一種自動漏粉機及其使用方法與流程

本發明涉及一種漏粉機，更具體的說，它涉及一種自動漏粉機及其使用方法。

背景技術：

目前傳統的制造粉絲的工藝，是由人工或通過簡易機械進行和面，使得在和面過程中面團內存在大量的旗袍，造成漏制的粉絲中含有大量的小氣泡，且產出的粉絲中氣泡過多，造成粉絲不耐煮，且食用口感不好，另外，在儲藏過程中由于粉絲內存在的小氣泡密度過大，容易造成粉絲斷裂，造成產品品質降低。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種能夠對濕淀粉進行抽真空處理，避免了濕淀粉內氣泡過多，影響產出的粉絲質量問題，且能夠生產多種粗細規格的粉絲的一種自動漏粉機。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種自動漏粉機，包括機架、進料斗、輸送管、第一攪龍、第二攪龍、第三攪龍、過渡板、傳送管、儲料斗、出料筒、粉篩機構、第一電機、第二電機和真空泵，所述進料斗設置在機架上，所述輸送管橫置在機架上，所述輸送管的一端側面設置有進料口，所述進料斗的下端開口連通進料口，所述第一攪龍和第二攪龍同軸連接，并同軸轉動安裝在輸送管內，且第一攪龍位于靠近進料口的一側，所述過渡板安裝在輸送管內位于第一攪龍與第二攪龍的連接處，且過渡板的中心處設置有供第一攪龍的轉軸穿設的軸孔，所述過渡板的表面均勻密布有通孔，所述輸送管側面位于第二攪龍的正上方設置有連通輸送管內部的第一出氣孔，所述進料斗的側壁上設置有連通進料斗內部的第二出氣孔，所述真空泵安裝在機架上，且第一出氣孔和第二出氣孔均連通真空泵的吸氣口，所述輸送管靠近第一攪龍的一端端口設置有蓋板，所述第一攪龍的轉軸伸出蓋板，所述第一電機安裝在機架上，且第一電機的轉軸連接第一攪龍伸出蓋板外的轉軸，所述傳送管一端連通輸送管靠近第二攪龍的一端端口，另一端連通儲料斗，所述儲料斗安裝在機架上，且儲料斗的上端密閉設置，儲料斗的下端連通出料筒，所述出料筒豎直安裝在機架上，且出料筒的上端開口連接儲料斗的下端開口，出料筒的下端開口安裝粉篩機構，所述第三攪龍豎直轉動安裝在出料筒內，且第三攪龍的上端位于儲料斗內，所述第二電機安裝在機架上，并位于儲料斗的正上方，所述第三攪龍的轉軸伸出儲料斗上端，并與第二電機的轉軸連接，所述進料斗的上端開口處可拆卸安裝有密封蓋。

通過采用上述技術方案，真空泵、密封蓋、第一出氣孔和第二出氣孔之間的配合設置，使得能夠對進料斗內進行一次抽真空操作，對輸送管內進行二次抽真空操作，使得投入的濕淀粉能夠在進料斗內進行一次抽空氣，并在輸送管內進行二次抽空氣，使得濕淀粉內的氣泡能夠減少到最低，通過過度板的設置，能夠對濕淀粉進行二次和面操作，提高了濕淀粉的粘度和韌性，且通過過渡板和蓋板的設置，能夠將第一攪龍和第二攪龍橫置在輸送管內進行轉動，通過密閉設置的儲料斗能夠避免空氣進入儲料斗內，且能夠避免外部風塵進入儲料斗內，提高了濕淀粉的衛生質量，且降低了濕淀粉內出現回氣造成氣泡增加的情況，通過第三攪龍的設置，能夠對送入儲料斗內的濕淀粉進行擠壓傳輸，并進行粉絲漏制。

