本發(fā)明涉及一種野生酸棗原粉片的制備方法，屬于天然植物糖果型食品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
野生酸棗含有31種礦物質(zhì)和鉀、鈉、鐵、鋅、硒等微量元素、多種維生素，富含的維生素是紅棗的2～3倍，柑橘的20～30倍，是所有水果的佼佼者。近年來(lái)研究表明野生酸棗具有降血脂、抗心律失常及降壓、鎮(zhèn)靜、催眠、擴(kuò)張血管等作用，可以寧心安神，提高睡眠質(zhì)量，其在安神、失眠領(lǐng)域有其獨(dú)到的地方，且療效顯著，被醫(yī)生患者美稱"東方睡果"。同時(shí)野生酸棗也是cfda（國(guó)家飲料藥品監(jiān)督管理總局）最早頒布的藥食同源、藥食兩用的植物成分，被人們所喜愛(ài)。
野生酸棗作為藥食同源、藥食兩用植物果實(shí)，可制成多種保健飲料、保健品，市場(chǎng)前景巨大，符合現(xiàn)代人們的保健意識(shí)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種野生酸棗原粉片的制備方法，其呈棕紅色、味酸甜，適宜長(zhǎng)期食用。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種野生酸棗原粉片的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、原料破碎：野生酸棗面用強(qiáng)力破碎機(jī)破碎成直徑為1～10mm的顆粒；
步驟2、干燥殺菌：將破碎顆粒進(jìn)行干燥殺菌：
步驟3、粉碎：將干燥殺菌好的野生酸棗面顆粒，用超微粉碎機(jī)低溫粉碎成平均粒徑為800～0.1μm的微粉；
步驟4、制粒：將粉碎后的微粉置入干擠制粒機(jī)中制成8～50目的顆粒；
步驟5、混合：將顆粒置于三維混合機(jī)混合；
步驟6、壓片：將混合后的顆粒用旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)進(jìn)行壓片。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟1中的野生酸棗面/粉選用市場(chǎng)采購(gòu)原料或自己加工原料，野生酸棗面是用干燥野生酸棗去核、留下皮肉經(jīng)粉碎過(guò)篩加工而成的酸棗面/粉，其質(zhì)地干燥、顆粒細(xì)膩、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)塵土。生產(chǎn)廠家為當(dāng)?shù)仄髽I(yè)，或在淘寶、阿里巴巴等電商網(wǎng)站購(gòu)買。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟1中強(qiáng)力破碎機(jī)采用定心轉(zhuǎn)子體。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟2中使用微波干燥殺菌機(jī)進(jìn)行干燥殺菌，微波干燥殺菌機(jī)為隧道式，干燥殺菌溫度為70℃～105℃，干燥殺菌時(shí)間為90～180秒。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟3中低溫粉碎的溫度為≤-36℃，低溫粉碎的時(shí)間為1～30分鐘。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟3中超微粉碎機(jī)所用的冷凍介質(zhì)為b型冷凍液，b型冷凍液的組分按質(zhì)量百分比含量分別是：甲基纖維素2%～8%，果葡糖漿16%～20%，丙二醇25%～35%，氯化鈉3%～7%，水解明膠2%～3%，余量為水。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟4中干擠制粒機(jī)為不銹鋼材質(zhì)，壓制成8～12目的顆粒。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟5中混合時(shí)間為15～30分鐘。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟6中壓片后的基片片重為0.1～3g/片，重量差異限度為±5～±7.5%，硬度≥3kg/㎝2，脆碎度≤1%，水分＜5.0%。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟6中旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)采用的壓片模具為橢圓形、三角形、四方形、五角形、橄欖形異型模具。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：
