解罐（C)中，75~85°C溫度下進行攬拌烙 化。
[0102] 2)設備準備：
[0103] 開啟循環水系統的熱水閥口，將45~50°C的熱水通過高效混合制粒機巧）進水口 注入機體保溫夾層對機體進行加溫和保溫。
[0104] 如吸附混合：
[010引開啟高效混合制粒機似攬拌獎（轉速45~55轉/min)，并將物料倉度-1)中的 物料加入到高效混合制粒機巧）中；
[0106] 對液體壓力罐（A)加壓到0. 35~0. 4MPa，開啟放料閥口，將液體酸通過壓力噴頭 噴入到高效混合制粒機巧）中；
[0107] 壓力液體罐（