本發明進一步設置為：所述粉篩機構包括篩筒、第一擋板、第二擋板和粉篩板，所述篩筒通過螺紋連接在出料筒的下端開口上，所述粉篩板轉動安裝在篩筒的下端開口處，所述第一擋板和第二擋板均為半圓形擋板，所述第一擋板固定安裝在篩筒的下端開口處且與粉篩板的下側表面貼合，使得篩筒的下端呈半圓形開口，所述第二擋板轉動安裝在篩筒的下側端口，且第二擋板能夠閉合篩筒下端的半圓形開口，所述粉篩板上設置有兩組不同直徑的粉篩孔，兩組不同直徑的粉篩孔在粉篩板上呈對半設置，通過轉動粉篩板調節兩組不同直徑的粉篩孔相對于第一擋板的位置。

通過采用上述技術方案，將粉篩板呈左右兩邊不同規格的粉篩孔設置，且在篩筒上安裝半圓形的第一擋板，使得能夠通過調節粉篩板的粉篩孔與第一擋板的相應位置關系，將粉篩孔的大小進行調節，便于生產出粗細不同的粉絲，避免了同一機械只能生產一種粗細粉絲的情況，提高了機械的利用率和加工效率，且篩筒與出料筒之間為螺紋連接，使得便于粉篩機構進行清洗操作，且能夠方便不同型號的篩筒安裝在出料筒上，進一步提高了生產不同粗細的粉絲，且通過第二擋板的設置，能夠在粉絲漏制完成后通過閉合第二擋板到半圓形的開口處后，能夠避免外部粉塵進入漏粉機內，提高了漏粉機內的衛生情況。

本發明進一步設置為：所述篩筒的內側壁上位于粉篩板處周向設置有第一環槽，所述粉篩板轉動設置在第一環槽內，且粉篩板的厚度與第一環槽的寬度相配合，所述篩筒的外側壁位于第一環槽處設置有連通篩筒內部的通槽，所述通槽在篩筒上呈180度半圓周設置，且通槽的寬度小于第一環槽的寬度。

本發明進一步設置為：所述粉篩板位于通槽出的側壁上設置有伸出通槽的調節塊，通過調節塊帶動粉篩板在篩筒內轉動。

通過采用上述技術方案，粉篩板安裝在第一環槽內，使得粉篩板能在第一環槽內轉動，通過180度半圓周設置的通槽，使得調節塊能夠在通槽內從通槽的一端移動到另一端，并使得調節塊帶動粉篩板在第一環槽內轉動，且在調節塊位于通槽一端時，粉篩板上的一半相同大小的粉篩孔位于第一擋板處，另一半相同大小的粉篩孔位于半圓形出口處，在調節塊移動到通槽的另一端后，粉篩板轉動180度，使得位于第一擋板處的粉篩孔移動到半圓形出口處，位于半圓形出口處的粉篩孔位于第一擋板處。

本發明進一步設置為：所述通槽的一端設置有第一調節槽，另一端設置有與第一調節槽相同的第二調節槽，所述調節塊上設置有彈性槽，所述彈性槽內設置有與第一調節槽和第二調節槽相配合的定位塊，所述彈性槽內的底壁與定位塊之間連接有彈簧，通過彈簧的彈力作用，定位塊能夠置于調節槽內。

通過采用上述技術方案，在調節塊位于通槽的一端時，定位塊能夠置于第一調節槽內，避免了粉篩板出現在第一環槽內轉動的情況，在需要調節粉篩板時，通過將定位塊按壓進入彈性槽內，將定位塊與第一調節槽分離，然后撥動調節塊，使得調節塊帶動粉篩板在第一環槽內轉動，且在調節塊位于通槽的另一端后，彈簧的作用，使得定位塊彈入第二調節槽內，用于固定調節塊在位于第二調節槽處后不發生移動的情況，使得提高了漏粉機的結構穩定性，避免了機架的晃動，造成粉篩板在第一環槽內轉動的情況。

