一種面條加工、包裝一體化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及面條生產設備技術領域，尤其涉及一種面條加工、包裝一體化裝置。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，面食作為養胃的一款美食深受南北方人民的喜愛，故而各式各樣的和面機、面條機、面條包裝機順勢而生。
[0003]現有的面條生產設備存在以下幾方面的不足:
[0004]其一，面條的加工與面條的包裝為兩個完全獨立的加工系統，廠房的占地面積較大，需要耗費大量的勞力和物力；
[0005]其二，加工裝置的自動化程度較低，加工精度和效率有待提高；
[0006]其三，進和面裝置攪拌后的面料在進入復合輥復合之間，需要經過預軋裝置進行預軋，進行分片處理。但是由于長期的機械振動或外力的作用下，和面裝置的出料口易位置發生位移，經過初期攪拌的面料無法均等的落入到預軋槽的兩個內腔內，導致兩個預軋輥擠出量的不均，造成機械用電的浪費，導致出面量低；
[0007]其四，面條經稱重機稱重后，將定重后的面條投入至對齊裝置中，對齊裝置中的擋面板長時間工作會發生松動，造成擋面板與底板不能充分閉合，產生間隙，導致漏面的現象；
[0008]其五，在面條加工廠里，供水主要用于向和面裝置提供和面用水，供水系統的供水能力直接影響面條生產線的生產效率，所以，面條加工廠擁有一套穩定可靠的供水系統就顯得十分重要。而現有技術中，由于地理位置以及地質水文的限制，導致水源與鍋爐的距離過遠，給水泵的動力無法滿足遠距離輸送的需求，造成鍋爐給水不足，直接影響面條加工流水線生產效率。
【發明內容】
[0009]針對現有技術的不足，本發明公開一種自動化程度以及加工精細度高、占地面積小、供水動力足、和面后下料均勻、防止面條加工側漏現象的面條加工、包裝一體化裝置。
[0010]本發明采用以下技術方案解決上述技術問題的:一種面條加工、包裝一體化裝置，包括輸入裝置、數控裝置、伺服系統、機床主體裝置、供水系統、干燥裝置以及下料裝置；所述輸入裝置的輸出端與所述數控裝置的輸入端連接，所述數控裝置的輸出端與所述伺服系統的輸入端相連，所述伺服系統的輸出端與所述機床主體裝置相連；所述機床主機裝置包括和面裝置、預軋片裝置、復合輥、乳輥、面刀、切斷刀、第一輸送裝置、自動稱重裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置、對齊裝置、包裝袋供應裝置、制袋器、包裝袋中封裝置以及包裝袋端封剪切裝置；所述供水系統為所述和面裝置提供水源，所述下料裝置將所述包裝袋端封剪切裝置加工后的產品進行收集；所述和面裝置、所述預軋片裝置、所述復合輥、所述軋輥、所述面刀、所述切斷刀、所述第一輸送裝置、所述自動稱重裝置、所述第二輸送裝置、所述對齊裝置、第三輸送裝置按工藝流程從前至后依次設置；所述干燥裝置設置在所述第一輸送裝置的輸送路徑上；所述包裝袋供應裝置、制袋器、所述包裝袋中封裝置、所述包裝袋端封剪切裝置從前至后依次設置在所述第三輸送裝置的輸送路徑上；
[0011 ] 所述供水系統包括爐體、進水管、出水管、給水泵和出水泵，所述進水管一端與所述爐體的上端連接，所述進水管的另一端與所述給水泵連接，所述出水管一端與所述爐體低位端連接，所述出水管的另一端與所述出水泵連接，在所述進水管兩端之間還加設循環栗;
[0012]所述預軋片裝置包括預軋槽以及預軋對輥，所述預軋槽的上下兩端開口，所述預軋槽的內腔被隔板分成兩個均等的預軋槽內腔，每個預軋槽內腔底部均設置有所述預軋對輥，所述預軋槽的上方設置有倒V形板，所述倒V形板與所述預軋槽采用轉動連接；所述倒V形板的頂角軸線與所述和面裝置的攪拌槽出料口的中軸線相對應，所述倒V形板的兩個傾斜面分別延伸至相應的預軋槽內腔中；
