一種全自動滅菌設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種全自動滅菌設備。
【背景技術】
[0002]目前常用的巴氏滅菌技術(低溫滅菌)，是將食品充填并密封于包裝容器后，在一定時下保持100°c以下的溫度，殺死包裝容器內的細菌。巴氏殺菌可以殺滅多數致病菌，而對于非致病的腐敗菌及其芽孢的殺滅能力就很不夠，巴氏殺菌與其它儲藏手段相結合，如冷藏、冷凍、脫氧、包裝配合，才可達到一定的保存期的要求。
[0003]就目前常用的滅菌裝置而言，多為滅菌柜之類，其不光成本較高，而且滅菌效率很低，大多需要人力輔助。如需要將產品人力置于滅菌柜中，在滅菌冷卻完成之后再人力取出，再進行下一次滅菌。自動化程度太低，且不能大批量滅菌。而且一臺滅菌裝置通常只能針對使用同一種滅菌原理的產品進行滅菌，有很大局限性。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是:提供一種可適用于多種密封封裝物料的全自動滅菌設備。
[0005]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為:一種全自動滅菌設備，包括自動上料機構、滅菌機構、自動卸料機構；滅菌機構包括水平設置的罐體、送料箱體以及物料輸送裝置，罐體一端的下部設有進出料口，送料箱體密封連接在罐體的進出料口處，罐體內設有高于進出料口頂點位置的水平隔板，隔板將罐體內腔分隔為上腔和液封冷卻腔，隔板上在靠近罐體的兩端處分別設有過料孔，送料箱體的進料口高于隔板位置；物料輸送裝置包括兩條輸送鏈條和一對同軸設置的主動鏈輪以及驅動主動鏈輪轉動的步進驅動裝置，兩條輸送鏈條之間等間距架設有若干盛料筒，盛料筒筒壁上設有若干通孔，罐體內在進出料口處設有一對同軸設置的進料鏈輪和一對同軸設置的出料鏈輪，進料鏈輪位于出料鏈輪的上方，罐體內上腔上部設有一對同軸設置的第一導向鏈輪，罐體內液封冷卻腔底部遠離進出料口的一端設有一對同軸設置的第二導向鏈輪，罐體內在靠近兩端處分別設有若干對同軸設置的使得輸送鏈條在罐體內呈折線狀的過渡鏈輪，輸送鏈條依次繞過主動鏈輪、進料鏈輪后從靠近送料箱體一側的過料孔中穿入上腔，然后經第一導向鏈輪、上腔的各個過渡輪后再由遠離送料箱體一側的過料孔中穿入液封冷卻腔，并繞過液封冷卻腔中的各個過渡鏈輪，最后經第二導向鏈輪、出料鏈輪后繞回主動鏈輪處；罐體頂部內壁上上設有若干蒸汽進汽閥，以及至少一個壓力溫度傳感器，罐體底部設有由進水閥控制的進水口和由出水閥控制的出水口，罐體液封冷卻腔內設有溫度傳感器。
[0006]作為一種優選的方案，所述滅菌機構還包括與送料箱體相連接的上料架，上料架上在靠近送料箱體進料口處設有一對上導向鏈輪和一對下導向鏈輪，所述一對同軸設置的主動鏈輪以及驅動主動鏈輪轉動的步進驅動裝置設置在上料架的下部，上料架下部還設有下料鏈輪，所述鏈條經主動鏈輪、上導向鏈輪后繞至所述進料鏈輪處，所述鏈條經出料鏈輪、下導向鏈輪、下料鏈輪后繞回主動鏈輪處。
[0007]作為一種優選的方案，所述自動上料機構設置在上料架旁在靠近主動鏈輪處，自動上料機構包括上料皮帶裝置以及推料裝置，上料皮帶的整個載料表面上設有若干間距相等的分料板，推料裝置位于上料皮帶裝置的出料端處，推料裝置包括安裝座以及若干并列設置安裝座中的用于將物料推入相對應的盛料筒內的電動液壓推桿。
[0008]作為一種優選的方案，所述上料皮帶裝置包括機架，機架兩端分別轉動設有驅動輥、從動輥，上料皮帶套設在驅動輥和從動輥上，機架上設有若干張緊上料皮帶的托輥，機架上設有與驅動輥相連接的動力裝置。
[0009]作為一種優選的方案，所述自動卸料機構設置在上料架旁在靠近下料鏈輪處，自動卸料機構包括分別設置在上料架兩側的卸料皮帶裝置以及推料裝置，推料裝置包括安裝座以及若干并列設置安裝座中的用于將物料從相對應的盛料筒內推出的電動液壓推桿，液壓電動推桿數量與自動上料機構中液壓推桿數量一致。
[0010]作為一種優選的方案，所述盛料筒遠離自動上料機構的一端尺寸小于待滅菌物料相應截面外部尺寸，所述自動卸料機構的推料裝置位于上料架遠離盛料筒進料口的一側。
[0011]作為一種優選的方案，所述送料箱體的進料口高于罐體頂部位置，所述罐體內設有用于檢測罐內水位的水位傳感器。
[0012]作為一種優選的方案，所述罐體上腔內壁設有風扇。
[0013]作為一種優選的方案，所述罐體上設有排氣閥。
[0014]作為一種優選的方案，所述上料架上設有位置與電動推桿相配合且數量與電動液壓推桿數量一致的過渡料槽。
[0015]本發明的有益效果是:通過控制輸入滅菌罐內蒸汽的量、以及進水量和出水量來控制滅菌罐內的溫度，通過控制液封冷卻腔內水位不低于進出料口上沿以形成液封，從而起到隔絕外界空氣及微生物的作用，同時采用了鏈條輸送裝置將物料送入滅菌罐，并通過控制鏈條輸送裝置的傳輸速度來控制滅菌時間，從而實現自動滅菌，并可根據滅菌物料的不同調整滅菌溫度和滅菌時間。由于設置了自動上料機構和自動卸料機構，可與物料自動化生產線相配合，減少了人力勞動，實現了滅菌設備的全自動操作，進一步提高了滅菌設備的工作效率。
