本發明涉及飲料制備技術領域,具體為一種酶解米糠氨基酸酸奶飲料及其制備方法。
背景技術:
我國是世界上第一產稻大國,每年產稻谷約1.85億噸,占全國糧食總產量的42%,米糠是糙米碾白加工后的副產物,由糙米的果皮、種皮、糊粉層和米胚芽等部份組成,年產量約1000萬t。資源極其豐富,米糠含有稻米64%的營養成份及90%以上人體所需元素,其中蛋白質含量占12-16%,脂肪16-20%,礦物質12%左右,膳食纖維約14%,碳水化合物占總量50%左右,更重要的是它含有的蛋白質及氨基酸種類齊全。我國米糠綜合利用研究開發與國外發達國家相比起步較晚,長期以來,僅用于飼料原料及提取米糠油,綜合利用價值很低,造成營養資源大量的浪費,而國外如日本、美國等技術發達國家已利用米糠開發多種產品,如面包、餅干、蛋糕、飲料、擠壓食品、保健食品等,取得了顯著的經濟效益。改革開放以來,隨著人們的消費觀念的改變,單一的奶制品已經不能滿足其需要,只有不斷的增添新的花色品種,才能適應社會日益增長的消費水平。為此,我們提出了一種酶解米糠氨基酸酸奶飲料及其制備方法投入使用,以解決上述問題。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種酶解米糠氨基酸酸奶飲料及其制備方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種酶解米糠氨基酸酸奶飲料,該酶解米糠氨基酸酸奶飲料按以下重量份進行配比:
脫脂米糠:40~60份;
α-淀粉酶:0.5~0.8份;
堿性蛋白酶:0.1~0.3份;
酸奶:25~30份;
苯甲酸鈉:0.3~0.5份;
檸檬酸:0.2~0.6份;
羧甲基纖維素鈉穩定劑:0.05~0.08份;
乙基麥芽粉:0.5~0.7份;
蔗糖:3~5份。
優選的,一種酶解米糠氨基酸酸奶飲料的制備方法,該制備方法的具體步驟如下:
s1:將粉碎后的脫脂米糠60~80目過篩,并與水混合攪拌10~15min;
s2:把米糠水溶液放入膠體研磨機中研磨成漿狀;
s3:將經過磨漿后的料液放入冷熱缸中,加入α-淀粉酶,調節ph值至6.5,溫度60~70℃,反應時間1~3h,進行滅酶處理,放置冷卻;
s4:冷卻至40~50℃時,加入堿性蛋白酶,調節ph值至8.5,保溫3~5h;
s5:酶解液通過熱交換器冷卻至常溫,用離心機過濾,過濾后的液體調ph值至4.5~5,隨后加入乙基麥芽粉混合攪拌均勻后存入儲罐備用;
s6:在步驟s5制備的液體中添加酸奶、苯甲酸鈉、檸檬酸和蔗糖,混合攪拌,隨后使用精過濾機過濾混合液中的不溶物,確保無肉眼可見的沉淀物;
s7:過濾后的調配飲料預熱至50~60℃,添加羧甲基纖維素鈉穩定劑高壓均質,使其充分混勻;
s8:將步驟s7中的飲料進行殺菌處理,殺菌溫度80~90℃,殺菌時間30~50s,真空灌裝后即得成品。
優選的,所述步驟s1中,脫脂米糠與5倍量的純水混合,水溫50~60℃。
優選的,所述步驟s2中,研磨機轉速為3000~4000r/min,研磨時間10~15min。
優選的,所述步驟s3中,滅酶處理時加熱至80~90℃,滅酶處理時間15~30min。
優選的,所述步驟s7中的高壓均質壓力為40~50mpa,均質時間10~20min。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明制備的飲料口感良好,營養價值高,以提取米糠油后的副產物脫脂米糠為原料,資源再生利用,有較好的社會效益和經濟效益。
