[0053] 如圖1所示，提取率隨著蛋白酶的加入量的增加，先緩慢提高，當酶量加入量到達 84U/g后，提取率隨著蛋白酶加入量的增加而迅速提高，蛋白酶加入量為126U/g時提取率 最大，隨后隨著蛋白酶加入量的增加，提取率降低。
[0054] 1. 2. 2、α -淀粉酶加入量對提取率的影響結果分析
[0055] 如圖2所示，隨著α -淀粉酶加入量的增加，提取率先提高，α -淀粉酶加入量為 l〇U/g時提取率最大，達到86. 6%，然后隨著α -淀粉酶加入量的增加，提取率開始降低。
[0056] 2、確定最佳提取工藝條件的正交實驗
[0057] 正交實驗選擇豆渣粉的粒度（Α)、蛋白酶加入量（Β)和α -淀粉酶加入量（C)三 個因素，以提取率作為指標，進行三因素三水平的正交實驗，正交實驗因素水平表如表2所 不。
[0058] 每個試驗號稱取3. OOOOg豆渣粉樣品，各組試驗除了豆渣粉的粒度（Α)、蛋白酶加 入量（B)和α -淀粉酶加入量（C)的其余工藝參數均與實施例1相同，實驗結果如表3所 不。
[0059] 表2正交實驗因素水平表
[0061 ] 表3正交實驗結果及分析
[0062]
[0063] 從表3得出，最佳提取工藝條件為第一組組合APA，即粉碎度選擇過50目篩， 蛋白酶加入量為42U/g，α-淀粉酶加入量為5U/g。該提取工藝條件對應的提取率達到 83. 6%。再從極差R值分析知道，三個因素對提取率的影響主次順序是：α -淀粉酶量〉粉 碎程度〉蛋白酶量。
[0064] 3、提取得到的不可溶性膳食纖維的灰分含量
[0065] 3. 1、灰分含量的測定方法
[0066] 稱取3份3. 00g過50目篩的豆渣粉樣品，按本實施例所述工藝步驟進行實驗，實 驗中蛋白酶酶加入量為84U/g，α -淀粉酶酶加入量為l〇U/g。將獲得的3份不可溶性膳食 纖維粗提取物各稱取1. 〇〇〇〇g作為樣品，按照《GB 50094-2010食品安全國家標準食品中灰 分的測定》進行灰分的測定。
[0067] 3. 2、結果分析
[0068] 灰分含量的測定結果如表4所示。
[0069] 表4不可溶性膳食纖維中灰分含量的測定
[0070]
[0071] 從表4得出，由本發明工藝提取得到的不可溶性膳食纖維中灰分含量較低，總體 上雜質含量約2. 8%左右，說明不可溶性膳食纖維中雜質含量較少，不可溶性膳食纖維的純 度是傳統技術提取的2倍以上。
[0072] 實施例2
[0073] -種酶法提取豆渣中不可溶性膳食纖維的工藝，包括如下步驟：
[0074] (1)將豆渣烘干粉碎得到豆渣粉；
[0075] (2)向每克豆渣粉中加入蒸餾水5ml以及PH 6. 5的磷酸緩沖液5ml，得到豆渣漿；
[0076] (3)向豆渣漿中加入中性蛋白酶進行第一次酶解，中性蛋白酶的加入量為步驟 (1)所述豆渣粉：中性蛋白酶=lg:〇. 7mg，得到第一酶解豆渣漿；
[0077] (4)對第一酶解豆渣漿進行第一次滅酶處理，得到第一滅酶豆渣漿；
[0078] (5)向第一滅酶豆渣漿中加入耐熱α -淀粉酶進行第二次酶解，耐熱α -淀粉酶的 加入量為步驟（1)所述豆渣粉：耐熱α -淀粉酶=lg: 10 μ 1，得到第二酶解豆渣漿；
[0079] (6)對第二酶解豆渣漿進行第二次滅酶處理，得到第二滅酶豆渣漿；
[0080] (7)對第二滅酶豆渣漿進行離心分離，過濾后取濾渣，將濾渣洗滌并烘干后，得到 所述豆渣中不可溶性膳食纖維。
[0081] 步驟（1)所述豆渣粉為過80目篩所得粉末。
[0082] 中性蛋白酶的酶活為25U/mg
[0083] 耐熱α -淀粉酶的酶活為200U/mL。
[0084] 實施例3
[0085] -種酶法提取豆渣中不可溶性膳食纖維的工藝，包括如下步驟：
[0086] (1)將豆渣烘干粉碎得到豆渣粉；
[0087] (2)向每克豆渣粉中加入蒸餾水7ml以及PH 7. 0的磷酸緩沖液7ml，得到豆渣漿；
[0088] (3)向豆渣漿中加入中性蛋白酶進行第一次酶解，中性蛋白酶的加入量為步驟 (1)所述豆渣粉：中性蛋白酶=lg:lmg，得到第一酶解豆渣漿；
[0089] (4)對第一酶解豆渣漿進行第一次滅酶處理，得到第一滅酶豆渣漿；
[0090] (5)向第一滅酶豆渣漿中加入耐熱α -淀粉酶進行第二次酶解，耐熱α -淀粉酶的 加入量為步驟（1)所述豆渣粉：耐熱α -淀粉酶=lg:20 μ 1，得到第二酶解豆渣漿；
[0091] (6)對第二酶解豆渣漿進行第二次滅酶處理，得到第二滅酶豆渣漿；
[0092] (7)對第二滅酶豆渣漿進行離心分離，過濾后取濾渣，將濾渣洗滌并烘干后，得到 所述豆渣中不可溶性膳食纖維。
