本發明屬于飼料技術領域，具體涉及一種乳豬熟化活性飼料及其制備方法。
背景技術：
這里乳豬熟化活性飼料是高檔乳豬教槽料(俗稱：代乳料、人工乳)，是一種代替全乳而配制的飼料，其主要原料是乳業副產品。教槽料使用的根本目的是讓乳豬逐步適應植物性飼料，好的教槽料的使用可以促進乳豬胃腸道菌群和酶系統的發育，為后期的生長做準備。
食品安全和飼料安全已經成為全社會的關注焦點。養殖業和飼料業濫用抗生素，對人類健康和生態環境造成巨大隱患，農業部飼料工業“十三五”和生豬發展規劃中部署了發展安全環保飼料產品項。集約規模化養豬生產的發展，必需實行早期斷奶以提高生產效率，其成功的關鍵是使用優質教槽保育飼料，降低乳豬的斷奶應激，徹底解決乳豬腹瀉的世界性難題，達到生長速度加快的目的。如今教槽料已然成為飼料企業進入規模豬場用戶的敲門磚。規模化養豬模式正逐漸替代傳統散養方式，教槽料市場正處于黃金成長期，教槽料對仔豬育成作用的重要性越來越受到豬飼料行業的重視。
仔豬斷奶階段的飼養是養豬的瓶頸。斷奶應激一直是困擾養豬業發展的主要問題之一。仔豬斷奶時，由于機體正處于幼齡發育期的關鍵時期，自身機能尚不完善，再加上環境改變和病原微生物等諸多因素的影響，腸道黏膜結構等發生改變，造成強烈的斷奶應激，導致仔豬食欲降低、消化不良、飼料利用率低、生長緩慢、抗病力下降，出現腹瀉和水腫，生長受阻，乃至出現僵豬甚至死亡等現象。
如何對斷奶仔豬早期進行補料，幫助縮短仔豬哺乳期，提高生產速度，緩解母乳不足而導致的乳豬斷奶體重下降成為養豬生產和營養學家共同關注的問題。提高斷奶體重，幫助乳豬克服斷奶應激成為提高畜產品的品質和市場競爭力，實現健康養殖，促進畜產品養殖業的健康可持續發展。
技術實現要素：
本發明主要提供了一種乳豬熟化活性飼料，營養成分接近母乳，全面替代抗生素，達到綠色無殘留安全飼料的要求。其技術方案如下：一種乳豬熟化活性飼料，其包括以下重量份組分：玉米200-240份、大麥76-88份、小麥胚芽45-56份、餅干渣90-108份、檸檬酸渣45-56份、碎米76-88份、茶葉末8-12份、啤酒酵母17-23份、大米蛋白粉25-32份、膨化大豆75-88份、小肽蛋白粉17-23份、發酵豆粕36-43份、進口魚粉28-33份、血漿蛋白粉28-33份、乳清粉76-88份、豆油8-13份、白糖18-23份、葡萄糖18-23份、鹽12-18份、石粉4-7份、磷酸一二鈣6-9份、98％賴氨酸3-5份、蛋氨酸0.8-1.2份、蘇氨酸1.3-1.8份、天然植物提取物1.5-2.6份、微生態制劑1.5-2.6份、復合預混料8-15份。
優選的，所述茶葉末由綠茶、白茶、紅茶按照2:1:2重量比混合而成。
優選的，所述天然植物提取物由黨參、杜仲、牛蒡、黃芪、金銀花中藥材中的一種或多種提取物制備而成。
優選的，所述微生態制劑由丁酸梭菌、嗜酸乳桿菌、枯草芽孢桿菌復合而成，其有效活菌含量≥1×1013cfu/kg。
優選的，所述復合預混料由復合維生素、復合微量元素、復合酶制劑、防霉劑、抗氧化劑和通用載體中的一種或多種組合而成。
優選的，所述復合維生素由維生素a、維生素d3、維生素e、維生素k3、維生素b1、維生素b2、維生素b6、維生素b12、煙酸、泛酸、葉酸和生物素中的一種或多種與通用載體組合而成。
優選的，所述復合酶制劑由植酸酶、蛋白酶、淀粉酶、木聚糖酶和β-甘露聚糖酶中的一種或多種組合而成。
優選的，所述防霉劑由丙酸、甲酸鈣、山梨酸、檸檬酸、雙乙酸鈉和霉可脫中的一種或多種組合而成。
優選的，所述抗氧化劑由乙氧基喹啉、丁羥甲苯和丁羥甲氧苯中的一種或多種組合而成。
上述乳豬熟化活性飼料的制備方法包括以下步驟：
(1)原材料預處理：將配方量的大麥脫皮處理，經脫殼機脫去15％的大麥殼，脫殼大麥和玉米經粉碎機粗粉碎；