本發明進一步設置為：所述篩筒位于第二擋板出的內側壁上設置有與第二環槽，所述第二環槽的寬度與第二擋板的厚度相配合，所述第二擋板的圓弧形側面的中部位置設置有固定槽，所述固定槽內設置有跳豆彈簧，所述第二環槽內呈對稱設置有兩個與跳豆彈簧相配合的定位槽，且一定位槽位于篩筒半圓形開口側的中部，另一定位槽位于篩筒上第一擋板側的中部。

本發明進一步設置為：所述第二擋板的下側表面設置有撥塊。

通過采用上述技術方案，通過設置撥塊，使得能夠方便工作人員對第二擋板的轉動操作，通過定位槽和跳豆彈簧的配合設置，使得在第二擋板與第一擋板重疊后跳豆彈簧位于該處的定位槽內，避免了第二擋板在第二環槽內轉動造成封閉篩筒的下端半圓形開口的情況，當第二擋板轉動到封閉半圓形開口后，跳豆彈簧位于該處的定位槽內，使得用于固定第二擋板在機架晃動的情況下，能夠避免第二擋板在篩筒上轉動發生第二擋板與半圓形開口分離的情況。

本發明進一步設置為：所述密封蓋與進料斗的上端開口處鉸接，所述進料斗的上端開口呈階梯槽設置，且階梯槽的上端槽直徑大于下端槽直徑，所述密封蓋位于上端槽內，所述密封蓋上朝向階梯槽處的邊緣設置有橡膠密封圈。

通過采用上述技術方案，通過橡膠密封圈的設置，能夠提高密封蓋與進料斗之間的密封情況，進一步避免了密封蓋在封閉進料斗的上端開口出現漏氣的情況。

本發明進一步設置為：所述進料斗的上端開口處安裝有固定密封蓋的固定裝置，所述固定裝置包括固定桿、固定板、頂軸和轉輪，所述固定桿豎直固定安裝在進料斗的上端開口邊緣，所述固定板轉動安裝在固定桿上，所述固定板遠離固定桿的一端設置有螺孔，所述頂軸配合安裝在螺孔內，所述轉輪同軸心安裝在頂軸的上端。

通過采用上述技術方案，通過固定桿、固定板和頂軸的配合設置，使得能夠在需要使得固定裝置時，將固定板在固定桿上轉動，并位于密封蓋正上方，使得能通過調節頂軸抵壓密封蓋，在密封蓋需要打開時，通過將頂軸與密封蓋分離，然后通過轉動固定板，使得固定板遠離密封蓋上方，通過轉輪的設置，能夠方便工作人員對頂軸的操作，降低了勞動強度，提高了工作效率。

一種自動漏粉機的使用方法，其步驟為：

（1）、將和好的濕淀粉投入進料斗內；

（2）、將第二擋板轉動，使得第二擋板與第一擋板重疊，且跳豆彈簧位于該處的定位槽內，使得避免機架晃動造成第二擋板轉動的情況，然后通過移動調節塊，使得粉篩板轉動，并調節需要的粉篩孔位于篩筒的下端半圓形開口處；

（3）、將密封蓋轉動密封進料斗的上端開口，然后轉動固定板使得固定板位于密封蓋的上端，在通過轉動轉輪，使得轉輪帶動頂軸轉動，使得頂軸通過螺紋在固定板上向下移動，并使得頂軸抵壓密封蓋；