野生酸棗原粉片是一種富含vc的糖果型食品，原料采用無(wú)污染干燥野生酸棗去核、留下皮肉粉碎加工而成的野生酸棗面，口感獨(dú)特，味道純正，較多地保存了野生酸棗的營(yíng)養(yǎng)成分和特有風(fēng)味，產(chǎn)品具有鎮(zhèn)靜催眠、消煩去燥、降低血壓、消炎利尿等保健功效，能抗衰老、強(qiáng)身健體、潔膚美容，益人體健康。
本發(fā)明對(duì)已有制備工藝進(jìn)行了改進(jìn)，將傳統(tǒng)的野生酸棗粉碎方法改進(jìn)為低溫超微粉碎，便于將野生酸棗細(xì)胞破壁，使有效成分更好釋放，穩(wěn)定性好，口感好、適合口含。
本發(fā)明制備工藝穩(wěn)定性強(qiáng)，產(chǎn)品野生酸棗原粉片在口腔內(nèi)迅速崩解，無(wú)砂礫感，具有極好的可分散性與可吸收性，對(duì)口腔黏膜無(wú)刺激性，使野生酸棗原粉片的有效成分迅速進(jìn)入體內(nèi)，既保留了原味，更提高了保健功能，并可以使服用量成倍減少，有效提高野生酸棗資源的利用率。
野生酸棗面產(chǎn)品性狀為塊狀，含水分較高，不易粉碎，需要進(jìn)行破碎、干燥殺菌處理成微細(xì)粉末。
破碎采用的強(qiáng)力破碎機(jī)進(jìn)行野生酸棗面粗粉碎，工作原理是：物料由進(jìn)料斗進(jìn)入破碎室，利用旋轉(zhuǎn)刀與固定刀沖擊、剪切而獲得破碎顆粒，經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力的作用，物料通過(guò)一定孔徑篩板自動(dòng)流向出口處，得到一定粒度的顆粒。該強(qiáng)力破碎機(jī)按“gmp”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整機(jī)采用不銹鋼材料制造，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗方便、噪音低、目前是粗粉碎中較理想的設(shè)備。
該強(qiáng)力破碎機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，傳動(dòng)穩(wěn)定，調(diào)整靈活，抗沖擊，適應(yīng)較惡劣的生產(chǎn)環(huán)境；
2、采用的自偶減壓電啟動(dòng)方式，具有啟動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)均勻之特點(diǎn)；
3、結(jié)構(gòu)合理，操作檢修方便，省電耐用，實(shí)用經(jīng)濟(jì)；
4、設(shè)有多項(xiàng)安全保護(hù)裝置，確保操作安全；
5、投料斗雙層設(shè)計(jì)，減少噪音；
6、控制粉碎粒度，單位時(shí)間內(nèi)破碎量大，性能安全可靠；
7、采用多通道排料，達(dá)到要求合格物料及時(shí)排除，延長(zhǎng)易損件壽命，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量；
8、采用定心轉(zhuǎn)子體，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，打擊力量強(qiáng)，突然停電不會(huì)造成設(shè)備堵塞。
微波干燥過(guò)程，是微波與物料直接相互作用，將超高頻電磁波轉(zhuǎn)化為熱能干燥野生酸棗面，干燥過(guò)程中不添加任何輔助原料，最大程度保留營(yíng)養(yǎng)成分的有效濃度。微波干燥過(guò)程能夠充分保留野生酸棗面營(yíng)養(yǎng)成分及其生物天然活性。
微波殺菌過(guò)程是微波熱效應(yīng)和生物效應(yīng)共同作用的結(jié)果。微波對(duì)細(xì)菌膜斷面的電位分布影響細(xì)胞膜周圍電子和離子濃度，從而改變細(xì)胞膜的通透性能，細(xì)菌因此營(yíng)養(yǎng)不良，不能正常新陳代謝，生長(zhǎng)發(fā)育受阻礙死亡。從生化角度來(lái)看，細(xì)菌正常生長(zhǎng)和繁殖的核酸(rna)和脫氧核糖核酸(dna)是由若干氫鍵緊密連接而成的卷曲大分子，微波導(dǎo)致氫鍵松弛、斷裂和重組，從而誘發(fā)遺傳基因或染色體畸變，甚至斷裂。微波殺菌正是利用電磁場(chǎng)效應(yīng)和生物效應(yīng)起到對(duì)微生物的殺滅作用。實(shí)踐證明采用微波裝置在殺菌溫度、殺菌時(shí)間、產(chǎn)品品質(zhì)保持、產(chǎn)品保質(zhì)期及節(jié)能方面都有明顯的優(yōu)勢(shì)。
