一種高纖維飼料生物降解發酵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明專利涉及微生物發酵飼料設備技術領域，具體涉及高纖維飼料生物降解發酵裝置。
【背景技術】
[0002]發酵設備是生物飼料生產最關鍵的基礎設施。目前，工業化飼料固態發酵反應器常有以下幾種:一是袋裝式，二是木盒式，三是淺盤式。第一種發酵裝置優點是結構簡單、造價低，缺點是通氣性差，生產效率低，勞動強度大，采取復合菌種發酵很難滿足不同菌種發酵特性的需要，采用此方法發酵高纖維飼料，菌種只在發酵前期生長，后期因發酵條件的限制菌種不再生長，菌種的發酵潛力無法實現，致使蛋白提高幅度小，纖維降解率低，難以達到理想的中試生產效果；后兩種發酵方式，優點是通氣性好，缺點是裝料和出料勞動強度大、用工多、產量低，發酵條件也難以控制，不利于工廠化生產。
[0003]目前，為了提高飼料營養利用價值和效果，國內外對一些高纖維素非常規飼料(譬如:大豆皮、葡萄籽柏、棉籽柏、菜籽柏、棕櫚柏等)的加工多采用復合微生物發酵方式，以便充分發揮復合微生物之間的良好協同作用，使發酵產品中的蛋白等營養物質含量明顯優于單菌發酵。為此，探索設計新型高效、節能、省力的發酵系統，對開發新型飼料資源和提高飼料營養利用價值具有重要意義。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種高纖維飼料生物降解發酵裝置，從而克服目前飼料發酵過程中裝料和出料困難、勞動強度大、發酵周期長、發酵效果差和發酵條件難以控制等生產瓶頸問題。
[0005]本發明的發酵裝置，包括有發酵室和移動式發酵車，移動式發酵車上安裝有發酵盤，其中發酵盤的底部包含有兩塊能繞軸旋轉的底板，兩塊底板能通過拔插式插銷進行閉合操作。
[0006]所述的發酵室上安裝有用于移動式發酵車進出的門；
[0007]在發酵室內安裝有紫外消毒燈、照明燈、溫度和濕度感應探頭；
[0008]且在發酵室內安裝有蒸汽管道，受由安裝在發酵室外面的控制面板的調節。
[0009]所述的移動式發酵車的前面兩個輪子為萬向輪，后面兩個輪子為固定輪。
[0010]所述的移動式發酵車上安裝有3個發酵盤；
[0011]所述的發酵盤，其側壁上開有通風孔；
[0012]所述的發酵盤的底板通過合頁固定在側壁上，發酵盤的兩個底板之間通過工字鋼起承重作用，工字鋼通過拔插式插銷可以控制底板的打開和關閉。
[0013]本發明的裝置還包括有一個卸料口，卸料口包括有一個卸料斗，卸料斗低于地面。兩邊設置倒梯形凹槽車道。
[0014]本發明的發酵系統使用了半自動發酵車，該車具有通氣性好、便于裝卸、承載料多、移動方便等優點；另外，發酵室密封性良好，能夠自動控溫、自動控濕和自動消毒，具有容量大、便于操作、發酵周期短和節省能源等特點。該發酵系統不僅省時、省力、節省能源，而且單次發酵產量高、發酵條件易于控制，與傳統發酵方式相比蛋白質含量明顯提高，粗纖維含量明顯降低，大大提高了飼料營養的利用價值，更好地滿足工廠化飼料發酵生產的需要。
【附圖說明】
[0015]圖1:本發明的發酵系統的總體結構示意圖；
[0016]圖2:本發明的發酵室的正視圖；
[0017]圖3:本發明的發酵室的平面圖；
[0018]圖4:本發明的移動式發酵車的結構示意圖；
[0019]圖5:本發明的發酵盤的結構示意圖(仰視圖)；
[0020]圖6:本發明的發酵車所使用的工字鋼結構示意圖；
[0021]圖7:本發明的卸料口的結構示意圖；
[0022]其中，1、發酵室；2、移動式發酵車；3、發酵盤；4、卸料口 ；11、門；12、紫外消毒燈；
13、照明燈；14、溫度和濕度感應探頭；15、蒸汽管道；16、控制面板；21、萬向輪；22、固定輪；31、底板；32、插銷；33、通風孔；34、合頁；35、工字鋼；41、卸料斗；42、車道。
【具體實施方式】
