高鹽稀態醬油壓榨系統及其壓榨工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于醬油壓榨生產領域，具體涉及一種高鹽稀態醬油壓榨系統及其壓榨工
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【背景技術】
[0002]隨著21世紀的到來和人民生活水平的提高，我國的調味品工業獲得了迅猛發展，總產量已超過1000萬噸，成為食品行業中新的經濟增長點。國家有關部門越來越重視調味品生產銷售的行業管理工作；質量和標準化工作進一步加強；與國際接軌的步伐加快；調味品產業“小產品、大市場”的格局正在形成；發展前景非常廣闊。預計醬油行業未來5年收入復合增速為16%，市場規模從2012年的250億元提高到2017年的520億元:1)預計銷量增長CAGR為6%，驅動因素為生抽和細分產品滲透率的提升，生抽替代帶來的人均用量增加；2)噸價上漲CAGR為10%，驅動因素為售價更高的生抽占比提高，結構升級(更高端)帶來的噸價提升。
[0003]隨著醬油行業的迅猛發展，高鹽稀態醬油以其香氣濃郁、口味鮮美、色澤亮麗，深受被廣大消費者喜愛，高鹽稀態醬油發酵工藝源自中國，發展于日本，近年來隨著高鹽稀態醬油需求量的增加，國內大中型企業先后新建了高鹽稀態醬油項目，高鹽稀態醬油發酵工藝和傳統低鹽固態發酵工藝的不同點，一是發酵過程醬醪水分大，成稀粥狀，二是分離原油的工藝采用壓榨工藝。
[0004]目前國內及國際上使用比較多的是鐵籠式活塞或螺旋壓榨機，如申請號為1320393834.4的一種是用新型專利《醬油自動連續壓榨生產系統》公開了一種醬油原油提取設備，此專利中提到的螺旋壓榨機即為一種醬油第一道毛油鐵籠式壓榨設備。申請號為02270089.7的《醬油壓榨機》公布了一種醬油壓榨機，所說的也是鐵籠式壓榨機。
[0005]目前國內高鹽稀態醬油第一道毛油壓榨都是采取上述鐵籠式壓榨機，此設備因為本身重量大，笨重，所以占地面積大，投資高，用人工多，勞動強度大，效率低。
[0006]隔膜板式板框壓濾機雖是成熟設備，但由于所需進料壓力巨大，即便使用大功率濃漿泵，也不能將該壓力機的進料和儲料空間填滿，無法滿足該設備的進料需求，因此業界普遍認為不適宜在醬油壓榨領域使用。并且，傳統的壓榨方式一般采用一次性壓榨，出汁率低；而業內使用的連續壓榨，是指采買兩臺以上的壓榨設備，進行串聯壓榨，生產成本高，都不是理想的醬油壓榨方式。
【發明內容】
[0007]本發明所要解決的技術問題是提供一種高鹽稀態醬油壓榨系統及其壓榨工藝，投資小，效率高且除毛油質量高，工人勞動強度低。
[0008]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:發明所述的高鹽稀態醬油壓榨系統，其特征在于:包括醬醪壓榨系統、氣動系統和水循環管系統，醬醪壓榨系統包括醬醪池、濃漿泵、等壓罐、隔膜板式板框壓濾機、化鹽池和儲油罐；等壓罐包括進料口、出料口和進氣口 ；隔膜板式壓濾機包括進料口、出料口和隔膜板注水口 ；醬醪池通過濃漿泵連接等壓罐的進料口，等壓罐的出料口連接隔膜板式板框壓濾機的進料口，隔膜板式壓濾機的出料口分別連接化鹽池和儲油罐，化鹽池通過料泵連接儲油罐；氣動系統包括空氣壓縮機，空氣壓縮機連接等壓罐的進氣口 ；水循環系統包括儲水罐、高壓泵和低壓泵，儲水罐分別連接高壓泵和低壓泵，高壓泵連接隔膜板式板框壓濾機的隔膜板注水口 ；低壓泵連接隔膜板式板框壓濾機的出料口。
[0009]本發明所述的高鹽稀態醬油壓榨系統，其特征在于:儲油罐包括頭油儲油罐和低油儲油罐，化鹽池通過料泵連接低油儲油罐；低油儲油罐通過回輸泵連接隔膜板式板框壓濾機的出料口。
[0010]低油儲油罐包括二油儲油罐、三油儲油罐、......、N油儲油罐。
[0011]還包括洗滌系統，洗滌系統包括洗滌泵，儲水罐通過洗滌泵連接隔膜板式板框壓濾機的出料口。
[0012]本發明所述的高鹽稀態醬油壓榨系統的壓榨工藝，其特征在于包括如下步驟:
a.醬醪準備:醬油發酵成熟后，用濃漿泵快速泵入等壓罐；
b.進料:開啟空氣壓縮機，通過壓縮空氣壓力迫使等壓罐中的醬醪進入隔膜板式板框壓濾機，并逐步將等壓罐壓力從0.1提高至0.6Mpa ;
