銀耳真空冷風干燥方法及銀耳真空冷風干燥裝置與流程

本發明涉及食品加工干燥領域，特別是一種銀耳真空冷風干燥方法及銀耳真空冷風干燥裝置。

背景技術：

銀耳，又名白木耳、雪耳，銀耳科真菌銀耳的子實體。屬于人們廣泛接受的傳統保健食品，新鮮銀耳含水量很高，在常溫下不耐貯藏、易腐爛變質。因此，干制是銀耳加工過程中必不可少的一個重要環節。

現如今的干燥工藝均是采用對脫水后的銀耳抽真空后，通過高溫來除去銀耳內部和表面的水分達到干燥的目的，但是存在一些弊端：

(1)高溫除濕即浪費能源；

(2)會造成銀耳物理結構的破壞和化學成分的流逝，降低了銀耳的有效價值。

因此需要提供一種能夠保證銀耳物理結構和化學成分且能夠節約能源的方法和裝置。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題而提供一種能夠保證銀耳物理結構不發生變化，也不會因為水分的升華而造成營養流失，且能夠節約能源的銀耳真空冷風干燥方法及銀耳真空冷風干燥裝置。

一種銀耳真空冷風干燥方法，包括：

s1、清洗分級，對銀耳原料去蒂、分級和清洗；

s2、脫水，對清洗后的銀耳使用離心脫水機進行脫水；

s3、真空除水分，對脫水后的銀耳抽真空，并保持第一段時間；

s4、冷風干燥，對抽真空后的銀耳表面持續強制送入低于室溫的空氣，并持續第二段時間；

s5、包裝入庫，按照市場要求對干燥好的銀耳進行密封包裝、入庫。

在s3中，所述第一段時間范圍為1h-4h；在s4中，所述第二段時間范圍為3h-7h；在s4中，所述空氣的溫度范圍為5℃-15℃；在s3和s4中所述第一段時間和所述第二段時間之和不大于8h。

在s4之后，檢測銀耳的含水量，若含水量未達到預定值，則繼續重復s3和s4步驟。

在s4中，已經通過銀耳表面的空氣進行干燥處理后再次強制送至銀耳表面。

在s3中，抽真空的真空度范圍為0.06mpa-0.1mpa。

一種利用上述的銀耳真空冷風干燥方法的銀耳真空冷風干燥裝置，包括外殼、內殼、底板、至少一層載物盤和真空泵，所述外殼和所述內殼均與所述底板密封設置，且所述內殼設置于所述外殼內部，所述內殼的外表面與所述外殼的內表面之間形成氣體通道，所述內殼與所述底板接觸的側面上設置有用于連通所述氣體通道和所述內殼內部空間的透氣孔，所有所述載物盤依次堆疊的設置于所述底板上、所述內殼內部，所述真空泵設置于所述外殼外部，且與所述氣體通道連通，所述氣體通道內設置有用于干燥氣體的干燥結構。

所述干燥結構沿所述氣體通道內部氣體流動方向平行所述內殼上頂面的方式設置于所述內殼上部的氣體通道內，且所述干燥結構沿所述氣體通道內部氣體流動方向上的長度小于所述內殼沿所述干燥結構內部氣體流動方向上的長度。

所述干燥結構包括沿所述氣體通道內部氣體流動方向依次設置的制冷換熱器、制熱換熱器和風機，所述外殼外部設置有壓縮機和冷凝器，所述壓縮機的出液口分別與所述制熱換熱器的入口和所述冷凝器的入口連通，所述冷凝器的出口與所述制冷換熱器的入口通過電子膨脹閥連通，所述制熱換熱器的出口和所述制冷換熱器的出口均與所述壓縮機的入液口連通，所述制冷換熱器下端設置有與所述外殼外部連通的冷凝水出水管。

