一種蛋撻皮自動加工機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于食品加工設備技術領域，涉及一種蛋撻皮自動加工機。
【背景技術】
[0002]蛋撻是一種以蛋漿做成餡料的西式餡餅，意指餡料外露的餡餅，做法是把餅皮放進小圓盆狀的餅模中，倒入由砂糖及雞蛋混合而成之蛋漿，然后放入烤爐，烤出的蛋撻外層為松脆之撻皮，內層則為香甜的黃色凝固蛋漿。蛋撻在制作之前需要蛋撻皮、蛋撻水，而蛋撻皮通常放置在一個蛋撻模內，蛋撻模為錫紙材料，整體呈杯狀，開口外擴，在面皮揉和好后需要將面皮分切成圓形，之后需要壓入蛋撻模內，通常采用手工進行，制作好的蛋撻皮形狀不一，且效率較低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種蛋撻皮自動加工機，本蛋撻皮自動加工機能夠自動將面皮分切成圓形的蛋撻皮，并自動壓入蛋撻模內，加工效率高。
[0004]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種蛋撻皮自動加工機，包括機架，其特征在于，所述機架上設有兩縱向傳送帶和一用于放置蛋撻模的橫向傳送帶，所述橫向傳送帶與兩縱向傳送帶相垂直，且橫向傳送帶位于縱向傳送帶的下方，兩所述縱向傳送帶之間轉動連接有若干用于支撐面皮的長條狀支撐板，該若干支撐板的長度方向與縱向傳送帶的長度方向相垂直，且若干支撐板沿縱向傳送帶的長度方向排列，所述支撐板與縱向傳送帶之間設有能夠使支撐板保持水平狀態的定位件，所述機架在支撐板的上方沿支撐板長度方向滑動連接有長條狀的移動板，所述移動板的下方沿豎直方向滑動連接有長條狀的升降板，所述升降板上沿長度方向固連有若干筒狀切刀，本加工機還包括能夠驅動移動板往復移動的驅動件一和能夠驅動升降板往復升降的驅動件二，所述升降板上設有在切刀下降切割面皮之前能夠將面皮定位在支撐板上的定位機構，所述機架上設有當面皮切割完成后能夠將支撐板翻轉的翻轉機構，所述機架在橫向傳送帶的上方沿豎直方向滑動連接有脫料板，所述脫料板的下側面上固連有若干脫料柱，所述支撐板上沿長度方向開設有若干脫料孔，上述脫料柱分別與脫料孔相對，所述機架上設有能夠驅動脫料柱下降穿過脫料孔并使面皮脫離支撐板的動力件一，所述機架在橫向傳送帶的兩側分別沿橫向傳送帶寬度方向滑動連接有長條狀的定位板，兩所述定位板的相對兩邊沿均沿長度方向開設有若干弧形定位槽，所述機架上設有能夠驅動兩定位板相對移動并夾緊定位蛋撻模的動力件二，所述機架在橫向傳送帶的上方沿豎直方向滑動連接有壓料板，所述壓料板的下側面上連接有若干與蛋撻模內腔形狀相適應的壓料模頭，所述壓料板上還設有當壓料模頭壓面皮時能夠對壓料模頭進行緩沖的緩沖件，所述機架在橫向傳送帶的輸出端沿豎直方向滑動連接有下料板，所述下料板的下側面上沿橫向傳送帶的寬度方向滑動連接有兩下料桿，該兩下料桿的長度方向與橫向傳送帶的長度方向一致，所述下料桿上均設有能夠使蛋撻模沿下料桿長度方向移動的導向件，所述機架上分別設有能夠驅動下料板往復升降的動力源一和能夠驅動兩下料桿相對移動的動力源二。
