一種滅菌脫水處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種滅菌脫水處理設備。
【背景技術】
[0002]為了延長食品的保存期、同時殺滅食品中可能存在的致病菌需要對食品進行高溫短時間的殺菌或滅菌處理，現有的進行殺菌或滅菌處理的設備主要是食品殺菌鍋，其基本原理是利用高溫水汽為食品進行短時間的殺菌，使用食品殺菌鍋可進行高溫滅菌的同時，又能保持食品的重要營養成分以及食品的色香味不受損害，對于食用菌菌棒來說，采用上述食品殺菌鍋還可以提高其產量。當需要真空包裝上述食品時，需要對因殺菌時上述食品附帶的水分進行處理，因而需要短暫的脫水處理，現有的殺菌鍋只能進行上述殺菌處理，不能進行脫水處理；再者，上述殺菌鍋可用于食用菌菇的菌棒進行殺菌處理。目前市場上使用的殺菌鍋包括罐體，通過向罐體中通入高溫水汽，向罐體中推入裝有上述食品的小車，采用水汽并利用鍋爐的密閉空間進行殺菌處理，這種結構的殺菌鍋爐只具備單一的殺菌功能，不能用于食品的脫水處理，因而需要脫水處理時，采用單獨的脫水設備進行食品的脫水，加大了企業的投入成本并造成了產品的加工成本增高，在將上述食品從殺菌鍋爐運送至脫水設備的過程中，容易造成二次污染的現象，不能保證食品的安全。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述問題提供一種既可進行殺菌處理又可進行脫水處理的滅菌脫水處理設備。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種如下結構的滅菌脫水處理設備，其包括兩端設有封頭的罐體和位于罐體一側的燃燒爐，其結構特點是:所述燃燒爐包括爐體，爐體內設有由用于流通導熱介質的空心管組成的爐篦，所述罐體的底部裝有進出水管，所述罐體內裝有與所述爐體的出煙口連通且末端伸出罐體之外的煙氣換熱管和與爐篦連通的導熱介質散熱管，所述罐體內裝有位于煙氣換熱管和導熱介質散熱管上方的透氣支撐網，罐體內底部還設有可向罐體中吹風的吹風裝置，所述罐體上連接有可啟閉的排氣口。
[0005]采用上述結構后，打開罐體的封頭，從透氣支撐網上推入載有食品的小車，通過進出水管向罐體中通入水，通過煙氣換熱管以及導熱介質散熱管為水流加熱，從而實現了水汽對上述食品的滅菌處理，此時排氣口關閉、吹風裝置關閉；再通過進出水管排空水流，關閉進出水管，通過吹風裝置向罐體中吹入風流，進入的風流與上述煙氣換熱管以及導熱介質散熱管進行熱交換，使流通的氣流成為熱氣流，可以為進入的食品進行脫水處理，排氣口打開使整個罐體實現潮濕空氣的排出。通過上述描述可以看出，本發明既可以對食品進行滅菌處理又可對上述食品進行脫水處理，即可以為食品進行殺菌處理，如需為食品進行脫水處理時，本發明可以作為脫機設備使用，并且可以連續進行殺菌以及脫水，在整個的脫水處理過程中，不需要移動上述食品，并且脫水處理效果好、保證了食品質量。
[0006]作為吹風裝置的一種具體結構形式，吹風裝置包括設置在罐體內的多根吹風管，吹風管上設有吹風孔或吹風縫，所述罐體的側部設有吹風機，吹風機的出風口上連接有多根出風管，所述吹風管分別與出風管連接；罐體中設置至少三根吹風管，其中兩根吹風管設置在罐體底部兩側，一根吹風管設置在罐體的底部中間，吹風管的前部和后部分別與所述的出風管相連。上述結構的設置可使風流與上述煙氣換熱管以及導熱介質散熱管進行更加充分的熱交換，保證吹入的氣流的溫度，保證脫水效果的同時使進入的氣流保證無雜質、異味，從而保證脫水產品的質量。
[0007]作為本發明的改進，煙氣換熱管伸出罐體之外的管段上連接有煙氣換熱裝置，煙氣換熱裝置的煙氣出口上連接有引風機，所述吹風機的出風口上連接有熱風分配罐，所述煙氣換熱裝置的熱風出口與熱風分配罐連通。引風機的設置可使煙氣循環更加順暢，并且可將煙氣進行除雜處理后再通入到罐體中，充分利用了煙氣中的熱量，熱能利用率高。
[0008]煙氣換熱裝置包括換熱箱體，換熱箱體內裝有隔板且隔板將換熱箱體內腔分隔為進風腔室、換熱腔和出風腔室，換熱腔上設有與煙氣換熱管連通的煙氣進口，換熱腔上設有煙氣出口且煙氣出口與引風機的進風管連接，所述換熱箱體上還裝有穿過換熱腔的多根換熱風管，多根換熱風管的一端連接在換熱箱體的進風腔室上、另一端連接在換熱箱體的出風腔室上，所述出風腔室通過管路與熱風分配罐連接。
[0009]作為本發明的進一步改進，罐體中裝有至少兩個煙箱，其中一個煙箱與所述爐體的出煙口連接，所述煙氣換熱管設置多根且將所述的煙箱串聯形成前后迂回設置的煙氣管道，使煙氣在罐體中迂回流通，充分利用煙氣中的熱量。
