高香速溶茶及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種茶制品的開發和制備，尤其涉及一種高香速溶茶，以及這種高香速溶茶的制備方法。
【背景技術】
[0002]近年來，我國茶葉種產業產能嚴重過剩，茶葉大量滯銷，導致大面積茶園被毀，茶農損失慘重。由于銷售困難，不少地方只采摘春節茶，夏秋季茶因咖啡因含量太高而味苦，許多地方已不采摘。茶葉加工過程中有約30%的茶葉因形色等問題而成為廢次品茶。此夕卜，茶園修剪中也廢棄大量茶資源。這些被廢棄的茶葉與商品茶含有同樣或更高的茶多酚和咖啡因等功能成分，是制備茶提取物的好材料。茶提取物經高新技術處理和成分調整，可制備出與早春茶同樣的茶提取物，也可以用作添加劑開發各種新型茶產品。因此，利用高新技術開發茶葉產業的過剩資源或產業剩余物具有重要的科學意義和社會意義，并有很好的經濟效益。
[0003]提取是濃縮茶和速溶茶生產的重要環節，提取方法和條件不僅影響提取效率，也影響提取物產品的色、香、味等品質。茶葉提取方法主要有溶劑提取法、超臨界流體提取法、超聲波波、微波或生物酶等輔助的溶劑提取法等。超臨界流體萃取可在較低溫度下操作，避免茶多酚高溫氧化，但對設備要求高，投資成本和生產成本高，能耗大。目前國內外產業主要使用提取罐，通過加熱、攪拌、溶劑循環等工藝的溶劑浸泡提取法提取。但用水和有機溶劑提取均存在一定的不足。常溫水提取的時間長，有效成分提取率低；沸水提取則能耗大，會造成茶多酚氧化和茶多糖降解，溶劑使用量大，提取液濃縮困難，生產成本偏高；而有機溶劑提取法的溶劑用量大，同一溶劑不能提取所有需要的成分。微波、超聲波或生物酶輔助的溶劑浸提法雖然可以縮短溶劑提取的時間和提高提取效率，但仍然存在溶劑用量大，能耗增加，設備投資和生產成本增加等缺陷，產業應用受到限制。
[0004]傳統的速溶茶制備過程中，一方面，用水或極性溶劑提取時，茶葉中的香氣成分未被充分提取出來；另一方面，提取液在高溫下濃縮，使大量香氣成分損失。因此，制備的濃縮茶和速溶茶缺乏茶香味。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是，提供一種獲得茶葉完整香氣的高香速溶茶，以及制備這種高香速溶茶的制備方法。
[0006]為達到以上技術目的，本發明采用的技術方案如下:
[0007]—種高香速溶茶的制備方法，其包括以下步驟:
[0008](I)將茶葉原料處理為茶葉粉末；
[0009](2)將所述茶葉粉末和由石油醚和乙醇組成的第一提取液混合后在層析柱中靜置溶解；
[0010](3)溶解完畢，依次用所述第一提取液和由乙醇和水組成的第二提取液對所述層析柱進行梯度洗脫，收集并且混合所有經過洗脫后的第一提取液和第二提取液成為洗脫液；
[0011](4)待所述洗脫液靜置分層后，將上層的石油醚相和下層的醇水相進行分離；
[0012](5)將所述已經分離的石油醚相和醇水相分別進行濃縮干燥，分別得到茶葉的低極性香氣成分和中高極性成分；
[0013](6)將所述低極性香氣成分和中高極性成分按比例混合，得到高香速溶茶。
[0014]優選地，步驟(I)中，所述茶葉粉末的細度為20?60目中的任意取值。可選擇地，所述茶葉粉末還需要在50?80°C中烘干。
[0015]具體地，所述組成第一提取液的乙醇為95%乙醇，所述組成第二提取液的乙醇為100%乙醇。
[0016]優選地，所述第一提取液中石油醚和95%乙醇的比例為8:2，所述第二提取液中100%乙醇和水的比例為4:6。
[0017]進一步地，所述茶葉粉末在靜置溶解時，與第一提取液按照質量體積比I '2進行混合。優選地，所述靜置溶解時間為3小時。
[0018]更進一步地，所述層析柱的高度為該層析柱直徑的2.5?10倍中的任意取值。
[0019]優選地，所使用的所述第一提取液的總體積為所述茶葉粉末重量的2.5倍，所使用的所述第二提取液的總體積為所述茶葉粉末重量的3.0倍。
[0020]優選地，步驟(3)中，所述梯度洗脫的流速為2升每小時。
