滾壓式橡膠果脫殼機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于農林產品加工機械技術領域，特別涉及一種滾壓式橡膠果脫殼機。
【背景技術】
[0002]我國橡膠果是用于生產天然橡膠的橡膠樹所結果實，其一般外形為長球形或扁球形，具3溝(偶有4溝)，溝長而闊；外殼兩層，外層較厚，有纖維組織。內層較薄，含木質素。橡膠果已經被發現可用于榨取工業用油、制作工藝品等，潛在利用價值巨大。但其利用受到一些因素的制約:(I)新鮮采摘的橡膠果含水率較高，不及時脫殼易霉變，影響后期干燥、儲存和運輸以及出油品質；(2)其兩層外殼，尤其是含有纖維素的第一層殼較為堅硬，若不脫殼，對橡膠果的加工不利。以上因素的制約，決定了橡膠果需及時脫內、外殼后加工，這將不僅使橡膠果籽的出油品質、出油率大大提高，而且可以改善設備的利用情況，減少能源浪費，有利于橡膠果籽油的后續加工和橡膠果的綜合利用。
[0003]目前國內針對橡膠果加工機械的研宄較少，一部分橡膠園采用人工方式脫殼，效率低下，勞動強度大，成本高，不利用工業化生產；一部分橡膠園任由其自然掉落，腐爛在田地里。盡管有通用脫殼機械作為備用脫殼方案，但由于其針對性不強，難以對具有復雜外觀的橡膠果進行高效加工。
[0004]綜上所述，國內專用橡膠果脫殼、分類、篩選裝置的技術及機械領域尚處空白，一款能對橡膠果進行高效脫殼、分類篩選同時不破壞橡膠籽的殼仁分離裝置亟待開發。
[0005]相關領域用于葵花籽、核桃、花生等帶殼食物的加工機械有豐富成果，其大可分為以下種類:輥式脫殼裝置、液壓及氣壓脫殼裝置、物理特性法脫殼裝置、揉搓式脫殼裝置等。采用揉搓結合擠壓的原理，能夠提供一種結構簡單、使用方便、脫凈率高的橡膠果殼仁分離
目.ο
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于針對現有技術中存在的上述缺陷，提供一種既能高效對橡膠果進行高效脫殼而不破壞橡膠果仁，同時又能對橡膠果殼仁混合物進行分類篩選的殼仁分離的滾壓式橡膠果脫殼機。
[0007]本發明的技術方案為，滾壓式橡膠果脫殼機由三個裝置組成，一是裝載破碎對象，控制進料喂入量和喂入速度的進料裝置；二是將完整橡膠果通過搓擦擠壓作用進行破殼的破殼裝置；三是將破碎后的殼仁混合物進行篩選、分離的篩選分離裝置。三個裝置從后向前依次安裝在機架I上；
[0008]所述機架I中，2個上層縱梁103和2個上層橫梁105組成一個矩形框架，矩形框架的四角分別固接在4個豎直的立柱I 101上端構成水平設置的機架上層，2個下層縱梁I 104與上層縱梁103平行分別固接在左側的兩個立柱I 101和右側的兩個立柱I 101的下部，并且左右兩個下層縱梁I 104等高，下層縱梁I 104水平面的后部有一條長槽，彈簧底板107橫向置于下層縱梁I 104上，用螺栓在長槽前端把彈簧底板107和下層縱梁I 104固接，在彈簧底板107上表面的中部有一個向上的彈簧連接頭109，在彈簧底板107之后，2個電機底板108橫向置于下層縱梁I 104上，用螺栓在長槽中部和后部分別把2個電機底板108和下層縱梁I 104固接；左右兩個下層縱梁II 106與上層縱梁103平行置于機架I的前部，并且下層縱梁II 106和下層縱梁I 104等高，左右兩個下層縱梁II 106的后端分別與機架中部的左右兩個立柱I 101固接，左右兩個下層縱梁II 106的前端分別與左右兩個豎直的立柱II 102的上端固接；
[0009]所述進料裝置包括料斗2和進料控制板3，料斗2的料斗體201為由前后壁和左右壁組成的倒錐形結構，在前壁的底部與料斗體底板之間有一條寬度為30?50mm的縫，料斗體底板向前延伸為出料槽底板，出料槽底板的左右兩邊各有一塊出料槽側板，在出料槽側板之間，出料槽底板的上表面有5個縱向的凸臺，相鄰凸臺的間隔部分為出料槽202，出料槽側板的后端與料斗體前壁之間有進料控制板滑槽間隙，在左右兩端的進料控制板滑槽間隙連線上，每個凸臺都有一個橫向的凹槽，左右兩端的進料控制板滑槽間隙和凸臺的橫向凹槽組成進料控制板滑槽，2塊進料控制板3分別從左右兩端插入進料控制板滑槽，調節兩塊進料控制板3的間距，控制從料斗體201的出料速度，在出料槽底板下表面的前沿左右兩端，各有連接環203，兩個連接環203同軸；