（4）、在密封蓋通過頂軸的抵壓后，密封蓋上的橡膠密封圈與進料斗的上端開口處的階梯槽貼合密封；

（5）、啟動真空泵，使得對進料斗內和輸送管內進行抽真空，且真空泵持續工作；

（6）、同時啟動第一電機和第二電機，使得第一電機帶動第一攪龍和第二攪龍轉動；

（7）、通過第一攪龍的轉動，使得進料斗內的濕淀粉進入輸送管內進行輸送，且通過過渡板的通孔擠壓進入位于第二攪龍的輸送管內，使得濕淀粉通過二次和面操作；

（8）、濕淀粉進入位于第二攪龍處的輸送管內后，通過二次抽真空操作，將濕淀粉內剩余的空氣抽取完全；

（9）、通過第二攪龍的擠壓傳輸，使得濕淀粉通過傳送管進入儲料斗內；

（10）、通過第二電機的轉動，使得第二電機帶動第三攪龍內儲料斗和出料筒內轉動，使得位于儲料斗內經過二次抽真空的濕淀粉，通過第三攪龍擠壓輸送到出料筒內；

（11）、擠壓進入出料筒的濕淀粉通過粉篩板上的粉篩孔擠出出料筒，形成需要生產的粉絲漏制；

（12）、在粉絲漏制完成后，通過轉動第二擋板，使得第二擋板封閉篩筒的下端半圓形開口，且跳豆彈簧位于該處的定位槽內，使得避免了機架晃動造成第二擋板出現晃動偏轉的情況。

本發明具有下述優點：集抽真空與漏制一體設計，便于提高生產效率，且減少了和面與漏粉的工序過程，避免了面團回氣現象的發生，提高了粉絲的漏制質量，且粉篩機構的設置，能夠對多種規格的粉絲進行漏制，提高了一機多用，避免了單臺設備只能加工單一規格粉絲的情況。

附圖說明

圖1為本發明一種自動漏粉機的結構示意圖；

圖2為本發明一種自動漏粉機的剖視圖；

圖3為本發明一種自動漏粉機的粉篩機構結構示意圖一；

圖4為本發明一種自動漏粉機的粉篩機構結構示意圖二；

圖5為本發明一種自動漏粉機的粉篩機構剖視圖；

圖6為圖5的a部放大示意圖。

圖中：1、機架；2、進料斗；3、輸送管；4、第一攪龍；5、第二攪龍；6、第三攪龍；7、過渡板；8、傳送管；9、儲料斗；10、出料筒；11、粉篩機構；12、第一電機；13、第二電機；14、真空泵；15、進料口；16、第一出氣孔；17、第二出氣孔；18、蓋板；19、密封蓋；20、篩筒；21、第一擋板；22、第二擋板；23、粉篩板；24、第一環槽；25、通槽；26、調節塊；27、第一調節槽；28、第二調節槽；29、彈性槽；30、彈簧；31、定位塊；32、第二環槽；33、跳豆彈簧；34、定位槽；35、撥塊；36、橡膠密封圈；37、固定裝置；38、固定桿；39、固定板；40、頂軸；41、轉輪；42、固定槽。

具體實施方式

參照圖1至6所示，本實施例的一種自動漏粉機，包括機架1、進料斗2、輸送管3、第一攪龍4、第二攪龍5、第三攪龍6、過渡板7、傳送管8、儲料斗9、出料筒10、粉篩機構11、第一電機12、第二電機13和真空泵14，所述進料斗2設置在機架1上，所述輸送管3橫置在機架1上，所述輸送管3的一端側面設置有進料口15，所述進料斗2的下端開口連通進料口15，所述第一攪龍4和第二攪龍5同軸連接，并同軸轉動安裝在輸送管3內，且第一攪龍4位于靠近進料口15的一側，所述過渡板7安裝在輸送管3內位于第一攪龍4與第二攪龍5的連接處，且過渡板7的中心處設置有供第一攪龍4的轉軸穿設的軸孔，所述過渡板7的表面均勻密布有通孔，所述輸送管3側面位于第二攪龍5的正上方設置有連通輸送管3內部的第一出氣孔16，所述進料斗2的側壁上設置有連通進料斗2內部的第二出氣孔17，所述真空泵14安裝在機架1上，且第一出氣孔16和第二出氣孔17均連通真空泵14的吸氣口，所述輸送管3靠近第一攪龍4的一端端口設置有蓋板18，所述第一攪龍4的轉軸伸出蓋板18，所述第一電機12安裝在機架1上，且第一電機12的轉軸連接第一攪龍4伸出蓋板18外的轉軸，所述傳送管8一端連通輸送管3靠近第二攪龍5的一端端口，另一端連通儲料斗9，所述儲料斗9安裝在機架1上，且儲料斗9的上端密閉設置，儲料斗9的下端連通出料筒10，所述出料筒10豎直安裝在機架1上，且出料筒10的上端開口連接儲料斗9的下端開口，出料筒10的下端開口安裝粉篩機構11，所述第三攪龍6豎直轉動安裝在出料筒10內，且第三攪龍6的上端位于儲料斗9內，所述第二電機13安裝在機架1上，并位于儲料斗9的正上方，所述第三攪龍6的轉軸伸出儲料斗9上端，并與第二電機13的轉軸連接，所述進料斗2的上端開口處可拆卸安裝有密封蓋19。