所述壓縮機與所述制熱換熱器的入口之間和所述壓縮機與所述冷凝器的入口之間均設置有電磁閥。

所述冷凝器出口和所述制冷換熱器之間設置有干燥過濾器和視液鏡。

本發明提供的銀耳真空冷風干燥方法，對銀耳在進行抽真空后，使銀耳內部的水分自然析出，防止對銀耳的物理結構產生損壞，利用低于室溫的干燥空氣進行除濕，只需要現有技術中加熱空氣所需能量的一部分即可達到是空氣低于室溫的目的，節約能源，也能夠保證銀耳在低溫環境下達到除濕的效果，防止銀耳內部的營養因高溫而流失。

本發明所提供的銀耳真空冷風干燥裝置通過設置真空泵，能夠對外殼內部進行抽真空操作，通過設置外殼和內殼，且形成氣體通道，能夠強制的對銀耳進行送風操作，增加除濕效率，且能夠在除濕期間僅利用外殼內部的氣體進行除濕，防止外界的氣體對銀耳造成二次污染，通過在氣體通道內部設置制冷換熱器和制熱換熱器，先對外殼內部的氣體進行制冷除濕后在進行加熱，有效的降低空氣的相對濕度，增加除濕效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明所提供的銀耳真空冷風干燥方法及銀耳真空冷風干燥裝置的結構示意圖；

圖2是本發明所提供的銀耳真空冷風干燥方法及銀耳真空冷風干燥裝置的干燥結構的結構示意圖。

圖中：1、外殼；2、內殼；3、底板；4、載物盤；5、真空泵；6、干燥結構；21、透氣孔；61、制冷換熱器；62、制熱換熱器；63、風機；64、壓縮機；65、冷凝器。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發明所保護的范圍。

一種銀耳真空冷風干燥方法，包括：

s1、清洗分級，對銀耳原料去蒂、分級和清洗；

s2、脫水，對清洗后的銀耳使用離心脫水機進行脫水；

s3、真空除水分，對脫水后的銀耳抽真空，并保持第一段時間；

s4、冷風干燥，對抽真空后的銀耳表面持續強制送入低于室溫的空氣，并持續第二段時間；

s5、包裝入庫，按照市場要求對干燥好的銀耳進行密封包裝、入庫。

在s3中，所述第一段時間范圍為1h-4h；在s4中，所述第二段時間范圍為3h-7h；在s4中，所述空氣的溫度范圍為5℃-15℃，且送至銀耳處的空氣的相對濕度不大于5％的干燥空氣；在s3和s4中所述第一段時間和所述第二段時間之和不大于8h。

在s4之后，檢測銀耳的含水量，若含水量未達到預定值，則重復s3和s4步驟。

在s4中，已經通過銀耳表面的空氣進行干燥處理后再次強制送至銀耳表面。

在s3中，抽真空的真空度范圍為0.06mpa-0.1mpa。

上述銀耳真空冷風干燥方法，對銀耳在進行抽真空后，使銀耳內部的水分自然析出，防止對銀耳的物理結構產生損壞，利用低于室溫的干燥空氣進行除濕，只需要現有技術中加熱空氣所需能量的一部分即可達到是空氣低于室溫的目的，節約能源，也能夠保證銀耳在低溫環境下達到除濕的效果，防止銀耳內部的營養因高溫而流失。

實施例

銀耳質量10kg；

對所有銀耳去蒂、分級和清洗，其中，清洗采用清水，將去蒂后的銀耳進行浸泡3min-5min后用流動的清水進行沖洗；

將清洗好的銀耳放入離心脫水機內脫水2分鐘，去除銀耳表面和縫隙間的水分，脫水時間不宜過長，防止造成銀耳物理結構的損壞；

將脫水后的銀耳放入指定儀器內進行抽真空，并在真空度達到0.08mpa時停止，保持3h，在保持真空期間，保證真空度在0.08±0.01mpa；

對抽真空后的銀耳表面強行送溫度為10℃的、相對濕度為5％的空氣進行除濕，利用低溫的空氣將銀耳表面因抽真空而析出的水分帶走，并且利用低溫進一步的使銀耳內部剩余的水分再次析出，送冷風時間為5h；