[0010]料斗體201的底部固接在機架I的后端的上層橫梁105上，連接軸4通過兩端的支架橫向固接左右兩個上層縱梁103上，2個連接環203套在連接軸4，將料斗體201和出料槽202支撐在機架I上；
[0011]所述破殼裝置包括滾壓筒5、滾壓槽6、壓力彈簧7、滾壓筒帶輪8、電機I 9、電機帶輪I 10和皮帶I 11，滾壓筒5、滾壓槽6和壓力彈簧7構成破殼機構；
[0012]滾壓筒5的滾筒體501為空心圓柱體，滾筒體501同軸固接在滾筒軸502上，橡膠壓板I 503、橡膠壓板II 504、橡膠壓板III 505和橡膠壓板IV 506的寬度相同，橡膠壓板I 503、橡膠壓板II 504、橡膠壓板III505和橡膠壓板IV 506等間隔粘接在滾筒體501的圓柱面上，每塊橡膠壓板的長度都與滾筒體501圓柱面的長度相同，每塊橡膠壓板在圓柱面上對應的圓周角為60°，每塊橡膠壓板均為楔形結構，沿滾壓筒5旋轉方向ω，橡膠壓板的厚度逐漸減小，其中，橡膠壓板I 503的最大厚度為3mm，橡膠壓板II 504的最大厚度為6mm，橡膠壓板III 505的最大厚度為9mm，橡膠壓板IV 506的最大厚度為12mm，每塊橡膠壓板的最小厚度均為0.5mm ;滾壓槽6為由滾壓槽底板601和左右兩塊滾壓槽側板602組成的槽形結構，滾壓槽底板601為曲面，其縱向截面的曲線，上部的AB段為速降曲線，中部BC段為水平的直線段，下部CD段為向下彎曲的弧形曲線段；滾壓槽底板601的上端固接上部連接管603，上部連接管603與滾壓槽底板601的上邊沿平行，并且上部連接管603的長度不大于進料裝置上的2個連接環203的間距，底部連接頭604固接在滾壓槽底板601中部的下表面；壓力彈簧7中，彈簧體701的上端固接彈簧上蓋702，彈簧體701的下端固接彈簧下蓋703，彈簧上蓋702和彈簧下蓋703上都有一個軸向的連接頭；
[0013]上部連接管603在2個連接環203之間套在連接軸4上，壓力彈簧7的彈簧上蓋702的連接頭與底部連接頭604連接，彈簧下蓋703的連接頭與彈簧底板107上的彈簧連接頭109連接，將滾壓槽6支撐在機架I上；在機架I中部，滾壓槽底板601的下邊沿比機架I中部的立柱I 101超前50?10mm ;在連接軸4之前，滾壓筒5水平橫向置于機架I的上層，滾壓筒5通過滾筒軸502左右兩端以及固接在上層縱向梁103上平面的軸承和軸承座結構與機架I構成轉動連接，在左側上層縱向梁103上的軸承座與滾筒體501左端面之間，滾壓筒帶輪8固接在滾筒軸502上，滾筒軸502在滾壓槽底板601的水平上表面的中心部分之上，滾筒體501的圓柱面與滾壓槽底板601的水平上表面的間距L為20?25mm ;電機
I9固定在兩塊電機底板108上，皮帶I 11、滾壓筒帶輪8和電機I 9上的電機帶輪I 10構成皮帶傳動機構；所述電機I 9為調速電機；
[0014]所述篩選分離裝置包括主動輥12、從動輥13、支承輥14、傳送帶15、鼓風機16、吹風管17、主動輥帶輪18、電機II 19、電機帶輪II 20、皮帶II 21、傳送帶底架22、果仁收集箱23和果殼收集箱24 ;傳送帶底架22為長方形框架，傳送帶底架22的左右兩條長邊分別固定在機架I的左右兩個下層縱梁I 104上，傳送帶底架22的長邊和下層縱梁I 104長度相同；主動輥12、從動輥13和支承輥14互相平行并且水平橫向設置，主動輥12、從動輥13和支承輥14分別置于傳送帶底架22的前端、后端和中部，主動輥12、從動輥13和支承輥14的高度相同；主動輥12通過主動輥12左右端軸以及固接在傳送帶底架22的長邊上平面的軸承和軸承座結構與機架I構成轉動連接，在傳送帶底架22左側長邊的左側，主動輥帶輪18固接在左端軸的端部，從動輥13通過從動輥13左右端軸以及固接在傳送帶底架2