[0021]更優選地，步驟(5)中，所述石油醚相的濃縮干燥的溫度在45°C以下。
[0022]—種高香速溶茶，其采用如前所述的高香速溶茶的制備方法制得。
[0023]與現有技術相比較，本發明具有如下優勢:
[0024](I)本發明的高香速溶茶的制備方法，利用柱層析提取-梯度洗脫新方法提取茶葉，用最少體積的提取溶劑使茶葉中各種成分的提取率均達到95%以上，遠高于傳統的加熱攪拌提取法；
[0025](2)本發明的高香速溶茶的制備方法，全過程在室溫下完成，無加熱和機械攪拌等處理，能耗很低；
[0026](3)本發明的高香速溶茶的制備方法，其提取設備為簡單的層析柱，設備投資和生產成本較傳統方法大幅度降低；
[0027](4)本發明的高香速溶茶的制備方法，能將茶葉中的低極性香氣成分、中到高極性的茶多酚與咖啡因和水溶性的茶氨酸和茶多糖等非香氣成分一次性全部提取出來，制得的茶提取物具有尚香氣和尚品質；
[0028](5)本發明的高香速溶茶的制備方法，將低極性香氣成分與其它成分分離，單獨在低溫下濃縮，可以最大限度地獲得完整的茶葉香氣成分，免去了在速溶茶中添加香味添加劑，所制得的速溶茶為天然健康飲料；
[0029]本發明的高香速溶茶，所利用的茶葉原料均為茶葉產業產能過剩資源，原料成本很低；同時使用高效節能和低成本的提取技術，與傳統產業比，投資和生產成本大大降低，能為生產者帶來可觀的利潤空間和經濟效益。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發明高香速溶茶的制備方法的流程示意圖。
[0031]圖2為本發明高香速溶茶的制備方法中第一提取液最佳比例的薄層層析實驗結果O
[0032]圖3為本發明高香速溶茶的制備方法中第二提取液最佳比例的薄層層析實驗結果O
[0033]圖4為本發明高香速溶茶的制備方法中茶葉粉末對兩種提取液的吸收量和吸收時間的測定結果。
[0034]圖5為本發明高香速溶茶的制備方法中茶葉粉末的溶解時間對低極性香氣成分提取的影響的薄層層析實驗結果。
[0035]圖6為本發明高香速溶茶的制備方法中茶葉粉末的溶解時間對中高極性成分提取的影響的數據統計結果。
[0036]圖7為本發明高香速溶茶的制備方法中低極性香氣成分的少量提取和放大提取的效果的比較。
[0037]圖8為本發明高香速溶茶的制備方法中中高極性成分的少量提取和放大提取的效果的比較。
【具體實施方式】
[0038]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0039]實施例一
[0040]高香速溶茶的制備方法
[0041]參考圖1，本發明的高香速溶茶的制備方法包括以下步驟:
[0042](I)茶葉樣品處理。
[0043]將茶葉用粉碎機粉碎，過20?60目篩，直接用于提取，或在65°C (或者在50?800C )烘箱中烘約4小時，密封干燥保存供提取用。
[0044](2)茶可溶性物的溶解。
[0045]準確稱取步驟(I)的茶葉粉末2千克，用4升醚醇系溶劑(石油醚:95%乙醇=8:2)按柱層析濕法裝柱的方法，均勻裝入垂直的層析柱中，裝柱高度為層析柱直徑的5-10倍。裝柱后靜置3小時，使茶葉粉末中的可溶性成分充分溶解。
[0046](3)茶可溶性提取物的洗脫。
[0047]以每小時2升的流速，先用I升醚醇系溶劑(醚醇系溶劑總體積為5升)洗脫，然后用6升體積的醇水系溶劑(乙醇:水=4:6)洗脫，收集全部洗脫液。整個提取過程在室溫下完成。
[0048](4)高香氣成分的分離。
[0049]所述洗脫液(即茶提取液)經過靜置后自動分為兩相，上層為含低極性香氣成分的石油醚相，下層為含中極性和高極性非香氣成分的醇水相。靜置前需要將兩相充分混入口 ο
[0050](5)低極性香氣成分、中極性和高極性非香氣成分的濃縮。
[0051]將含有低極性香氣成分的石油醚相在較低溫度(45°C以下)進行減壓蒸餾，回收石油醚，得茶葉低極性香氣成分。
[0052]將含有中等極性和高極性成分的醇水相中在70°C以下減壓蒸餾至剩余水相，回收乙醇，得到茶葉中高極性成分的