1、微波能的熱效應(yīng)：在一定強(qiáng)度微波場(chǎng)的作用下，食品中的蟲(chóng)類和菌體會(huì)因分子極化現(xiàn)象，吸收微波能升溫，從而使其蛋白質(zhì)變性，失去生物活性。微波的熱效應(yīng)主要起快速升溫殺菌作用；
2、微波能的非熱效應(yīng):高頻的電場(chǎng)也使其膜電位、極性分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變;使微生物體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì)發(fā)生變異，而喪失活力或死亡。在殺菌中起到了常規(guī)物理殺菌所沒(méi)有的特殊作用，也是造成細(xì)菌死亡原因之一；
3、微波殺菌是微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)共同作用的結(jié)果。因此，微波殺菌溫度低于常規(guī)方法，一般情況下，常規(guī)方法殺菌溫度要120℃-130℃,時(shí)間約1小時(shí)，而微波殺菌溫度僅要70℃-105℃，時(shí)間約90-180秒；
超微粉碎采用超微粉碎機(jī)，該超微粉碎機(jī)可在-36℃以下的溫度進(jìn)行低溫粉碎，防止物料粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的熱量使粉碎腔溫度升高，保留物料的營(yíng)養(yǎng)成分，不會(huì)破壞物料活性物質(zhì)，能耗低；粉碎成平均粒徑為800～0.1μm的微粉，微米級(jí)化粉碎，保證物料的細(xì)致化，提高低溫粉碎的質(zhì)量和效率，且控制安全可靠，易于推廣實(shí)施。
超微粉碎機(jī)所用的冷凍介質(zhì)為b型冷凍液，b型冷凍液在超微粉碎機(jī)粉碎腔的外夾套內(nèi)形成極冷空間，實(shí)現(xiàn)粉碎腔內(nèi)低溫激冷物料的功能。b型冷凍液的組分按質(zhì)量百分比含量分別是：甲基纖維素2%～8%，果葡糖漿16%～20%，丙二醇25%～35%，氯化鈉3%～7%，水解明膠2%～3%，余量為水。采用果葡糖漿、丙二醇作為主要部分，使得b型冷凍液的生產(chǎn)成本較低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單；其中果葡糖漿可以選用f42果葡糖漿、f55果葡糖漿、f90果葡糖漿的至少一種，選料方便；丙二醇價(jià)格適中，流動(dòng)性好，不易揮發(fā)，熔點(diǎn)低，對(duì)人體無(wú)害，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，有防腐、滅菌等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)丙二醇易溶于水，配制工藝簡(jiǎn)單，可以任意配成各種冰點(diǎn)，其最低冰點(diǎn)可達(dá)-78℃，冷凍效果好。不含乙醇，降低生產(chǎn)加工過(guò)程中的安全隱患，不含乙二醇，安全無(wú)毒；所含氯化鈉濃度較低，降低對(duì)設(shè)備的腐蝕；加入的少量水解明膠和甲基纖維素，起到穩(wěn)定劑和增稠潤(rùn)滑流動(dòng)的作用，有利于提高b型冷凍液的使用壽命。果葡糖漿、丙二醇、氯化鈉、水解明膠均采用食品級(jí)原料，使用安全無(wú)毒，具有沸點(diǎn)高、泡沫傾向低、粘溫性能好、流動(dòng)性好、防腐、易配置等特點(diǎn)。
粉碎成平均粒徑為800～0.1μm的微粉，粒徑小，由于粉體比表面積巨增，極大增加營(yíng)養(yǎng)成分與人體內(nèi)酶的作用面積，使野生酸棗面所含豐富滋補(bǔ)成分容易為人體全面充分的消化吸收，提高野生酸棗面滋補(bǔ)效果和營(yíng)養(yǎng)成分利用率。
