一種高油脂類食品的物料處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及粉碎機械，尤其涉及適用于高油脂類食品的物料處理設備系統或其分系統及部件。
【背景技術】
[0002]月餅等高油脂類食品加工時將混合物料加起酥油拌合，并在包裝后冷凍成型，需要時再粉碎為，之后機成型為餅狀火鍋底料。這種物料前預處理方式的工藝步驟較多，生產效率低下；物料處理設備采用普通電機驅動，用電功率大，不符合節能要求，且控制精度及效果不夠理想。因此，有必要就物料處理設備的技術方案進行改進，以便至少改善上述某一方面的性能，由此滿足硬質奶酪加工市場的要求。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的缺陷，本發明實施例的目的在于改善物料處理設備系統及其分系統或部件，以便改善物料處理設備的整機性能。
[0004]為解決以上技術問題，本發明實施例提供一種高油脂類食品的物料處理設備，其特征在于，包括設備本體及支撐在設備本體上的罐體、攪拌裝置及粉碎裝置，罐體連接進料裝置和出料裝置，且罐體接入低溫冷媒源來對罐體中的物料進行冷卻，攪拌裝置的物料作業部及粉碎裝置的物料作業部分別安裝于罐體內，以便在物料處理設備的主控系統控制下使物料冷卻、攪拌及粉碎到預設細度；
[0005]物料處理設備的供電系統包括市電/太陽能電力接入設備及配電箱，市電/太陽能電力接入設備包括太陽能供電裝置、市電供電裝置和供電轉換裝置，太陽能供電裝置和市電供電裝置分別接至供電轉換裝置的輸入端，供電轉換裝置的輸出端接至配電箱，配電箱的出線端子輸出電力來驅動電機；
[0006]太陽能供電裝置包括太陽能電池、太陽能控制器、蓄電池、逆變電路，其中:
[0007]太陽能電池為薄膜太陽能電池，該薄膜太陽能電池包括第一導電玻璃基底、沉積吸收層、緩沖層、導電銀膠和第二導電玻璃基底，其中第一導電玻璃基底、沉積吸收層、緩沖層、導電銀膠和第二導電玻璃基底由上至下依次設置，第一導電玻璃基底上面引出正電極，第二導電玻璃基底上面引出負電極；
[0008]太陽能控制器包括充電電路、放電電路、控制電路及防雷電路，充電電路接于太陽能電池與蓄電池之間，放電電路接于蓄電池與逆變電路之間，控制電路分別連接充電電路、放電電路及蓄電池，逆變電路接至供電轉換裝置，且充電電路、放電電路和蓄電池并聯，防雷電路和蓄電池串聯；
[0009]蓄電池包括蓄電池本體、電池管理裝置、數據總線、輔助供電總線以及輔助充電控制線，其中蓄電池本體的正極和負極分別與電池管理裝置相連接；該電池管理裝置包括與蓄電池本體的正極和負極分別相連接的檢測控制單元以及與蓄電池本體的正極和負極分別相連接的輔助充電單元，檢測控制單元與輔助充電單元相連接，數據總線與檢測控制單元相連接，輔助供電總線與輔助充電單元相連接，輔助充電控制線與檢測控制單元的輸出端相連接，該檢測控制單元用于實時檢測蓄電池本體的運行狀態，當蓄電池本體的實時電壓小于閾值電壓時，由輔助充電單元通過輔助供電總線對蓄電池本體進行充電；
[0010]逆變電路包括功率管驅動芯片和六個功率管，功率管驅動芯片接至微處理器電路，以便根據微處理器電路輸出的脈沖寬度調制信號，驅動對應的功率管交替導通和關斷；六個功率管分成三組，每組功率管控至一相交流輸出，各個功率管的源極和漏極之間對應接入二極管；
[0011]物料處理設備的電控系統包括電控設備，電控設備的輸入端接配電箱，輸出端接電機，電控設備在配電箱輸出電流時可驅動作為交流負載的電機運轉；該電控設備的兩端分別接入第一接地元件和第二接地元件，其中第一接地元件接于電控設備的輸入端與接地端之間，第二接地元件接于電控設備的輸出端與接地端之間；
[0012]電控設備的主回路中，三相電源輸入線經主回路斷路器、交流接觸器接至電機的三相電機的電機線；電控設備的控制回路中，控制回路斷路器的輸入端接三相電源輸入線，控制回路斷路器的一輸出端接交流接觸器線圈的一個接線端，控制回路斷路器的另一個輸出端經點動按鈕接交流接觸器線圈的另一個接線端。
[0013]較優地，配電箱與電控設備之間、電控設備與電機之間均通過屏蔽電纜連接，其中的屏蔽電纜的屏蔽層均接至地，其中:配電箱和電控設備間屏蔽電纜靠近配電箱的一端電纜屏蔽層通過第一接地元件接地，靠近電控設備的另一端電纜屏蔽層直接接地；電控設備和電機間屏蔽電纜靠近電控設備的一端電纜屏蔽層通過第二接地元件接地，屏蔽電纜靠近電機的另一端電纜屏蔽層直接接地。
[0014]較優地，屏蔽電纜的外保護層內設置有多根芯線，其中每根芯線包裹有內保護層；外保護層內層設置有電纜屏蔽層，內保護層的內側設置有芯線屏蔽層。
