圖9是本發明顆粒燃料燃燒機燃燒器的一種結構剖視圖；
圖10是本發明顆粒燃料燃燒機燃燒器的另一種結構剖視圖；
圖11是本發明顆粒燃料燃燒機燃燒器及導焰罩的一種結構剖視圖；
圖12是本發明顆粒燃料理條機主機體的一種結構示意圖；
圖13是本發明顆粒燃料理條機壓輥升起時一種側視圖；
圖14是本發明顆粒燃料理條機壓輥放下一半高度時的一種側視圖；
圖15是本發明顆粒燃料理條機壓輥升降機構一種局部結構示意圖；
圖16是本發明顆粒燃料理條機壓輥升降機構的一種側視圖；
圖17是本發明顆粒燃料理條機壓輥升降機構的另一種側視圖；
圖18是本發明顆粒燃料理條機壓輥的一種剖視圖；
圖19是本發明顆粒燃料理條機加熱腔的一種剖視圖。
[0022]圖中:1.顆粒燃料燃燒機，2.主風機，3.料斗，4.均料絞龍，5.落料通道，6.推料絞龍，7.燃燒器，8.內筒，9.外筒，10.后端板，11.進料孔，12.點火口，13.噴火口，14.燃燒室，15.送風腔，16.進風盒，17.送風孔，18.輸入段，19.均料段，20.輸出段，21.撥料桿，22.轉輪，23.撥料片，24.驅動電機，25.齒輪傳動機構，26.螺旋狀隔片，27.螺旋狀筋條，28.導焰罩，29.支撐板，30.二次進風口，31.肋板，32.電子點火器，33.點火風機，34.萬向輪，35.殼體，36.排煙孔，37.導熱平板，38.排煙管，39.加熱管，40.加熱腔，41.槽鍋，42.茶葉供料臺，43.茶葉稱量儲存槽，44.壓輥架，45.壓輥，46.柔性連接繩，47.前茶葉傳送帶，48.后茶葉傳送帶，49.撥料滾刷，50.升降電機，51.矩形橫檔，52.升降卷輪，53.棉布外套，54.連接口，55.電極板，56.導熱沙粒，57.電加熱棒，58.供電環，59.活動套環，60.導電觸點，61.支架，62.控制裝置，63.主機體，64.同步帶，65.同步輪，66.出灰口。
【具體實施方式】
[0023]下面通過實施例，并結合附圖對本發明技術方案的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0024]實施例1
在如圖1所示的實施例1中，一種顆粒燃料理條機，包括主機體63及設于主機體上的擺動式槽鍋，所述槽鍋的凹槽橫截面呈U形，U形凹槽的開口寬度為130到170毫米(本實施例為155毫米)，U形凹槽深度為開口寬度槽的1.05至1.15倍(本實施例為1.1倍)，所述主機體的后側設有茶葉供料臺42，所述槽鍋41的下方還設有加熱腔40 (見圖19)，加熱腔的左側與顆粒燃料燃燒機I相連，加熱腔的右側通過7根設置在槽鍋與加熱腔之間的加熱管39與排煙管38相連，加熱腔內還設有溫度傳感器；所述顆粒燃料燃燒機包括殼體35、輸料系統、燃燒器及主風機2 (見圖2-圖6)，所述輸料系統包括料斗3及與料斗出口連接的均料絞龍4，均料絞龍的輸出端通過豎直設置的落料通道5與設置在均料絞龍下方的推料絞龍6連接，推料絞龍的輸出端與燃燒器7相連，所述燃燒器設置在殼體外側，包括一水平設置的雙層結構圓筒(見圖9)，所述圓筒的內筒8與外筒9同軸布置，內筒的后端設有后端板10，后端板的上部設有進料孔11，推料絞龍的輸出端與進料孔連接，后端板的下部設有點火口 12，點火口的后側設有點火裝置，內筒的前端設有噴火口 13，內筒的內腔構成顆粒燃料燃燒室14，內筒與外筒之間空腔構成送風腔15，所述送風腔靠近內筒噴火口的前端封閉，送風腔的后端通過一進風盒16與所述主風機連接，內筒的筒壁上設有連通燃燒室與送風腔的送風孔17，所述顆粒燃料理條機還包括控制裝置62(見圖12)，所述控制裝置連接溫度傳感器及顆粒燃料燃燒機。
[0025]茶葉供料臺上設有茶葉傳送機構，茶葉供料臺的出料口下方設有可轉動的茶葉稱量儲存槽43，所述的茶葉傳送機構包括設置在茶葉供料臺上的兩條茶葉傳送帶，靠近主機體的前茶葉傳送帶47水平設置，遠離主機體的后茶葉傳送帶48傾斜設置，后茶葉傳送帶的出料端位于前茶葉傳送帶的進料端上方，后茶葉傳送帶的進料端低于后茶葉傳送帶的出料端，前后茶葉傳送帶的出料端上方均設有撥料滾刷49，刷輥與茶葉傳送帶接觸處的轉動方向與茶葉傳送帶的茶葉傳送方向相同。