真空泵14、密封蓋19、第一出氣孔16和第二出氣孔17之間的配合設置，使得能夠對進料斗2內進行一次抽真空操作，對輸送管3內進行二次抽真空操作，使得投入的濕淀粉能夠在進料斗2內進行一次抽空氣，并在輸送管3內進行二次抽空氣，使得濕淀粉內的氣泡能夠減少到最低，通過過度板的設置，能夠對濕淀粉進行二次和面操作，提高了濕淀粉的粘度和韌性，且通過過渡板7和蓋板18的設置，能夠將第一攪龍4和第二攪龍5橫置在輸送管3內進行轉動，通過密閉設置的儲料斗9能夠避免空氣進入儲料斗9內，且能夠避免外部風塵進入儲料斗9內，提高了濕淀粉的衛生質量，且降低了濕淀粉內出現回氣造成氣泡增加的情況，通過第三攪龍6的設置，能夠對送入儲料斗9內的濕淀粉進行擠壓傳輸，并進行粉絲漏制。

參照圖3至6所示，所述粉篩機構11包括篩筒20、第一擋板21、第二擋板22和粉篩板23，所述篩筒20通過螺紋連接在出料筒10的下端開口上，所述粉篩板23轉動安裝在篩筒20的下端開口處，所述第一擋板21和第二擋板22均為半圓形擋板，所述第一擋板21固定安裝在篩筒20的下端開口處且與粉篩板23的下側表面貼合，使得篩筒20的下端呈半圓形開口，所述第二擋板22轉動安裝在篩筒20的下側端口，且第二擋板22能夠閉合篩筒20下端的半圓形開口，所述粉篩板23上設置有兩組不同直徑的粉篩孔，兩組不同直徑的粉篩孔在粉篩板23上呈對半設置，通過轉動粉篩板23調節兩組不同直徑的粉篩孔相對于第一擋板21的位置。

將粉篩板23呈左右兩邊不同規格的粉篩孔設置，且在篩筒20上安裝半圓形的第一擋板21，使得能夠通過調節粉篩板23的粉篩孔與第一擋板21的相應位置關系，將粉篩孔的大小進行調節，便于生產出粗細不同的粉絲，避免了同一機械只能生產一種粗細粉絲的情況，提高了機械的利用率和加工效率，且篩筒20與出料筒10之間為螺紋連接，使得便于粉篩機構11進行清洗操作，且能夠方便不同型號的篩筒20安裝在出料筒10上，進一步提高了生產不同粗細的粉絲，且通過第二擋板22的設置，能夠在粉絲漏制完成后通過閉合第二擋板22到半圓形的開口處后，能夠避免外部粉塵進入漏粉機內，提高了漏粉機內的衛生情況。