[0015]較優地，配電箱的箱體設有進線開關室、電度表室和出線開關室:進線開關室設有進線開關室門板和進線開關室后封板，進線開關室內設進線開關安裝板；電度表室設有電度表室門板及電度表室后封板，電度表室內設電度表安裝板；出線開關室設有出線開關室門板和出線開關室后封板，出線開關室內設出線開關的安裝梁；
[0016]進線開關室設置于配電箱的上部空間，電度表室設置于配電箱的中部空間，出線開關室設置于配電箱的下部空間；進線開關室中設置進線斷路器，電度表室中設置有若干電度表，出線開關室設置有接地排；電度表室設置有電氣安裝板，電度表安裝于電氣安裝板的前側；
[0017]進線開關室的頂板上設置若干頂板進出線孔，出線開關室的底板上設置若干底板進出線孔；頂板進出線孔包括若干頂板圓孔及若干頂板方孔，底板進出線孔包括若干底板圓孔及若干底板方孔，其中的頂板圓孔為通孔，頂板方孔、底板圓孔和底板方孔分別為敲落孔。
[0018]較優地，配電箱在箱體后壁四角設置配電箱吊耳；配電箱吊耳包括一 “L”型板，該“L”型板包括金屬板材折成的第一側板和第二側板；第一側板和第二側板上開設有一吊孔及若干為圓孔、方孔或長圓槽的安裝孔，以便通過緊固件將“L”型板安裝到配電箱上；該“L”型板中的一個側板固定在箱體上，另一個側板向箱體外側伸出，以將配電箱與構建物側壁固定；或者，“L”型板的第一側板和第二側板固定在箱體的角上，并使吊孔露出箱體，以便將配電箱吊掛在構建物側壁上。
[0019]較優地，攪拌裝置包括豎向底盤刀系統，該豎向底盤刀系統包括攪拌槳，攪拌槳作為攪拌裝置的物料作業部安裝在豎向主軸上，可隨豎向主軸旋轉而實現對物料的攪拌。
[0020]較優地，粉碎裝置包括橫向側刀片系統，該橫向側刀片系統包括側刀片，側刀片作為粉碎裝置的物料作業部安裝在橫向主軸上，可隨橫向主軸旋轉而實現對物料的粉碎。
[0021]較優地，攪拌裝置相對于罐體為豎向布置，粉碎裝置相對于罐體為橫向布置。
[0022]較優地，罐體設置有罐體夾層，其中循環流動低溫冷媒。
[0023]較優地，進料裝置連接罐體的頂部蓋系統，出料裝置為連接于罐體側面底部的下料口。
[0024]與現有技術相比，本發明實施例的物料處理設備物料在攪拌的同時進行冷卻，而后使物料在冷卻后粉碎成為粉末狀的物體，之后就可直接進入到下一道成型工序進行后續處理，這樣簡化了工藝步驟，提高了生產效率，有助于提高物料前期預處理效果。該物料處理設備驅動對象較少，并可由太陽能供電，相同產量下用電功率較低，節能效果明顯。此外，該物料處理設備采用了變頻技術，控制方便、精準，有利于改善產品質量。
【附圖說明】
[0025]圖1a為本發明實施例物料處理設備實施例的示意圖；
[0026]圖1b為圖1a中豎向底刀盤系統中的攪拌槳部分布局圖；
[0027]圖1c為圖1b中橫向側刀片系統中的側刀片部分放大圖；
[0028]圖2為本發明實施例供電系統的方框圖；
[0029]圖3為本發明實施例市電/太陽能電力接入設備的方框圖；
[0030]圖4為本發明實施例太陽能供電裝置的原理框圖；
[0031]圖5為本發明實施例太陽能電池的結構示意圖；
[0032]圖6為本發明實施例太陽能控制器的電路原理框圖；
[0033]圖7為本發明實施例蓄電池的電路原理框圖；
[0034]圖8為本發明實施例逆變電路的電路原理圖；
[0035]圖9為本發明實施例配電箱箱體總裝圖；
[0036]圖10為圖9的后視圖；
[0037]圖11為圖9拆去后背板的后視圖；
[0038]圖12為本發明實施例配電箱布線結構的主視圖；
[0039]圖13為圖12的后視圖；
[0040]圖14為本發明實施例配電箱進出線結構的主視圖；
[0041]圖15為圖14的右視圖；
[0042]圖16為圖14的俯視圖；
[0043]圖17為圖14的仰視圖；
[0044]圖18為配電箱吊耳的示意圖；
[0045]圖19為本發明實施例立式配電箱的示意圖；
[0046]圖20為本發明實施例掛式配電箱的示意圖；
[0047]圖21為本發明實施例電控系統的方框圖；
[0048]圖22為本發明實施例電控設備的電氣原理框圖；
[0049]圖23為本發明實施例屏蔽電纜的接地方式；
[0050]圖24為本發明實施例屏蔽電纜的示意圖。
【具體實施方式】
[0051]為了更好地理解本發明的技術原理及工作過程，以下結合附圖及具體實施例來進一步對本發明進行詳細描述。
[0052]1、物料處理設備的機械結構
[0053]同時參見圖1a?圖lc，表示本發明物料處理設備的結