c.第一次壓榨:待壓力升高至0.6Mpa，進料和出油速度都變慢時，停止壓濾，儲水罐通過高壓泵向隔膜板式板框壓濾機的隔膜板注水口通入高壓水，壓榨后得到頭油；頭油進入頭油儲油鍾;
d.第一次洗滌浸泡:一次壓榨完成后，由儲水罐通過低壓泵從隔膜板式板框壓濾機的出料口向醬渣內通入的水，和/或通過回輸泵向隔膜板式板框壓濾機的出料口中通入低油儲油罐中的低油，進水至壓力升高至0.2Mpa，浸泡1-3小時；同時通過水和/或低油的壓力作用，將隔膜板內的壓榨水擠出；
e.第二次壓榨:浸泡完成后，再次向隔膜板式板框壓濾機的隔膜板注水口內通入高壓水，壓榨后得到二油；
f.第二次洗滌浸泡:第二次壓榨完成后，由儲水罐通過低壓泵從隔膜板式板框壓濾機的出料口向醬渣內通入的水，和/或通過回輸泵向隔膜板式板框壓濾機的出料口中通入低油儲油罐中的低油，進水至壓力升高至0.2Mpa，浸泡1-3小時；同時通過水和/或低油的壓力作用，將隔膜板內的壓榨水擠出；
g.第三次壓榨:第二次洗滌浸泡之后重復之前的壓榨步驟，得到三油；
N.重復洗滌浸泡和壓榨的過程，得到四油、五油……N油；
N+1.壓榨完成后，對隔膜板式板框壓濾機進行沖洗，沖洗干凈備用；
其中，低油能夠進入化鹽池化鹽，而后由料泵泵入相對應的儲油罐，或由回輸泵回輸到隔膜板式板框壓濾機的出料口，浸泡醬渣后進行重復壓榨。
[0013]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
1.醬油連續壓榨過程中的供料采用等壓罐、空氣壓縮機來代替傳統單純使用的離心泵或濃漿泵，在提供足夠的供料壓力的同時，減少了醬油壓榨過程中通過離心泵或濃漿泵時造成醬醅發粘、顆粒破壞等現象，使毛油壓榨更順暢。
[0014]2.頭油壓榨后采取通過清水或低油(二油、三油、四油等)多次洗滌醬渣的辦法，使醬渣中有效成分提取更徹底，醬油出品率更高。
[0015]3.壓榨用水箱和洗滌用箱采用同一儲水罐，水資源得到循環利用，更加經濟節約。
[0016]4.壓榨過程采用壓力逐步升高、降低、再升高的方式，就像擰毛巾一樣，配合多次洗滌，可以把醬渣內有效成分提取更徹底。
[0017]5.洗滌和浸泡時從出料口進水，可以保證洗滌水充分充滿醬渣空間，洗滌浸泡更徹底。
[0018]6.采用通過洗滌浸泡水進入濾框后形成壓力，排出隔膜板內壓榨水的方法，在洗滌的同時排出了壓榨水，精簡了生產過程。
【附圖說明】
[0019]圖1是高鹽稀態醬油壓榨系統的結構示意圖；
圖2是高鹽稀態醬油壓榨系統的壓榨工藝流程圖；
圖3是隔膜板式板框壓濾機的結構簡圖；
圖4隔膜板式板框壓濾機的壓榨原理圖(未充入醬醪之前)；
圖5隔膜板式板框壓濾機的壓榨原理圖(充入醬醪之后)；
圖6隔膜板式板框壓濾機的壓榨原理圖(在隔膜板內充入高壓水開始壓榨狀態)；
圖中標記:1、空氣壓縮機；2、等壓罐；3、進料口 ；4、隔膜板注水口 ；5、出料口 ；6、隔膜板式板框壓濾機；7、醬渣出口 ；8、配制出口 ；9、料泵；10、鹽化池；11、回輸泵；12、低壓泵；13、高壓泵；14、儲水罐；15、醬醪池；16、濃漿泵；17、料泵；18、五油儲油罐；19、四油儲油罐；20、三油儲油罐；21、二油儲油罐；22、頭油儲油罐；23、壓力機；24、濾板；25、隔膜板；26、流道；27、濾布；28、濾布支臺；29、通孔；30、醬醪；31、醬汁；32、高壓水。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0021]如圖1所示，本發明所述的高鹽稀態醬油壓榨系統，包括醬醪壓榨系統、氣動系統和水循環管系統。
[0022]醬醪壓榨系統包括醬醪池、濃漿泵、等壓罐2、隔膜板式板框壓濾機6、化鹽池和儲油罐。等壓罐2包括進料口、出料口和進氣口。隔膜板式壓濾機包括進料口 3、出料口 5和隔膜板注水口 4。醬醪池通過濃漿泵連接等壓罐2的進料口，等壓罐2的出料口連接隔膜板式板框壓濾機6的進料口 3，隔膜板式壓濾機的出料口 5分別連接化鹽池和儲油罐。儲油罐包括頭油儲油罐和低油儲油罐，化鹽池通過料泵9連接低油儲油罐。低油是指除頭油以外的，二次乃至更多次連續壓榨所得的