所述篩筒20的內側壁上位于粉篩板23處周向設置有第一環槽24，所述粉篩板23轉動設置在第一環槽24內，且粉篩板23的厚度與第一環槽24的寬度相配合，所述篩筒20的外側壁位于第一環槽24處設置有連通篩筒20內部的通槽25，所述通槽25在篩筒20上呈180度半圓周設置，且通槽25的寬度小于第一環槽24的寬度。

所述粉篩板23位于通槽25出的側壁上設置有伸出通槽25的調節塊26，通過調節塊26帶動粉篩板23在篩筒20內轉動。

粉篩板23安裝在第一環槽24內，使得粉篩板23能在第一環槽24內轉動，通過180度半圓周設置的通槽25，使得調節塊26能夠在通槽25內從通槽25的一端移動到另一端，并使得調節塊26帶動粉篩板23在第一環槽24內轉動，且在調節塊26位于通槽25一端時，粉篩板23上的一半相同大小的粉篩孔位于第一擋板21處，另一半相同大小的粉篩孔位于半圓形出口處，在調節塊26移動到通槽25的另一端后，粉篩板23轉動180度，使得位于第一擋板21處的粉篩孔移動到半圓形出口處，位于半圓形出口處的粉篩孔位于第一擋板21處。

所述通槽25的一端設置有第一調節槽27，另一端設置有與第一調節槽27相同的第二調節槽28，所述調節塊26上設置有彈性槽29，所述彈性槽29內設置有與第一調節槽27和第二調節槽28相配合的定位塊31，所述彈性槽29內的底壁與定位塊31之間連接有彈簧30，通過彈簧30的彈力作用，定位塊31能夠置于調節槽內。

在調節塊26位于通槽25的一端時，定位塊31能夠置于第一調節槽27內，避免了粉篩板23出現在第一環槽24內轉動的情況，在需要調節粉篩板23時，通過將定位塊31按壓進入彈性槽29內，將定位塊31與第一調節槽27分離，然后撥動調節塊26，使得調節塊26帶動粉篩板23在第一環槽24內轉動，且在調節塊26位于通槽25的另一端后，彈簧30的作用，使得定位塊31彈入第二調節槽28內，用于固定調節塊26在位于第二調節槽28處后不發生移動的情況，使得提高了漏粉機的結構穩定性，避免了機架1的晃動，造成粉篩板23在第一環槽24內轉動的情況。

所述篩筒20位于第二擋板22出的內側壁上設置有與第二環槽32，所述第二環槽32的寬度與第二擋板22的厚度相配合，所述第二擋板22的圓弧形側面的中部位置設置有固定槽，所述固定槽內設置有跳豆彈簧3330，所述第二環槽32內呈對稱設置有兩個與跳豆彈簧3330相配合的定位槽34，且一定位槽34位于篩筒20半圓形開口側的中部，另一定位槽34位于篩筒20上第一擋板21側的中部。

所述第二擋板22的下側表面設置有撥塊25。

通過設置撥塊25，使得能夠方便工作人員對第二擋板22的轉動操作，通過定位槽34和跳豆彈簧3330的配合設置，使得在第二擋板22與第一擋板21重疊后跳豆彈簧3330位于該處的定位槽34內，避免了第二擋板22在第二環槽32內轉動造成封閉篩筒20的下端半圓形開口的情況，當第二擋板22轉動到封閉半圓形開口后，跳豆彈簧3330位于該處的定位槽34內，使得用于固定第二擋板22在機架1晃動的情況下，能夠避免第二擋板22在篩筒20上轉動發生第二擋板22與半圓形開口分離的情況。

參照圖1至2所示，所述密封蓋19與進料斗2的上端開口處鉸接，所述進料斗2的上端開口呈階梯槽設置，且階梯槽的上端槽直徑大于下端槽直徑，所述密封蓋19位于上端槽內，所述密封蓋19上朝向階梯槽處的邊緣設置有橡膠密封圈36。