檢測強制冷風除濕后的銀耳的含水量，若達標則包裝入庫，若未達標根據實際含水量進行再一次的抽真空和強制冷風除濕操作。

如圖1所示的一種利用上述的銀耳真空冷風干燥方法的銀耳真空冷風干燥裝置，包括外殼1、內殼2、底板3、至少一層載物盤4和真空泵5，所述外殼1和所述內殼2均與所述底板3密封設置，且所述內殼2設置于所述外殼1內部，所述內殼2的外表面與所述外殼1的內表面之間形成氣體通道，所述內殼2與所述底板3接觸的側面上設置有用于連通所述氣體通道和所述內殼2內部空間的透氣孔21，所有所述載物盤4依次堆疊的設置于所述底板3上、所述內殼2內部，所述真空泵5設置于所述外殼1外部，且與所述氣體通道連通，所述氣體通道內設置有用于干燥氣體的干燥結構6。

優選的，所述外殼1和所述內殼2均為矩形結構，且所述外殼1和所述內殼2之間的前后間距小于左右間距，或所述外殼1為空心圓柱結構，所述內部為空心橢圓柱結構，兩種結構均使能夠所述氣體通道內的氣體流動方向單一，使得氣體從所述內殼2的單一側面或單一方向進入所述內殼2并吹到載物盤4上，增加除濕效率。

所述干燥結構6沿所述氣體通道內部氣體流動方向平行所述內殼2上頂面的方式設置于所述內殼2上部的氣體通道內，且所述干燥結構6沿所述氣體通道內部氣體流動方向上的長度小于所述內殼2沿所述干燥結構6內部氣體流動方向上的長度，即所述干燥結構6使氣體能夠沿所述氣體通道的單一方向進行流動，優選的，所述干燥結構6的橫截面與所述氣體通道的橫截面相匹配，使所有氣體強制性的經過所述干燥結構6，增加干燥效率。

所述干燥結構6包括沿所述氣體通道內部氣體流動方向依次設置的制冷換熱器61、制熱換熱器62和風機63，所述外殼1外部設置有壓縮機64和冷凝器65，所述壓縮機64的出液口分別與所述制熱換熱器62的入口和所述冷凝器65的入口連通，所述冷凝器65的出口與所述制冷換熱器61的入口通過電子膨脹閥連通，所述制熱換熱器62的出口和所述制冷換熱器61的出口均與所述壓縮機64的入液口連通，所述制冷換熱器61下端設置有與所述外殼1外部連通的冷凝水出水管，氣體是由空氣和水蒸氣組成，除濕就是把空氣中的水蒸氣處理到設定溫度，使水蒸氣凝結成水滴達到除濕的目的，經過所述干燥結構6的氣體先經過所述制冷換熱器61時，溫度降低，水蒸氣凝結成水滴，并從所述制冷換熱器61中析出，此時的氣體形成了溫度較低的濕飽和空氣，但是氣體內的水蒸氣含量降低，再經過所述制熱換熱器62時，氣體吸熱，空氣的溫度升高，其中的飽和水蒸氣變化為過熱水蒸氣，相對濕度減小，含濕量變少，達到干燥空氣的目的。

所述風機63優選為離心風扇。

所述壓縮機64與所述制熱換熱器62的入口之間和所述壓縮機64與所述冷凝器65的入口之間均設置有電磁閥，通過電磁閥控制所述制熱換熱器62和所述制冷換熱器61的工作狀態和工作強度，更加方便的調節送至銀耳表面的氣體的溫度和相對濕度。

所述冷凝器65出口和所述制冷換熱器61之間設置有干燥過濾器和視液鏡。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。