用電瓷加熱的高熱風茶葉滾筒殺青機的制作方法

本發明涉及一種用電瓷加熱的高熱風茶葉滾筒殺青機。

背景技術：

目前，現有的茶葉殺青機種類很多，一般茶葉殺青機械，采用的燃煤式直接加熱滾筒殺青，燃煤熱風爐加熱高熱風殺青，燃煤加熱模式加熱的殺青方式，目前造成的環境污染嚴重，熱效率低，同樣的電磁式和電阻式加熱方式，需經過多介質轉換，熱效率低，裝機功率偏大、能耗高。當加熱介質在通過電加熱器加熱，采用流體熱力學原理均勻地帶走電熱元件工作中所產生的巨大熱量，使被加熱介質溫度達到用戶工藝要求。而空氣電加熱器，一般指的是將空氣通過空氣電加熱器使氣體溫度升高再輸送到下一工作環節。由于空氣介質的特殊性，其消耗的能量也較多，且容易流失及浪費熱能。使用電加熱的茶葉烘干機存在著熱效率低的問題。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供了一種用電瓷加熱的高熱風茶葉滾筒殺青機。

本發明的技術方案是：一種用電瓷加熱的高熱風茶葉滾筒殺青機，其特征在于茶葉殺青機的滾筒(21)左端上部設有添加茶葉的進料口(22)和廢氣出口(25)，廢氣出口(25)出來的廢氣通過管道經除塵去濕器(24)除塵和除濕后連接在離心風機(27)上，廢氣經離心風機(27)加壓后通過管道進入涵道式加熱裝置內；滾筒(21)右端下部設有排出茶葉的出料口(23)，在出料口(23)的上面設有向滾筒(21)內供熱空氣的涵道式加熱裝置，所述的涵道式加熱裝置由涵管(1)內設有電熱裝置制成，電熱裝置由傳熱片(7)和電熱片(8)組成，涵管(1)兩端分別為熱風出口(2)和進風口(4)，涵管(1)上設有便于電熱片(8)安裝的插孔(6)；所述的電熱裝置由安裝在傳熱片(7)內的電熱片(8)組成，傳熱片(7)為彎折條形狀，傳熱片(7)相互組成蜂巢狀。

本發明一種涵道式加熱裝置，其特征在于所述的進風口(4)處設有風量調控閥，風量調控閥由固定不動的固定擋風片和受調控手柄調控的活動的活動擋風片組成，所述的固定擋風片和活動擋風片上設有對應的孔洞，調控手柄伸出在進風口(4)外。

本發明一種涵道式加熱裝置，其特征在于所述的電熱片(8)為氮化硅陶瓷發熱元件。

本發明一種涵道式加熱裝置，其特征在于所述的熱風出口(2)和加熱區外設有隔熱保護層。

本發明一種涵道式加熱裝置，其特征在于所述的涵道式加熱裝置為金屬材料制成。

本發明一種涵道式加熱裝置，其特征在于所述的涵道式加熱裝置下設有支架。

本發明一種用電瓷加熱的高熱風茶葉滾筒殺青機，其特征在于所述的熱風出口(2)處安裝在電熱探頭，由控制器自動控制的電熱裝置發熱工作。

本發明一種用電瓷加熱的高熱風茶葉滾筒殺青機使用時，將風扇和電熱裝置打開，空氣從電熱裝置中通過，電熱裝置的電熱片將傳熱片加熱，在加熱區內產生高溫，將空氣加熱后從熱風出口處排出進入茶葉殺青的滾筒內，殺青后的廢氣通過管道進入除塵去濕器內除塵去濕，再經過離心風機加壓再進入茶葉殺青的滾筒內；殺青的茶葉從進料口進入滾筒內殺青，殺青后從出料口排出；本發明的傳熱片設計為彎折條形狀，傳熱片相互組成蜂巢狀可有效的克服金屬材料的熱脹冷縮將電熱機本體損壞的問題，同時蜂巢狀可更加好的提高熱效率。