[0005]本自動加工機針對已經揉和好的面皮，面皮大致成長條狀，沿著縱向傳送帶長度方向平鋪在支撐板上，隨著縱向傳送帶的傳送，當面皮位于切刀下方時，驅動件二驅動升降板下降，在下降過程中，定位機構能夠將切刀兩側的面皮抵壓定位在支撐板上，使得切刀下方的面皮能夠保持平整，切刀呈筒狀，且刀刃位于下端邊沿，在面皮被定位后切刀與面皮接觸并分切，分切完畢后驅動件二驅動升降板復位上升，此時被分切成圓形的蛋撻皮沿支撐板長度方向排列在支撐板上，分切完成后縱向傳送帶繼續向前傳送一個工位，即下一個支撐板移送至切刀下方，此時驅動件一驅動移動板沿縱向傳送帶寬度方向移動設定距離，使得切刀所對的面皮位置為上一個分切工序中相鄰兩蛋撻皮之間的一側，即相鄰兩個分切工序產生的兩排蛋撻皮成交錯狀態，從而能夠充分利用面皮，提高效率，被分切好的蛋撻皮需要被移送至脫料柱的下方，在移送過程中，翻轉機構對支撐板產生翻轉作用力，使得支撐板克服定位機構而翻轉半周，即蛋撻皮位于支撐板的下側面上，而在分切過程中，蛋撻皮的邊沿會被粘附在支撐板上，因此蛋撻皮不會自行掉落，當翻轉好的支撐板位于脫料柱下方時，動力件一驅動脫料板下降，脫料柱能夠伸入脫料孔并頂推蛋撻皮，在脫料柱的推動下，蛋撻皮脫離支撐板而掉落，橫向傳送帶位于縱向傳送帶的下方，且與脫料板相對，蛋撻模均勻排列在橫向傳送帶上，脫離支撐板的蛋撻皮能夠落入蛋撻模內，之后橫向傳送帶將裝有蛋撻皮的蛋撻模移動至下一個工序，即蛋撻模被移動至兩定位板之間，定位板上開設有定位槽，定位槽的形狀與蛋撻模外側面相適應，動力件二驅動兩定位板相對移動并使蛋撻模被限定在兩限位槽之間，之后壓料板帶著壓料模頭下降，壓料模頭的形狀與蛋撻模內腔形狀相適應，能夠將蛋撻皮下壓并貼附在蛋撻模的內側壁上，從而形成與蛋撻模相同的形狀，在壓料板復位上升后，橫向傳送帶繼續移送壓好的蛋撻模，在橫向傳送帶的作用下，蛋撻模被逐個推至下料桿上，蛋撻模位于兩下料桿之間，并在導向件的作用下沿下料桿移動，導向件能夠減少蛋撻模與下料桿之間的摩擦力，避免蛋撻模相互頂推而傾斜或者變形，在蛋撻模被依次排列在下料桿上后，動力源一驅動下料板下降，在蛋撻模被放置平穩后，動力源二驅動兩下料桿分離移動，在兩下料桿分離開后，下料板復位上升并繼續下一次下料工序，而完成的蛋撻模通常為多個相互套在一起，因此動力源一能夠驅動下料板移動不同的行程，即下一個下料工序的蛋撻模插入之前放置好的蛋撻模內，待相疊合的蛋撻模數量滿足后移出即可，整個過程自動化程度和加工效率高。
[0006]在上述的蛋撻皮自動加工機中，所述機架上還轉動連接有滾軸，該滾軸位于橫向傳送帶的上方，且滾軸的長度方向與縱向傳送帶的寬度方向一致，所述滾軸的一端固連有從動輪，所述機架上固連有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上固連有主動輪，所述主動輪與從動輪通過皮帶向連接，所述驅動電機還與縱向傳送帶傳動連接。驅動電機同時與縱向傳送帶及滾軸相連，能夠同步驅動傳送帶和滾軸，即面皮被分切好并移送下一個工序時，滾軸能夠及時的將分切后遺留的面皮邊料卷繞回收，避免干涉蛋撻皮的下一工序。