[0010]作為本發明的再進一步改進，滅菌脫水處理設備還包括導熱介質循環罐和導熱介質循環泵，所述導熱介質散熱管伸出罐體的管段與導熱介質循環罐連接，所述導熱介質循環泵通過管路與導熱介質循環罐和爐篦連通，使流通在導熱介質管以及導熱介質換熱管中的導熱介質得到充分的循環，避免爐篦過熱。
[0011]作為本發明的再進一步改進，導熱介質管迂回設置形成所述的爐篦，爐體的頂部或側部設置燃料添加口，所述出煙口設置在爐篦的下方，通過上述設置可使燃料直接對導熱介質管中的導熱介質進行加熱，并且出煙口位置的設置可以使燃料燃燒更加充分，燃料熱能利用率高。
[0012]罐體上裝有與控制電路電連接的熱電偶，所述吹風裝置、導熱介質循環泵分別有控制電路控制。
[0013]綜上所述，本發明具有以下優點:燃料熱能利用率高、實現滅菌和脫水兩種功能以及滅菌脫水效果好，大大降低了食品滅菌和脫水時的生產成本并保證了食品脫水時的質量。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的一種實施例的結構示意圖；
圖2是沿圖1中A-A線剖視的結構示意圖；
圖3是沿圖2中B-B線剖視后去掉透氣支撐網的結構示意圖；
圖4是圖1的實施例中燃燒爐的結構示意圖；
圖5是沿圖4中C-C線剖視的結構示意圖；
圖6是本實施例中煙氣換熱裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
如圖1、圖2和圖3所示，本發明所提供的滅菌脫水處理設備包括兩端設有封頭的罐體1、位于罐體I 一側的燃燒爐、導熱介質循環罐20、導熱介質循環泵12、引風機18以及吹風機11，罐體I兩端的封頭可采用打開鎖閉機構，即可以打開一端的封頭，也可以兩端封頭皆可以打開，上述打開以及關閉的結構為現有技術，罐體I的底部裝有進出水管10，進出水管10上設有三通閥門，通過進出水管10的三通閥門可向罐體I中通入水流和排出水流，當然，也可以設置兩根進出水管10，通過該兩根進出水管10向罐體I中通入水流和自罐體I中排出水流，罐體I內裝有煙氣換熱管6和導熱介質散熱管7，導熱介質散熱管7在圖2和圖3中采用中心線示意，罐體I內裝有位于煙氣換熱管6和導熱介質散熱管7上方的透氣支撐網8，透氣支撐網8可通過支撐架連接在罐體I中，透氣支撐網8由鋼絲網制成，其可以通過風流以及汽流并且可以支撐載有食品的小車，罐體I內底部還設有可向罐體I中吹風的吹風裝置，上述透氣支撐網8位于吹風裝置的上方，罐體I上連接有可啟閉的排氣口，即在罐體的頂部以及側部連接有與其內腔連通的多根排氣管13，排氣管13與罐體的連接部位形成上述的排氣口，在本實施例中，排氣管13設置在罐體I的頂部和兩側部，排氣管13上設有閥門，通過排氣管13上的閥門控制上述排氣口的啟閉。上述吹風裝置包括設置在罐體I中的至少三根吹風管9，吹風機11設置在罐體I的側部，吹風管9上設有吹風孔或吹風縫，實施例中給出了三根吹風管9以及吹風管上設置吹風孔的結構示意，當然也可以根據需要設置多根上述的吹風管9，在本實施例中，其中兩根吹風管9設置在罐體I底部兩側，一根吹風管9設置在罐體I的底部中間，底部中間的吹風管9上的吹風孔設置在該吹風管的頂部，吹風孔間隔均布，底部兩側的吹風管9上的吹風孔設置在其側部上，即吹風孔的吹風方向為自上而下斜向罐體I的內腔底部，底部中間的吹風管9向上吹風、兩側的吹風管9向罐體的內腔中間底部吹風，這種設置的好處在于有利于形成空氣對流，使氣流最大程度的與煙氣換熱管6和導熱介質散熱管7進行熱交換且可以使氣流在罐體中更加均勻，保證脫水時罐體中的各個部位的溫度一致，保證食品的脫水效果，避免罐體中局部過熱或局部受熱不均；當然上述吹風裝置也可以為設置在罐體I中的風箱或其他結構，其目的是均勻的向罐體中吹入風流并且使風流與上述煙氣換熱管6和導熱介質散熱管7進行充分的熱交換，其他結構的吹風裝置在此不再贅述。
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，本發明作為滅菌設備使用時，例如為食用菌菌棒、真空包裝的玉米、鴨蛋等作殺菌處理時，將上述吹風裝置以及排氣管關閉，打開上述的進出水管，向罐體中通入水，裝有上述食品的小車推入透氣支撐網8的上方，煙氣換熱管6和導熱介質散熱管7為水加熱，此時進入的水的高度已淹沒過煙氣換熱管6和導熱介質管7為最佳，從而對進入的食品進行水汽滅菌；當本發明作為脫水設備使用時，例如為蔬菜以及木耳進行脫水處理時，通過進出水管將水流排出，關閉進出水管，通過吹風裝置向罐體中吹入風流，風流與煙氣換熱管6和導熱介質散熱管7充分熱交換后，風流為罐體中的食品進行脫水處理，同時打開排氣管向外排出潮濕空氣。
[0017]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，導熱介