本發明的有益效果是：本發明結構設計簡單，使用操作方便，能夠實現快速獲得高熱空氣，可有效實現溫度自動控制的優點。克服了使用電加熱的茶葉烘干機存在著熱效率低的問題。

附圖說明

附圖1是一種用電瓷加熱的高熱風茶葉滾筒殺青機的整體結構示意圖；

附圖2是一種用電瓷加熱的高熱風茶葉滾筒殺青機的涵道式加熱裝置結構示意圖；

附圖3是一種用電瓷加熱的高熱風茶葉滾筒殺青機的涵道式加熱裝置的傳熱片結構示意圖；

附圖4是一種用電瓷加熱的高熱風茶葉滾筒殺青機的涵道式加熱裝置傳熱片中放置電熱片的結構示意圖；

附圖中：1-為涵管；2-為熱風出口；4-為進風口；6-為插孔；7-為傳熱片；8-為電熱片；21-為滾筒；22-為進料口；23-為出料口；24-為除塵去濕器；25-為廢氣出口；26-為進氣口；27-為離心風機。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1：一種用電瓷加熱的高熱風茶葉滾筒殺青機，茶葉殺青機的滾筒21左端上部設有添加茶葉的進料口22和廢氣出口25，廢氣出口25出來的廢氣通過管道經除塵去濕器24除塵和除濕后連接在離心風機27上，廢氣經離心風機27加壓后通過管道進入涵道式加熱裝置內；滾筒21右端下部設有排出茶葉的出料口23，在出料口23的上面設有向滾筒21內供熱空氣的涵道式加熱裝置，所述的涵道式加熱裝置由涵管1內設有電熱裝置制成，電熱裝置由傳熱片7和電熱片8組成，涵管1兩端分別為熱風出口2和進風口4，涵管1上設有便于電熱片8安裝的插孔6；所述的電熱裝置由安裝在傳熱片7內的電熱片8組成，傳熱片7為彎折條形狀，傳熱片7相互組成蜂巢狀，電熱片8為氮化硅陶瓷發熱元件。

實施例2：一種用電瓷加熱的高熱風茶葉滾筒殺青機，茶葉殺青機的滾筒21左端上部設有添加茶葉的進料口22和廢氣出口25，廢氣出口25出來的廢氣通過管道經除塵去濕器24除塵和除濕后連接在離心風機27上，廢氣經離心風機27加壓后通過管道進入涵道式加熱裝置內；滾筒21右端下部設有排出茶葉的出料口23，在出料口23的上面設有向滾筒21內供熱空氣的涵道式加熱裝置，所述的涵道式加熱裝置由涵管1內設有電熱裝置制成，電熱裝置由傳熱片7和電熱片8組成，涵管1兩端分別為熱風出口2和進風口4，涵管1上設有便于電熱片8安裝的插孔6；所述的電熱裝置由安裝在傳熱片7內的電熱片8組成，傳熱片7為彎折條形狀，傳熱片7相互組成蜂巢狀，電熱片8為氮化硅陶瓷發熱元件。所述的進風口4處設有風量調控閥，風量調控閥由固定不動的固定擋風片和受調控手柄調控的活動的活動擋風片組成，所述的固定擋風片和活動擋風片上設有對應的孔洞，調控手柄伸出在進風口4外。

實施例3：一種用電瓷加熱的高熱風茶葉滾筒殺青機，茶葉殺青機的滾筒21左端上部設有添加茶葉的進料口22和廢氣出口25，廢氣出口25出來的廢氣通過管道經除塵去濕器24除塵和除濕后連接在離心風機27上，廢氣經離心風機27加壓后通過管道進入涵道式加熱裝置內；滾筒21右端下部設有排出茶葉的出料口23，在出料口23的上面設有向滾筒21內供熱空氣的涵道式加熱裝置，所述的涵道式加熱裝置由涵管1內設有電熱裝置制成，電熱裝置由傳熱片7和電熱片8組成，涵管1兩端分別為熱風出口2和進風口4，涵管1上設有便于電熱片8安裝的插孔6；所述的電熱裝置由安裝在傳熱片7內的電熱片8組成，傳熱片7為彎折條形狀，傳熱片7相互組成蜂巢狀，電熱片8為氮化硅陶瓷發熱元件。所述的進風口4處設有風量調控閥，風量調控閥由固定不動的固定擋風片和受調控手柄調控的活動的活動擋風片組成，所述的固定擋風片和活動擋風片上設有對應的孔洞，調控手柄伸出在進風口4外。所述的熱風出口2和加熱區外設有隔熱保護層。所述的涵道式加熱裝置為金屬材料制成。

實施例4：一種用電瓷加熱的高熱風茶葉滾筒殺青機，茶葉殺青機的滾筒21左端上部設有添加茶葉的進料口22和廢氣出口25，廢氣出口25出來的廢氣通過管道經除塵去濕器24除塵和除濕后連接在離心風機27上，廢氣經離心風機27加壓后通過管道進入涵道式加熱裝置內；滾筒21右端下部設有排出茶葉的出料口23，在出料口23的上面設有向滾筒21內供熱空氣的涵道式加熱裝置，所述的涵道式加熱裝置由涵管1內設有電熱裝置制成，電熱裝置由傳熱片7和電熱片8組成，涵管1兩端分別為熱風出口2和進風口4，涵管1上設有便于電熱片8安裝的插孔6；所述的電熱裝置由安裝在傳熱片7內的電熱片8組成，傳熱片7為彎折條形狀，傳熱片7相互組成蜂巢狀，電熱片8為氮化硅陶瓷發熱元件。所述的進風口4處設有風量調控閥，風量調控閥由固定不動的固定擋風片和受調控手柄調控的活動的活動擋風片組成，所述的固定擋風片和活動擋風片上設有對應的孔洞，調控手柄伸出在進風口4外。所述的熱風出口2和加熱區外設有隔熱保護層。所述的涵道式加熱裝置為金屬材料制成。所述的涵道式加熱裝置下設有支架。所述的熱風出口2處安裝在電熱探頭，由控制器自動控制的電熱裝置發熱工作。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。