在食品制備領(lǐng)域，顆粒越細(xì)，在表面的分子數(shù)就越多，顆粒的表面活性能也就越大，可從物理角度提高食品的營(yíng)養(yǎng)作用；另一方面，顆粒越細(xì)，越容易被人體吸收。野生酸棗面的營(yíng)養(yǎng)成份通常分布于細(xì)胞壁內(nèi)，營(yíng)養(yǎng)成分不易被人體吸收，當(dāng)細(xì)胞壁被超微粉碎破壁后，細(xì)胞內(nèi)營(yíng)養(yǎng)成份得以充分暴露，進(jìn)入體內(nèi)后營(yíng)養(yǎng)成分的釋放速度及釋放兩大幅提高加快吸收過(guò)程，這些微粒因附著力強(qiáng)，排出體外時(shí)間延長(zhǎng)，容易通過(guò)腸壁吸收，提高了營(yíng)養(yǎng)成分的吸收率。
粉碎成平均粒徑為800～0.1μm的微粉時(shí)，能明顯聞到野生酸棗營(yíng)養(yǎng)部位的獨(dú)特味道。
將粉碎后的微粉直接進(jìn)行干擠制粒，利用微粉的表面張力大及本身所含水分、粘性，直接干擠制粒，干擠制粒機(jī)擠壓工作連續(xù)、效率高，擠壓的物料密實(shí)度均勻，成品顆粒成粒率高。
混合環(huán)節(jié)，野生酸棗原粉顆粒營(yíng)養(yǎng)成分在制造顆粒過(guò)程中含量分布不均勻，通過(guò)混合環(huán)節(jié)，使野生酸棗原粉顆粒中分布不均勻的營(yíng)養(yǎng)成分混合分布均勻，提高顆粒營(yíng)養(yǎng)成分均勻性和生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制。
本發(fā)明中使用了三維混合機(jī)，在三維混合機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，由于混合筒體具有多方向運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，使物料在混合過(guò)程中，加速了流動(dòng)和擴(kuò)散作用，同時(shí)避免了一般混合機(jī)因離心力作用所產(chǎn)生的物料比重偏析和積累現(xiàn)象，混合無(wú)死角、不分層、混合均勻、且生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單，也不會(huì)污染原材料，能有效確?；旌衔锪系淖罴哑焚|(zhì)，混合均勻度可以達(dá)到90%以上（絞龍、v型、二維混合機(jī)沒(méi)有此效果）。
壓制后的基片片重為0.1～3g/片，重量差異限度為±5～±7.5%，硬度≥3kg/㎝2，脆碎度≤1%，水分＜5.0%。片芯表面光潔，無(wú)色差，壓片過(guò)程中顆粒流動(dòng)性好，基片產(chǎn)品外觀性狀和硬度均符合糖果型食品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，屬綠色、安全食品。攜帶服用方便，口感好，制備工藝簡(jiǎn)單，成本低。加工出的糖果型片能夠充分保留野生酸棗營(yíng)養(yǎng)成分及其生物天然活性，壓制出的野生酸棗原粉片外觀平整、工藝步驟簡(jiǎn)單、加工時(shí)間短、便于保存。
本發(fā)明方法得到的野生酸棗原粉片，微量元素、多種維生素等營(yíng)養(yǎng)成分保全較好，綠色健康，食用方便，且含水量低，穩(wěn)定性好，保質(zhì)時(shí)間長(zhǎng)；容易為人體全面充分的消化吸收，而且便于服用，攜帶方便。具有寧心安神，提高睡眠質(zhì)量的作用，是有機(jī)、綠色食品。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：
實(shí)施例1
一種野生酸棗原粉片的制備方法，野生酸棗原粉片的制備原料采用太行山麓道地藥材鼠李科植物野生酸棗（學(xué)名：ziziphusjujubamill.var.spinosa（bunge）huexh.f.chou）的干燥成熟果實(shí)去核、留皮肉經(jīng)粉碎過(guò)篩加工而成的野生酸棗面。步驟工藝如下：
步驟1、原料破碎：將購(gòu)買的野生酸棗面（極易受潮結(jié)塊），用強(qiáng)力破碎機(jī)破碎成直徑為1～10mm的顆粒，強(qiáng)力破碎機(jī)采用定心轉(zhuǎn)子體。
步驟2、干燥殺菌：將破碎好的顆粒使用隧道式微波干燥殺菌機(jī)進(jìn)行微波干燥殺菌，干燥殺菌溫度70℃～105℃，時(shí)間90～180秒，本實(shí)施例為80℃，時(shí)間180秒。