[0023]本發明在發酵盤3的底部增加能夠向下打開的合頁34，兩邊用插銷32固定，裝料時關閉插銷32，發酵結束后拔出插銷32，發酵底物便自動落出，可解決裝料和出料勞動強度大關鍵生產問題；將傳統的人工搬運盤式發酵方式設計為可移動式發酵車2 ;發酵車底部有可以來回轉動的車輪，在裝料時將發酵車推出，利用裝料機將發酵原料和菌種裝入，發酵后推出卸料，這樣便可解決傳統發酵勞動強度大、效率低的難題。發酵室I頂部和左右兩側均裝有照明燈13和紫外消毒燈12。發酵室內四角接入蒸汽管道15，同時裝有控制面板16來控制熱蒸汽的流速。發酵室門安裝橡膠密封條。本發明解決了發酵過程中勞動強度大、通氣性差、滅菌困難、發酵條件難以控制的關鍵生產問題，飼料有氧發酵與厭氧發酵均可使用。
[0024]下面結合實施例對本發明的方法進行詳細的描述。
[0025]實施例1:發酵系統構成與功能剖析
[0026]如圖1-3所示，本發明的發酵系統包括有發酵室I和移動式發酵車2，移動式發酵車2上安裝有發酵盤3，其中發酵盤3的底部包含有兩塊能繞軸旋轉的底板31，兩塊底板31能通過拔插式插銷32進行閉合操作。
[0027]所述的發酵室I上安裝有用于移動式發酵車2進出的門11 ;
[0028]在發酵室I內安裝有紫外消毒燈12、照明燈13、溫度和濕度感應探頭14 ;
[0029]且在發酵室I內安裝有蒸汽管道15，受由安裝在發酵室I外面的控制面板16的調
-K-T。
[0030]所述的移動式發酵車2的前面兩個輪子為萬向輪21，后面兩個輪子為固定輪22。
[0031]作為優選，所述的移動式發酵車2上安裝有3個發酵盤3 ;
[0032]所述的發酵盤3，其側壁上開有通風孔33 ;
[0033]所述的發酵盤3的底板31通過合頁34固定在側壁上，發酵盤的兩個底板31之間通過工字鋼35起承重作用，工字鋼35通過拔插式插銷32可以控制底板31的打開和關閉。
[0034]如圖2中，控制面板16安裝在門11的側邊，圖3中發酵室體長5400mm，寬5200mm，高3000mm。放兩排，可放置12輛移動式發酵車2，兩邊的兩輛發酵車各距離兩邊箱體250mm，其它兩車之間相距300mm。里面一排發酵車距離箱體200mm，兩排發酵車間相距300mm，前面一排距離箱體為300mm。另外，每輛車下設有發酵車停靠劃線標志。
[0035]在圖4中，移動式發酵車共有三層發酵盤3，移動式發酵車前兩個輪子為萬向輪21，后面兩個為固定輪22。移動式發酵車總高度為2100mm(含輪高200mm)，寬度為500mm，長度為2000mm。發酵盤長度為2000mm，高度為300mm，寬度500mm ;卸料底板打開時垂直高度為250mm;移動式發酵車自上而下第一、二層打開后間距為10mm(預留空間)，第三層打開后距車輪基部為50mm(預留空間)。為防止在高溫、高濕環境生銹，車身均采用不銹鋼材質。
[0036]圖5的發酵盤除底板31外用帶孔不銹鋼，厚度2_，底板31用普通的不銹鋼。發酵盤長2000mm，寬500mm，高300mm ;底板31為分合式，用普通的不銹鋼材質，兩邊各250mm ；不銹鋼底板31與兩側用合頁34連接，底部共有6個合葉34，分別位于距離發酵車底盤兩側150_和發酵車底盤中間。發酵盤的兩個底板31之間通過工字鋼35起承重作用，工字鋼35通過拔插式插銷32可以控制底板31的打開和關閉。
[0037]另外，為了更加的節省勞動力，本發明的系統還包括有一個卸料口4，如圖7所示，卸料口 4包括有一個卸料斗41，卸料斗41低于地面。兩邊設置倒梯形凹槽車道42，方便發酵車的進出和停留。車道凹槽外側各有一道寬150mm的混凝土地面。中間有一對稱的長2000mm，寬400mm的地下漏料斗。地下可以按實際需要修筑一個出料槽，配有一螺桿泵，將從發酵車卸下的飼料輸送到分裝機或貯料罐中。上料時同樣采用螺桿泵，按照從發酵車底層到高層的順序依次加料。
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