(2)熟化處理：將粗粉后的玉米、脫皮大麥和配方量的小麥胚芽、餅干渣、檸檬酸渣、碎米、茶葉末、啤酒酵母及大米蛋白粉稱量后混合，進熟化機105-125℃下熟化處理，熟化原料經冷卻后粉碎，得熟化原料備用；
(3)預混原料的制備：按配方量取鹽、石粉、磷酸一二鈣、98％賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、天然植物提取物、微生態制劑及復合預混料稱量后混合，得預混原料；
(4)飼料的制備：按配方量將熟化原料、膨化大豆、小肽蛋白粉、發酵豆粕、進口魚粉、血漿蛋白粉、乳清粉、白糖及葡萄糖稱量后，投入預混原料中干混，按配方配比噴大豆油，濕混，混合完后進制粒機50-65℃低溫制粒，根據市場需要制出需要的粒型，經冷卻后定量打包，得乳豬熟化活性飼料。
采用上述方案，本發明具有以下優點：
(1)本案中功能性添加物的添加，可以減少抗生素的使用，采用本公司生產的天然植物提取物生長促進劑和微生態制劑，能提高機體免疫力，降低仔豬斷奶應激，促進生長，豬吃不腹瀉。保留了原料中功能性物質的活性，顆粒營養全面，相當于嬰兒期的“全營養米粉”，乳豬采食不上火，促進乳豬長的快；
(2)制備方法中，提出一種新的生產工藝路線流程，用熟化乳豬工藝工裝設備，原料經過二次粉碎，粉料細篩等過程后進入雙軸高效混合機，電腦控制，自動配料，保全原料的營養特性，達到配方設計要求。原料經過特殊預處理，降低抗營養因子，提高原料的消化利用率；
(3)早期斷奶的仔豬消化系統發育不成熟，消化酶和胃酸分泌不足，免疫力低下，容易產生應激反應，會表現出一系列的不良反應，如厭食或拒食，消化機能紊亂，腹瀉水腫、生長遲滯、飼料利用率低，從而嚴重影響了養豬業的經濟效益。在仔豬日糧中使用本發明的乳豬熟化活性飼料，可以有效控制“仔豬早期斷奶綜合癥”，從而訊速提高養殖效益；
(4)本發明采用熟化工藝即中溫熟化+低溫制粒，生產出的飼料像熟化餅干一樣，表面積更大，密度降低了10％-20％，更膨松，更適口。
具體實施方式
以下實施例中的實驗方法如無特殊規定，均為常規方法，所涉及的實驗試劑及材料如無特殊規定均為常規生化試劑和材料。
實施例1
1.一種乳豬熟化活性飼料，其包括以下重量份組分：玉米210份、大麥80份、小麥胚芽50份、餅干渣105份、檸檬酸渣50份、碎米80份、茶葉末10份、啤酒酵母20份、大米蛋白粉30份、膨化大豆80份、小肽蛋白粉20份、發酵豆粕40份、進口魚粉30份、血漿蛋白粉30份、乳清粉80份、豆油10份、白糖20份、葡萄糖20份、鹽15份、石粉5份、磷酸一二鈣8份、98％純度的賴氨酸4份、蛋氨酸1份、蘇氨酸1.5份、天然植物提取物2份、微生態制劑2份、復合預混料10份。
其中，所述茶葉末各成分按重量百份比為：綠茶40％、白茶20％、紅茶40％。
所述天然植物提取物中各成分按重量百分比為：黨參提取物25％、杜仲提取物25％、牛篣提取物10％、黃芪提取物20％、金銀花提取物20％。
所述微生態制劑中各成分按重量百分比為：丁酸梭菌5％、嗜酸乳桿菌10％、枯草芽孢桿菌85％。
所述復合預混料中各成分按重量百分比為：復合維生素20％、復合微量元素20％、復合酶制劑0.5％、防霉劑0.2％、抗氧化劑0.1％、余量為通用載體。
所述復合預混料中復合維生素由維生素a、維生素d3、維生素e、維生素k3、維生素b1、維生素b2、維生素b6、維生素b12、煙酸、泛酸、葉酸和生物素與通用載體組合而成。
所述復合預混料中復合酶制劑中各成分按重量百分比為：植酸酶20％、蛋白酶40％、淀粉酶40％。
所述復合預混料中防霉劑中各成分按重量百分比為：雙乙酸鈉50％、霉可脫50％。
所述復合預混料中抗氧化劑中各成分按重量百分比為：乙氧基喹啉45％、丁羥甲苯25％、丁羥甲氧苯30％。
2.上述乳豬熟化活性飼料的制備方法包括如下步驟：