[0013]所述對齊裝置包括機架、傾斜底板、固定板、對齊組件、蓋板、擋面板、第一氣缸以及彈性裝置；所述機架包括橫桿以及兩根固定桿；所述兩根固定桿相對設置在所述第二輸送裝置末端的兩側，所述橫桿的兩端分別焊接在與其相對應的固定桿的頂部；所述傾斜底板設置在所述蓋板的下方，所述蓋板的一端焊接在所述橫桿上，所述蓋板的另一端與所述擋面板的頂部鉸鏈，所述擋面板的底部貼靠在所述傾斜底板位置較低的一端上，所述傾斜底板位置較高的一端的兩邊分別焊接在相對應的固定桿上；在所述傾斜底板與所述蓋板之間固定有所述固定板；所述固定板的頂部焊接在所述蓋板的第一側邊上，所述固定板的底部焊接在與所述蓋板的第一側面相對的所述傾斜底板的第一側邊上；所述第一氣缸的缸體端設置在所述橫桿上，所述第一氣缸的活塞桿端向所述擋面板的位置方向延伸；所述對齊組件包括第二氣缸以及對齊板，所述對齊板相對于所述固定板設置在所述蓋板的第二側邊以及所述傾斜底板的第二側邊之間；所述第二氣缸活塞桿的端面與所述對齊板中背向所述擋面板的一面相連，所述第二氣缸的缸體固定在與其同側的固定桿上；所述彈性裝置的一端固定在所述擋面板上，所述彈性裝置的另一端固定在所述蓋板上；所述蓋板、所述對齊板、所述固定板、所述擋面板以及所述傾斜底板形成一個儲面空腔。
[0014]優選地:所述自動稱量裝置包括傾斜板、擋板、電子閥門以及重量傳感器；所述傾斜板位置較高的一端貼近所述第一輸送裝置的末端，所述傾斜板位置較低的一端貼近所述第二輸送裝置的起始端；所述重量傳感器設置在所述傾斜板的底部，所述擋板固定在所述傾斜板位置較低的一端上，所述電子閥門設置在所述擋板上。
[0015]優選地:所述預軋槽與所述隔板連接的兩側面上分別設有方形通孔；所述倒V形板的兩端分別焊接有螺桿，螺桿穿過與其相對應的方形通孔將所述V形板限位在所述預軋槽的空腔中；所述螺桿上還套設有兩個螺母，所述兩個螺母分別位于在相對的方形通孔的內側和外側，所述螺桿的自由端設有手柄。
[0016]優選地:所述進水管上設有水流壓力傳感器，所述循環泵上設置有變頻器；所述爐體內壁安裝有液位感應器。
[0017]優選地:所述出水管外設有保溫層，所述爐體底部設置帶有駐動裝置的萬向輪。
[0018]優選地:所述彈性裝置為彈簧或橡膠套的一種，所述傾斜底板上設置有第一壓力傳感器，所述固定板上設置有第二壓力傳感器。
[0019]優選地:所述第二輸送裝置呈傾斜狀設置，所述第二輸送裝置位置較高的一端設置在所述傾斜板位置較低的一端的下方，所述第二輸送裝置位置較低的一端設置在所述第三輸送裝置的起始端的上方。
[0020]優選地:所述數控裝置為內裝式PLC數控裝置。
[0021]優選地:所述伺服系統包括伺服驅動器以及伺服電機；所述包裝袋供應裝置報配置有色標傳感器，所述色標傳感器用以監測包裝袋的長度；所有輸送裝置均為包括主動輪、從動輪以及套設在所述主動輪以及從動輪上的傳送帶；所述干燥裝置為烘箱。
[0022]優選地:所述切斷刀、所述包裝袋端封剪切裝置均為旋轉式結構，所述切斷刀包括上刀座以及下刀座，所述包裝袋端封剪切裝置包括上熱合切割輥以及下熱合切割輥；所有熱合切割輥的內部空腔中均填充有熱油。
[0023]本發明的優點在于:將面條的加工與面條的包裝在同一加工系統內完成，節省了廠房的占地面積以及勞力和物力；采用數控系統，由數控裝置為中心控制伺服系統和機床主機的工作，實現加工的高度自動化，提高了加工精度和效率。通過調節倒V形板來實現將從和面裝置落下的面料均分到預槽的兩個腔內，使擠壓槽兩個腔內的預壓輥工作量均衡，從而達到提高工作效率、節約用電的目的。解決了傳統對齊裝置中擋面板在長期反復開合工作中無法與傾斜底板閉合的問題，提高了工作效率，減少面條損耗量。彌補給水泵遠距離供水時動力不足問題；通過變頻器調節循環泵的運行頻率，即可降低電能消耗；可實現對爐內的水位及水溫實時調控；萬向輪可隨意移動爐體，方便清洗。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明實施例的結構框圖。
[0025]圖2為本發明實施例中對齊裝置的側視圖。
[0026]圖3為本發明實施例中切斷刀的結構示意圖。
[0027]圖4為本發明實施例中端封剪切裝置的結構示意圖。
[0028]圖5為