步驟3、粉碎：干燥殺菌好的野生酸棗面顆粒，將冷凍介質(zhì)置入超微粉碎機(jī)粉碎腔的外夾套內(nèi)，使超微粉碎機(jī)外夾套溫度控制在-36℃，以進(jìn)行低溫粉碎1～30分鐘，最終粉碎成平均粒徑為800～0.1μm的微粉，本實(shí)施例為500μm；冷凍介質(zhì)為b型冷凍液，b型冷凍液的組分按質(zhì)量百分比含量分別是：f42果葡糖漿28%，丙二醇35%，氯化鈉7%，水解明膠3%，甲基纖維素2%，余量為水，可將超微粉碎機(jī)粉碎腔的外夾套溫度控制在-36℃，粉碎時(shí)間20分鐘。
步驟4、制粒：將粉碎后的微粉置入不銹鋼材質(zhì)的干擠制粒機(jī)中制成8～12目的顆粒，本實(shí)施例為8目的顆粒，水分＜5.0%。
步驟5、混合：將顆粒置于三維混合機(jī)混合，混合時(shí)間為15～30分鐘，本實(shí)施例混合時(shí)間為30分鐘。
步驟6、壓片：將混合后的顆粒用旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)進(jìn)行壓片，壓片后的基片片重為0.1～3g/片，重量差異限度為±5～±7.5%，硬度≥3kg/㎝2，脆碎度≤1%，水分＜5.0%,本實(shí)施例片重為1g/片，重量差異限度為±5%，硬度≥3kg/㎝2，脆碎度≤1%，水分＜4.0%，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)采用的壓片模具為橢圓形、三角形、四方形、五角形、橄欖形異型模具。
實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：
步驟1、破碎：將野生酸棗面，用強(qiáng)力破碎機(jī)破碎成直徑為1～8mm的顆粒。
步驟2、干燥殺菌：本實(shí)施例微波干燥殺菌溫度為90℃，時(shí)間為120秒。
步驟3、粉碎：本實(shí)施例用超微粉碎機(jī)低溫粉碎成平均粒徑為200μm的微粉；超微粉碎機(jī)采用的冷凍介質(zhì)為b型冷凍液，b型冷凍液的組分按質(zhì)量百分比含量分別是：f42果葡糖漿20%，丙二醇25%，氯化鈉3%，水解明膠2%，甲基纖維素3%，余量為水，可將超微粉碎機(jī)粉碎腔的外夾套溫度控制在-46℃，粉碎時(shí)間30分鐘。
步驟4、制粒：本實(shí)施例為顆粒15目，顆粒水分含量＜4.5%。
步驟5、混合：本實(shí)施例混合時(shí)間為20分鐘。
步驟6、壓片：本實(shí)施例片重為0.5g/片，重量差異限度為±5%，硬度≥3kg/㎝2，脆碎度≤1%，水分＜4.5%。
實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：
步驟1、破碎：將野生酸棗面，用強(qiáng)力破碎機(jī)破碎成直徑為2～6mm的顆粒。
步驟2、干燥殺菌：本實(shí)施例微波干燥殺菌溫度為70℃，時(shí)間為150秒。
步驟3、粉碎：本實(shí)施例粉碎粒徑為300μm；冷凍介質(zhì)為b型冷凍液，冷凍介質(zhì)的組分按質(zhì)量百分比含量分別是：f42果葡糖漿16%、f55果葡糖漿10%，丙二醇26%，氯化鈉3.5%，水解明膠3%，余量為水，可將超微粉碎機(jī)粉碎腔的外夾套溫度控制在-38℃，粉碎時(shí)間15分鐘。
步驟4、制粒：本實(shí)施例顆粒12目，顆粒水分含量＜5.0%。
步驟5、混合：本實(shí)施例混合時(shí)間為15分鐘。
步驟6、壓片：本實(shí)施例片重為0.25g/片，重量差異限度為±7.5%，硬度≥3kg/㎝2，脆碎度≤1%，水分＜5.0%。
實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：
步驟1、破碎：將野生酸棗面，用強(qiáng)力破碎機(jī)破碎成直徑為4mm的顆粒。
步驟2、干燥殺菌：本實(shí)施例微波干燥殺菌溫度為100℃，時(shí)間為170秒。
步驟3、粉碎：本實(shí)施例用超微粉碎機(jī)低溫粉碎成平均粒徑為600μm的微粉；超微粉碎機(jī)采用的冷凍介質(zhì)為b型冷凍液，b型冷凍液的組分按質(zhì)量百分比含量分別是：f42果葡糖漿20%，丙二醇26%，氯化鈉3.1%，水解明膠2.7%，甲基纖維素2.9%，余量為水，可將超微粉碎機(jī)粉碎腔的外夾套溫度控制在-38℃，粉碎時(shí)間30分鐘。
步驟4、制粒：本實(shí)施例為顆粒25目，顆粒水分含量＜4.5%。
步驟5、混合：本實(shí)施例混合時(shí)間為26分鐘。
步驟6、壓片：本實(shí)施例片重為3g/片，重量差異限度為±5%，硬度≥3kg/㎝2，脆碎度≤1%，水分＜4.5%。