(1)原材料預處理：大麥脫皮處理，經脫殼機脫去15％的大麥殼；脫殼大麥和玉米先經粉碎機粗粉碎，過篩網2.0mm；
(2)熟化處理：按配方配比將粗粉玉米、脫皮大麥、小麥胚芽、餅干渣、檸檬酸渣、碎米、茶葉末、啤酒酵母、大米蛋白粉稱量后混合180秒，進熟化機115℃下熟化處理，熟化原料經冷卻后粉碎，過篩網1.0mm，進提升機進入熟化原料倉備用；
(3)預混原料的制備：按配方配比將鹽、石粉、磷酸一二鈣、98％賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、天然植物提取物、微生態制劑、預混料稱量后混合180秒，定量打包備用；
(4)飼料的制備：按配方配比將熟化原料、膨化大豆、小肽蛋白粉、發酵豆粕、進口魚粉、血漿蛋白粉、乳清粉、白糖、葡萄糖稱量后，從小料口投入預混原料，干混30秒，按配方配比噴大豆油，濕混150秒，混合完進制粒機60℃低溫制粒，根據市場需要制出需要的粒型，經冷卻后定量打包，得乳豬熟化活性飼料。
實施例2
1.一種乳豬熟化活性飼料，其包括以下重量份組分：玉米240份、大麥76份、小麥胚芽56份、餅干渣108份、檸檬酸渣56份、碎米88份、茶葉末8份、啤酒酵母17份、大米蛋白粉32份、膨化大豆88份、小肽蛋白粉23份、發酵豆粕36份、進口魚粉33份、血漿蛋白粉28份、乳清粉88份、豆油13份、白糖23份、葡萄糖18份、鹽12份、石粉7份、磷酸一二鈣6份、98％賴氨酸5份、蛋氨酸0.8份、蘇氨酸1.8份、天然植物提取物1.5份、微生態制劑2.6份、復合預混料15份。
其中，所述茶葉末各成分按重量百份比為：綠茶30％、白茶25％、紅茶45％。
所述天然植物提取物中各成分按重量百分比為：黨參提取物20％、杜仲提取物20％、牛篣提取物20％、黃芪提取物15％、金銀花提取物25％。
所述微生態制劑中各成分按重量百分比為：丁酸梭菌5％、嗜酸乳桿菌15％、枯草芽孢桿菌80％。
所述復合預混料中各成分按重量百分比為：復合維生素20％、復合微量元素20％、復合酶制劑0.5％、防霉劑0.2％、抗氧化劑0.1％、余量為通用載體。
所述復合預混料中復合維生素由維生素a、維生素d3、維生素e、維生素k3、維生素b1、維生素b2、維生素b6、維生素b12、煙酸、泛酸、葉酸和生物素與通用載體組合而成。
復合預混料中復合酶制劑中各成分按重量百分比為：植酸酶20％、蛋白酶40％、淀粉酶40％。
復合預混料中防霉劑中各成分按重量百分比為：丙酸25％、甲酸鈣35％、山梨酸40％。
復合預混料中抗氧化劑中各成分按重量百分比為：乙氧基喹啉100％。
2.上述乳豬熟化活性飼料的制備方法包括如下步驟：
(1)原材料預處理：大麥脫皮處理，經脫殼機脫去15％的大麥殼；脫殼大麥和玉米先經粉碎機粗粉碎，過篩網2.0mm；
(2)熟化處理：按配方配比將粗粉玉米、脫皮大麥、小麥胚芽、餅干渣、檸檬酸渣、碎米、茶葉末、啤酒酵母、大米蛋白粉稱量后混合180秒，進熟化機105℃下熟化處理，熟化原料經冷卻后粉碎，過篩網1.0mm，進提升機進入熟化原料倉備用；
(3)預混原料的制備：按配方配比將鹽、石粉、磷酸一二鈣、98％賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、天然植物提取物、微生態制劑、預混料稱量后混合180秒，定量打包備用；
(4)飼料的制備：按配方配比將熟化原料、膨化大豆、小肽蛋白粉、發酵豆粕、進口魚粉、血漿蛋白粉、乳清粉、白糖、葡萄糖稱量后，從小料口投入預混原料，干混30秒，按配方配比噴大豆油，濕混150秒，混合完進制粒機50℃低溫制粒，根據市場需要制出需要的粒型，經冷卻后定量打包，得乳豬熟化活性飼料。
實施例3