[0016]液封用水還能起到物品進入蒸汽區前預熱、封閉上部蒸汽、及滅菌后冷卻物料的作用，使物料經液冷后溫度有所降低，避免內外溫差過大對物料外包裝產生破壞。
[0017]罐體內上腔與底部冷卻水之間用帶有過料孔的隔板分開，防止蒸汽和水直接接觸，熱量散失太快。
[0018]由于采用電動液壓推桿進行推料，使得上下料平穩，避免物料被損壞。
[0019]由于盛料筒遠離自動上料機構的一端尺寸小于待滅菌物料相應截面外部尺寸，可防止進料時物料在慣性作用下滑出盛料筒。
[0020]由于送料箱體的進料口高于罐體頂部位置，可實現高溫水滅菌，滅菌時將整個罐體內注滿滅菌水，從而完成對一些滅菌溫度要求低于100°c的物料進行滅菌。高溫蒸汽滅菌和高溫水滅菌可用同一裝置中的實現，提高了該設備的利用率。
[0021 ]由于罐體上腔內壁設有風扇，風扇轉動可使上腔內蒸汽汽分布均勻，熱量均勻。
[0022]由于罐體上設有排氣閥，當罐內壓力過大時將高溫蒸汽排出。
[0023]由于上料架上設有位置與電動推桿相配合且數量與電動液壓推桿數量一致的過渡料槽。不會對瓶子和產品產生損害。因為瓶子在上下料和輸送過程中都是平穩運行的，減少產品的顛簸和晃動。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明的立體結構示意圖。
[0025]圖2是本發明的俯視結構示意圖。
[0026]圖3是本發明的主視剖視結構示意圖。
[0027]圖4是本發明中自動上料機構的立體結構示意圖。
[0028]圖5是本發明中自動上料機構的主視結構示意圖。
[0029]圖6是本發明中通過冷卻水的液位差使罐體內蒸汽與外界大氣壓力達到平衡的示意圖。
[0030]圖1至圖5中:1.自動上料機構，11.上料皮帶裝置，12推料裝置，111.機架，112.驅動輥，113.從動輥，114.上料皮帶，115.托輥，116.分料板，121.安裝座，122.電動液壓推桿；
[0031]2.滅菌機構，201.罐體，202.送料箱體，203.物料輸送裝置，231.輸送鏈條，232.主動鏈輪，233.盛料筒，234.進料鏈輪，235.出料鏈輪，236.第一導向鏈輪，237.第二導向鏈輪，238.過渡鏈輪；204.蒸汽進汽閥，205.壓力溫度傳感器，206.排氣閥，207.溫度傳感器，208.風扇，209.隔板，210.水位傳感器，211.進水口，212.出水口，213.保溫層；214.上料架，215.上導向鏈輪，216.下導向鏈輪，217.下料鏈輪，218.過渡料槽；
[0032]3.自動卸料機構，31.卸料皮帶裝置，32推料裝置。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。
[0034]如圖1-3所示，一種全自動滅菌設備，包括自動上料機構1、滅菌機構2、自動卸料機構3。
[0035]滅菌機構2包括水平設置的罐體201、送料箱體202、與送料箱體202相連接的上料架214以及物料輸送裝置203。
[0036]罐體201外設有保溫層213。罐體201—端的下部設有進出料口，送料箱體202密封連接在罐體201的進出料口處，罐體201內設有高于進出料口頂點位置的水平隔板209，隔板209將罐體201內腔分隔為上腔和液封冷卻腔，隔板209上在靠近罐體201的兩端處分別設有過料孔。罐體201內設有用于檢測罐內水位的水位傳感器210。送料箱體202的進料口高于高于罐體201頂部位置。罐體201上腔內壁設有風扇208。
[0037]物料輸送裝置203包括兩條輸送鏈條231和一對同軸設置在上料架214下部遠離送料箱體202 —端的主動鏈輪232以及驅動主動鏈輪232轉動的步進驅動裝置(圖中未示出)。步進驅動裝置包括步進電機及減速機。上料架214上在靠近送料箱體202進料口處設有一對上導向鏈輪215和一對下導向鏈輪216，上料架214下部靠近送料箱體202 —端還設有下料鏈輪217。兩條輸送鏈條231之間等間距架設有若干盛料筒233，盛料筒233遠離自動上料機構I的一端尺寸小于待滅菌物料相應截面外部尺寸，盛料筒233筒壁上設有若干通孔。罐體201內在進出料口處設有一對同軸設置的進料鏈輪234和一對同軸設置的出料鏈輪235，進料鏈輪234位于出料鏈輪235的上方。罐體201內上腔上部設有一對同軸設置的第一導向鏈輪236。罐體201內液封冷卻腔底部遠離進出料口的一端設有一對同軸設置的第二導向鏈輪237。罐體201內在靠近兩端處分別設有兩對同軸設置的、使得輸送鏈條231在罐體201內呈折線狀的過渡鏈輪238，其中遠離送料箱體202 —側的、位置較低的一對過渡鏈輪238設置在隔板209的過料孔處。
[0038]輸送鏈條231依次繞過主動鏈輪232、上導向鏈輪215、進料鏈輪234后從靠近送料箱體202 —側的過料孔中穿入上腔，