[0093] 步驟（1)所述豆渣粉為過120目篩所得粉末。
[0094] 中性蛋白酶的酶活為75U/mg
[0095] 耐熱α -淀粉酶的酶活為400U/mL。
[0096] 實施例4
[0097] -種酶法提取豆渣中不可溶性膳食纖維的工藝，包括如下步驟：
[0098] (1)將豆渣烘干粉碎得到豆渣粉；
[0099] (2)向每克豆渣粉中加入蒸餾水6ml以及PH 6. 7的磷酸緩沖液6ml，得到豆渣漿；
[0100] (3)向豆渣漿中加入中性蛋白酶進行第一次酶解，中性蛋白酶的加入量為步驟 (1)所述豆渣粉：中性蛋白酶=lg:〇.9mg，得到第一酶解豆渣漿；
[0101] (4)對第一酶解豆渣漿進行第一次滅酶處理，得到第一滅酶豆渣漿；
[0102] (5)向第一滅酶豆渣漿中加入耐熱α -淀粉酶進行第二次酶解，耐熱α -淀粉酶的 加入量為步驟（1)所述豆渣粉：耐熱α -淀粉酶=lg: 15 μ 1，得到第二酶解豆渣漿；
[0103] (6)對第二酶解豆渣漿進行第二次滅酶處理，得到第二滅酶豆渣漿；
[0104] (7)對第二滅酶豆渣漿進行離心分離，過濾后取濾渣，將濾渣洗滌并烘干后，得到 所述豆渣中不可溶性膳食纖維。
[0105] 步驟（1)所述豆渣粉為過100目篩所得粉末。
[0106] 中性蛋白酶的酶活為45U/mg
[0107] 耐熱α -淀粉酶的酶活為280U/mL。
[0108] 以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點，其他采用類似 的步驟及方式的實施例，不再一一陳述。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施 例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和 范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明 范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1. 一種酶法提取豆渣中不可溶性膳食纖維的工藝，其特征在于，其包括如下步驟： (1) 將豆渣烘干粉碎得到豆渣粉； (2) 向每克豆渣粉中加入蒸餾水5~7ml以及PH 6. 5~7. O的磷酸緩沖液5~7ml， 得到豆渣漿； (3) 向豆渣漿中加入中性蛋白酶進行第一次酶解，中性蛋白酶的加入量為步驟（1)所 述豆渣粉：中性蛋白酶=lg:〇. 7~lmg，得到第一酶解豆渣衆； (4) 對第一酶解豆渣漿進行第一次滅酶處理，得到第一滅酶豆渣漿； (5) 向第一滅酶豆渣漿中加入耐熱a -淀粉酶進行第二次酶解，耐熱a -淀粉酶的加入 量為步驟（1)所述豆渣粉：耐熱a -淀粉酶=lg: 10~20 y 1，得到第二酶解豆渣漿； (6) 對第二酶解豆渣漿進行第二次滅酶處理，得到第二滅酶豆渣漿； (7) 對第二滅酶豆渣漿進行離心分離，過濾后取濾渣，將濾渣洗滌并烘干后，得到所述 豆渣中的不可溶性膳食纖維。2. 如權利要求書1所述酶法提取豆渣中不可溶性膳食纖維的工藝，其特征在于，步驟 (1)所述豆渣粉為過80~120目篩所得粉末。3. 如權利要求書1所述酶法提取豆渣中不可溶性膳食纖維的工藝，其特征在于，步 驟⑵所述磷酸緩沖液的配制方法如下：取〇. 2moL/mL的磷酸二氫鉀250mL，加118mL的 0? 2moL/mL氫氧化鈉溶液，再用水稀釋至1000mL。4. 如權利要求書1所述酶法提取豆渣中不可溶性膳食纖維的工藝，其特征在于，所述 中性蛋白酶的酶活為25~75U/mg。5. 如權利要求書1所述酶法提取豆渣中不可溶性膳食纖維的工藝，其特征在于，所述 耐熱a -淀粉酶的酶活為200~400U/mL。
【專利摘要】本發明公開了一種酶法提取豆渣中不可溶性膳食纖維的工藝，工藝流程包括：豆渣→烘干→粉碎→過篩→加水→加緩沖液→加蛋白酶→滅酶→加α-淀粉酶→滅酶→離心過濾→洗滌濾渣→濾渣烘干至恒重。本發明綜合考慮pH值、底物濃度、粉碎程度、酶的使用條件及酶的使用量等對提取率影響的因素，本發明使得豆渣資源得到合理利用，減少了豆子廢棄造成的環境污染；并且通過灰分的測定實驗結果說明，酶法提取得到的不可溶性膳食纖維純度高，灰分含量僅為2.8％左右。
【IPC分類】A23L33/21
【公開號】CN105231463
【申請號】CN201510744070
【發明人】吳書建, 張政, 呂權峰, 王璐璐, 卿名義
【申請人】廣西大學
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月5日