1.一種乳豬熟化活性飼料，其包括以下重量份組分：玉米224份、大麥85份、小麥胚芽48份、餅干渣95份、檸檬酸渣45份、碎米80份、茶葉末12份、啤酒酵母22份、大米蛋白粉30份、膨化大豆78份、小肽蛋白粉18份、發酵豆粕42份、進口魚粉28份、血漿蛋白粉32份、乳清粉78份、豆油8份、白糖18份、葡萄糖22份、鹽15份、石粉5份、磷酸一二鈣8.2份、98％賴氨酸4份、蛋氨酸1.1份、蘇氨酸1.2份、天然植物提取物2份、微生態制劑2份、復合預混料10份。
其中，所述茶葉末各成分按重量百份比為：綠茶35％、白茶25％、紅茶40％。
天然植物提取物中各成分按重量百分比為：黨參提取物20％、杜仲提取物20％、牛篣提取物20％、黃芪提取物15％、金銀花提取物25％。
所述微生態制劑中各成分按重量百分比為：丁酸梭菌6％、嗜酸乳桿菌20％、枯草芽孢桿菌74％。
所述復合預混料中各成分按重量百分比為：復合維生素20％、復合微量元素20％、復合酶制劑0.5％、防霉劑0.2％、抗氧化劑0.1％、余量為通用載體。
復合預混料中復合酶制劑中各成分按重量百分比為：植酸酶20％、蛋白酶20％、淀粉酶20％、木聚糖酶20％、β-甘露聚糖酶20％。
復合預混料中防霉劑中各成分按重量百分比為：丙酸15％、甲酸鈣15％、山梨酸15％、檸檬酸15％、雙乙酸鈉15％、霉可脫25％。
復合預混料中抗氧化劑中各成分按重量百分比為：乙氧基喹啉45％、丁羥甲苯55％。
2.上述乳豬熟化活性飼料的制備方法包括如下步驟：
(1)原材料預處理：大麥脫皮處理，經脫殼機脫去15％的大麥殼；脫殼大麥和玉米先經粉碎機粗粉碎，過篩網2.0mm；
(2)熟化處理：按配方配比將粗粉玉米、脫皮大麥、小麥胚芽、餅干渣、檸檬酸渣、碎米、茶葉末、啤酒酵母、大米蛋白粉稱量后混合180秒，進熟化機125℃下熟化處理，熟化原料經冷卻后粉碎，過篩網1.0mm，進提升機進入熟化原料倉備用；
(3)預混原料的制備：按配方配比將鹽、石粉、磷酸一二鈣、98％賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、天然植物提取物、微生態制劑、預混料稱量后混合180秒，定量打包備用；
(4)飼料的制備：按配方配比將熟化原料、膨化大豆、小肽蛋白粉、發酵豆粕、進口魚粉、血漿蛋白粉、乳清粉、白糖、葡萄糖稱量后，從小料口投入預混原料，干混30秒，按配方配比噴大豆油，濕混150秒，混合完進制粒機63℃低溫制粒，根據市場需要制出需要的粒型，經冷卻后定量打包，得乳豬熟化活性飼料。
性能對比實驗
采用本案熟化工藝中溫熟化+低溫制粒，生產出的飼料像熟化餅干一樣，表面積更大，密度降低了10％-20％，更膨松，更適口。
為了驗證本發明餅干飼料對乳豬的影響，在某規模豬場進行飼喂實驗。選擇胎次一致、產期相近、出生體重相近、體質健康的三元28日齡左右斷奶仔豬80頭，隨機分成2組，每組40頭。試驗組用實施例1制備的乳豬熟化活性飼料，對照組則補飼市售乳豬教槽配合料，試驗期為10天。試驗飼糧組成及營養成分見表1。采用sass9.0中anova分析試驗數據，并用duncan氏方法進行多重比較，顯著水平p＝0.05。
表1試驗飼糧組成及營養成分(％)
試驗結果：
表2乳豬熟化活性飼料對斷奶仔豬生產性能的影響
注：同行肩標字母不同表示差異顯著(p<0.05)，肩標相同表示差異不顯著(p>0.05)。
從表2中可以看出：試驗組平均采食量為及日增重比對照組分別增加1.8％及19.4％，實驗組日采食量為288.1±11.5ag/d，對照組日采食量為282.8±13.9bg/d；實驗組日增重為212.5±8.2a，對照組日增重為171.2±8.2b；料重比改善17.5％，差異顯著(p<0.05)。
對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。