[0026]加熱腔整體呈長方體形，其頂部設有導熱平板37，加熱管為矩形管，均勻布置在加熱腔頂部的導熱平板上，加熱腔與顆粒燃料燃燒機連接的一側設有與顆粒燃料燃燒機噴火裝置適配的圓形連接口 54，加熱腔的底部設有出灰口 66，加熱腔與加熱管連接的一側其底部向上傾斜形成楔形結構，排煙管豎直設置在主機體的靠近顆粒燃料燃燒機的一側，排煙管的頂端設有排煙孔36。
[0027]主風機的風管上連接有輔助風管，輔助風管連接推料絞龍，推料絞龍內的氣流方向與推料絞龍的送料方向一致；點火裝置包括電子點火器32及點火風機33，點火風機的出風口連接點火口 ；顆粒燃料燃燒機底部四角設有四個萬向輪34，萬向輪與殼體的底部之間設有升降調節裝置。
[0028]實施例2
實施例2的顆粒燃料燃燒機均料絞龍由同一絞龍軸驅動的輸入段18、均料段19及輸出段20依次連接構成，所述均料段的長度小于輸入段及輸出段的長度，輸入段與輸出段的絞龍片旋向一致，均料段的絞龍片旋向與輸入段及輸出段的絞龍片旋向相反；輸出段的絞龍軸上固定有撥料桿21，撥料桿上設有可繞撥料桿轉動的轉輪22，轉輪的外周延伸有與轉輪徑向面傾斜且其末端遠離撥料桿的撥料片23 (見圖7圖8)，所述撥料片長度方向的中心線與撥料桿的軸線異面，所述的撥料片為兩個，兩個撥料片的起始端對稱設置在轉輪直徑的兩端，兩個撥料片的延伸方向相反。均料絞龍與推料絞龍由同一驅動電機24驅動，驅動電機通過齒輪傳動機構25與均料絞龍及推料絞龍連接，均料絞龍的直徑與推料絞龍相同，均料絞龍的轉速是推料絞龍的1.05至1.1倍，其余和實施例1相同。
[0029]實施例3
實施例3的顆粒燃料燃燒機送風腔內設有螺旋狀隔片26(見圖10)，相鄰的螺旋狀隔片與內筒及外筒的筒壁構成環繞內筒的螺旋風道，所述的螺旋風道為三條，螺旋風道的進風端連接進風盒，螺旋風道的末端封閉，所述送風孔的送風方向在內筒圓周的切線方向上，送風孔分布密度從螺旋風道進風端至螺旋風道的末端逐漸增大；所述內筒的內壁上設有凸起的螺旋狀筋條27，螺旋狀筋條的位置與螺旋狀隔片相對應，螺旋狀筋條的凸起高度為5至10毫米(本實施例為8毫米)，其余和實施例1或實施例2相同。
[0030]實施例4
實施例4的顆粒燃料燃燒機噴火口上設有導焰罩28(見圖11)，所述導焰罩呈前小后大的喇叭筒狀，導焰罩通過其設置在喇叭口一端的支撐板29固定在噴火口上，導焰罩的喇叭口內徑大于噴火口的外徑，喇叭口與噴火口之間形成有環狀二次進風口 30 ;所述導焰罩的內壁上設有凸起的肋板31，肋板的長度方向與導焰罩的長度方向一致，其余和實施例3相同。
[0031]實施例5
實施例5的主機體上方還設有壓輥架44 (見圖13圖14)，壓輥架上設有數量與槽鍋條數相對應的壓輥45，所述的壓輥呈圓柱形，壓輥的長度與槽鍋的長度相適配，壓輥的直徑是槽鍋開口寬度的30%至35% (本實施例為33%)，壓輥架上設有壓輥升降機構，壓輥兩端通過柔性連接繩46與所述的壓輥升降機構連接，所述的壓輥升降機構設置在壓輥架上，壓輥架設有升降電機50及數量與槽鍋條數一致的矩形橫檔51，橫檔的間距與槽鍋的間距相同，每根橫檔的兩端均設有升降卷輪52，升降電機通過傳動機構連接升降卷輪，升降卷輪下方的橫檔上設有貫穿橫檔的導向孔，所述導向孔設置在下方所對應槽鍋擺動中心的正上方，所述的柔性連接繩一端卷繞在升降卷輪上，另一端穿過導向孔與壓輥連接。
[0032]橫檔兩端下側分別設有一塊電極板55 (見圖15)，所述壓輥包括圓筒狀的棉布外套53及填充在棉布外套內的導熱沙粒56，壓輥的軸向中心設有電加熱棒57 (見圖18)，電加熱棒的兩端延伸出棉布外套構成延伸軸，延伸軸上設有供電環58，延伸軸的外端部設有活動套環59，活動套環與柔性連接繩固定，壓輥升起時，壓輥兩端的供電環與橫檔兩端的電極板抵接(見圖16圖17)，電加熱棒通過供電環、電極板與加熱電源連通；所述的電極板下端面呈弧形，弧形面上設有若干個凸起于弧形面的導電觸點60，所述的加熱電源為低壓電源，其余和實施例1或實施例2或實施例3或實施例4相同。
[0033]本發明的顆粒燃料理條機工作時，先開啟顆粒燃料燃燒機，顆粒燃料從料斗落入均料絞龍，均料絞龍將結成塊狀的顆粒燃料擠壓分散后送出，進入垂直設置的落料通道內。落料通道在均料絞龍與推料絞龍之間起到緩沖作用，顆粒燃料經過落料通道進入推料絞龍時，推料絞龍得到的是相對分散、均勻的顆粒燃料，在初始狀態下，顆粒燃料進入燃燒室后，點火裝置工作將其引燃，其后燃燒機正常工作，顆粒燃料被源源不斷地送入燃燒室，主風機吹出的風經過風管、進風盒到達送風腔