[0007]在上述的蛋撻皮自動加工機中，所述定位機構包括連接板、兩定位桿、若干定位柱和若干推力彈簧，所述連接板位于移動板和升降板之間，所述連接板的下側面上垂直固連有若干導向柱，所述升降板的兩端均具有向寬度方向伸出的連接部，所述連接部上開設導向孔，上述導向柱的下端滑動穿過導向孔，所述定位桿固連在導向柱的伸出端端部，所述定位柱的上端固連在連接板上，下端滑動插接在切刀內，所述推力彈簧套設在導向柱上，且推力彈簧的上端固連在連接部上，下端固連在定位桿上，在自然狀態時，定位柱的下端伸出切刀下端，定位桿的下側面與定位柱的下端面齊平。在升降板下降時，兩定位桿能夠將切刀兩側的面皮抵壓在支撐板上，與此同時，定位柱則能夠將切刀分切位置的面皮抵壓在支撐板上，隨著升降板的進一步下降，定位桿和定位柱克服推力彈簧而保持靜止，切刀下降并分切面皮，在切刀復位上升時，圓形蛋撻皮與切刀內側壁具有一定的粘附力，因此上述定位柱對圓形蛋撻皮的定位力能夠避免蛋撻皮被切刀帶走。
[0008]在上述的蛋撻皮自動加工機中，所述驅動件一包括固連在機架上的驅動氣缸一，所述機架上沿橫向傳送帶寬度方向固連有兩導向桿一，所述移動板的兩長邊沿均固連有導向套一，所述導向套一滑動套設在導向桿一上，所述驅動氣缸一的活塞桿與移動板相固連，所述驅動件二包括驅動氣缸二，該驅動氣缸二固連在移動板上，且驅動氣缸二的活塞桿豎直朝下固連在升降板上側面上。即移動板和升降板分別通過驅動氣缸一和驅動氣缸二進行驅動，具有較好的控制能力，移動行程精度高。
[0009]在上述的蛋撻皮自動加工機中，所述定位件包括定位球和定位彈簧，所述縱向傳送帶上沿長度方向固連有若干連接套，所述支撐板的兩端邊沿均固連有連接軸，所述連接軸轉動連接在連接套內，所述連接軸外周壁上沿徑向開設有盲孔，所述連接套內周壁上開設有兩固定槽，該兩固定槽分別位于連接套的上下兩側，所述定位球和定位彈簧均位于盲孔內，且在定位彈簧的作用下，定位球抵壓在固定槽內。即在面皮的分切以及脫料過程中需要支撐板保持穩定，而在支撐板呈水平狀態時，定位球或抵壓在連接套上方的固定槽內，或抵壓在連接套下方的固定槽內，且該定位方式無需手動接觸，在翻轉機構的驅動下能夠自動解除對支撐板的定位力。
[0010]在上述的蛋撻皮自動加工機中，所述翻轉機構包括驅動桿和驅動盤，所述驅動桿沿縱向傳送帶長度方向固連在機架上，且驅動桿位于縱向傳送帶的一側，所述連接軸的一端伸出連接套，上述驅動盤固連在連接軸的伸出端，所述驅動盤外周壁和驅動桿的上側壁上均固連有橡膠層，在支撐板移動過程中，驅動盤上的橡膠層能夠抵壓在驅動桿的橡膠層上；所述動力件一包括固連在機架上的動力氣缸一，所述機架上豎直固連有兩導向桿二，所述脫料板的兩端均固連有導向套二，所述導向套二滑動套設在導向桿二上，所述動力氣缸一的活塞桿豎直向下并與脫料板相固連。在支撐板的移動過程中，驅動盤逐漸移動至驅動桿上方，由于驅動盤和支撐桿上均具有橡膠層，驅動盤上的橡膠層與驅動桿上的橡膠層相抵壓產生較大的摩擦力，因此能夠驅動支撐板翻轉，且驅動桿上的有效行程長度為驅動盤外周壁的圓周長度的一半，因此能夠剛好驅動支撐板翻轉半周，使得蛋撻皮能夠水平朝下，脫料板通過動力氣缸一進行驅動，行程精度高。
[0011]在上述的蛋撻皮自動加工機中，所述動力件二包括兩動力氣缸二，所述機架在橫向傳送帶的兩側均水平固連有導向板，所