附圖說明
圖1為本發明工作流程圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
實施例一
一種酶解米糠氨基酸酸奶飲料及其制備方法,將粉碎后的脫脂米糠60目過篩,并與脫脂米糠5倍量的50℃的水混合攪拌10min;把米糠水溶液放入膠體研磨機中研磨成漿狀;將經過磨漿后的料液放入冷熱缸中,加入α-淀粉酶,調節ph值至6.5,溫度60℃,反應時間1h,進行滅酶處理,加熱至80℃,滅酶處理時間15min,放置冷卻;冷卻至40℃時,加入堿性蛋白酶,調節ph值至8.5,保溫3h;酶解液通過熱交換器冷卻至常溫,用離心機過濾,過濾后的液體調ph值至4.5,隨后加入乙基麥芽粉混合攪拌均勻后存入儲罐備用;添加酸奶、苯甲酸鈉、檸檬酸和蔗糖,混合攪拌,隨后使用精過濾機過濾混合液中的不溶物,確保無肉眼可見的沉淀物;過濾后的調配飲料預熱至50℃,添加羧甲基纖維素鈉穩定劑高壓均質,使其充分混勻;將步驟s7中的飲料進行殺菌處理,殺菌溫度80℃,殺菌時間30s,真空灌裝后即得成品。
實施例二
一種酶解米糠氨基酸酸奶飲料及其制備方法,將粉碎后的脫脂米糠80目過篩,并與脫脂米糠5倍量的60℃的水混合攪拌15min;把米糠水溶液放入膠體研磨機中研磨成漿狀;將經過磨漿后的料液放入冷熱缸中,加入α-淀粉酶,調節ph值至6.5,溫度70℃,反應時間3h,進行滅酶處理,加熱至90℃,滅酶處理時間30min,放置冷卻;冷卻至50℃時,加入堿性蛋白酶,調節ph值至8.5,保溫5h;酶解液通過熱交換器冷卻至常溫,用離心機過濾,過濾后的液體調ph值至5,隨后加入乙基麥芽粉混合攪拌均勻后存入儲罐備用;添加酸奶、苯甲酸鈉、檸檬酸和蔗糖,混合攪拌,隨后使用精過濾機過濾混合液中的不溶物,確保無肉眼可見的沉淀物;過濾后的調配飲料預熱至60℃,添加羧甲基纖維素鈉穩定劑高壓均質,使其充分混勻;將步驟s7中的飲料進行殺菌處理,殺菌溫度90℃,殺菌時間50s,真空灌裝后即得成品。
實施例三
一種酶解米糠氨基酸酸奶飲料及其制備方法,將粉碎后的脫脂米糠70目過篩,并與脫脂米糠5倍量的55℃的水混合攪拌13min;把米糠水溶液放入膠體研磨機中研磨成漿狀;將經過磨漿后的料液放入冷熱缸中,加入α-淀粉酶,調節ph值至6.5,溫度65℃,反應時間2h,進行滅酶處理,加熱至85℃,滅酶處理時間20min,放置冷卻;冷卻至45℃時,加入堿性蛋白酶,調節ph值至8.5,保溫4h;酶解液通過熱交換器冷卻至常溫,用離心機過濾,過濾后的液體調ph值至5,隨后加入乙基麥芽粉混合攪拌均勻后存入儲罐備用;添加酸奶、苯甲酸鈉、檸檬酸和蔗糖,混合攪拌,隨后使用精過濾機過濾混合液中的不溶物,確保無肉眼可見的沉淀物;過濾后的調配飲料預熱至55℃,添加羧甲基纖維素鈉穩定劑高壓均質,使其充分混勻;將步驟s7中的飲料進行殺菌處理,殺菌溫度85℃,殺菌時間40s,真空灌裝后即得成品。
綜合以上實施例所述,本發明的最佳實施例為實施例三,制備的飲料口感良好,營養價值高,以提取米糠油后的副產物脫脂米糠為原料,資源再生利用,有較好的社會效益和經濟效益。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。