通過橡膠密封圈36的設置，能夠提高密封蓋19與進料斗2之間的密封情況，進一步避免了密封蓋19在封閉進料斗2的上端開口出現漏氣的情況。

所述進料斗2的上端開口處安裝有固定密封蓋19的固定裝置37，所述固定裝置37包括固定桿38、固定板39、頂軸40和轉輪41，所述固定桿38豎直固定安裝在進料斗2的上端開口邊緣，所述固定板39轉動安裝在固定桿38上，所述固定板39遠離固定桿38的一端設置有螺孔，所述頂軸40配合安裝在螺孔內，所述轉輪41同軸心安裝在頂軸40的上端。

通過固定桿38、固定板39和頂軸40的配合設置，使得能夠在需要使得固定裝置37時，將固定板39在固定桿38上轉動，并位于密封蓋19正上方，使得能通過調節頂軸40抵壓密封蓋19，在密封蓋19需要打開時，通過將頂軸40與密封蓋19分離，然后通過轉動固定板39，使得固定板39遠離密封蓋19上方，通過轉輪41的設置，能夠方便工作人員對頂軸40的操作，降低了勞動強度，提高了工作效率。

一種自動漏粉機的使用方法，其步驟為：

（1）、將和好的濕淀粉投入進料斗2內；

（2）、將第二擋板22轉動，使得第二擋板22與第一擋板21重疊，且跳豆彈簧3330位于該處的定位槽34內，使得避免機架1晃動造成第二擋板22轉動的情況，然后通過移動調節塊26，使得粉篩板23轉動，并調節需要的粉篩孔位于篩筒20的下端半圓形開口處；

（3）、將密封蓋19轉動密封進料斗2的上端開口，然后轉動固定板39使得固定板39位于密封蓋19的上端，在通過轉動轉輪41，使得轉輪41帶動頂軸40轉動，使得頂軸40通過螺紋在固定板39上向下移動，并使得頂軸40抵壓密封蓋19；

（4）、在密封蓋19通過頂軸40的抵壓后，密封蓋19上的橡膠密封圈36與進料斗2的上端開口處的階梯槽貼合密封；

（5）、啟動真空泵14，使得對進料斗2內和輸送管3內進行抽真空，且真空泵14持續工作；

（6）、同時啟動第一電機12和第二電機13，使得第一電機12帶動第一攪龍4和第二攪龍5轉動；

（7）、通過第一攪龍4的轉動，使得進料斗2內的濕淀粉進入輸送管3內進行輸送，且通過過渡板7的通孔擠壓進入位于第二攪龍5的輸送管3內，使得濕淀粉通過二次和面操作；

（8）、濕淀粉進入位于第二攪龍5處的輸送管3內后，通過二次抽真空操作，將濕淀粉內剩余的空氣抽取完全；

（9）、通過第二攪龍5的擠壓傳輸，使得濕淀粉通過傳送管8進入儲料斗9內；

（10）、通過第二電機13的轉動，使得第二電機13帶動第三攪龍6內儲料斗9和出料筒10內轉動，使得位于儲料斗9內經過二次抽真空的濕淀粉，通過第三攪龍6擠壓輸送到出料筒10內；

（11）、擠壓進入出料筒10的濕淀粉通過粉篩板23上的粉篩孔擠出出料筒10，形成需要生產的粉絲漏制；

（12）、在粉絲漏制完成后，通過轉動第二擋板22，使得第二擋板22封閉篩筒20的下端半圓形開口，且跳豆彈簧3330位于該處的定位槽34內，使得避免了機架1晃動造成第二擋板22出現晃動偏轉的情況。

通過采用上述技術方案，集抽真空與漏制一體設計，便于提高生產效率，且減少了和面與漏粉的工序過程，避免了面團回氣現象的發生，提高了粉絲的漏制質量，且粉篩機構11的設置，能夠對多種規格的粉絲進行漏制，提高了一機多用，避免了單臺設備只能加工單一規格粉絲的情況。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。