本發明屬于食品
技術領域：
，具體涉及一種三葉木通壓片糖果及其制備方法。
背景技術：
：植物壓片糖果與傳統的糖果相比，加入了藥食同源的植物或植物提取物為原料，通過合理配方組合，具有一定的保健、美容功效，并且植物壓片糖果具有風味怡人和攜帶、食用方便等特點，隨時隨地就可以享受到一種慵懶美麗的保健模式。三葉木通是一種重要的藥用植物,其根、藤、果實、種子均可入藥。三葉木通果肉含豐富的營養物質,富含蛋白質、脂肪、淀粉及各種可溶性糖、鈣、磷、鐵、有機酸、維生素bl、bz、b6等,可鮮食、釀酒、制飲料。木通種子中富含油脂類成份，營養價值高，具有很好的藥用價值，及觀賞價值。目前三葉木通有效成分提取加工得到了廣泛的研究，cn104068137a公開了一種用三葉木通種子制作的食用油及其制作方法，采用三葉木通鮮果的種籽，經過炒籽、粉碎、蒸坯、調質、包餅上榨、壓榨，制得油色淡黃、透亮，香氣濃郁的食用油品；《食品研究與開發》2016,37（19）:100-104頁公開了三葉木通果皮制作果脯加工工藝，采取燙漂、護色、去苦、糖制、干燥工藝制作的成品色澤金黃，酸甜適口，飽滿度好。三葉木通屬于木通屬落葉木質藤本植物，果實皮厚、種子多，可食用率低，鮮果皮占總果重的69.1%，所以開發三葉木通果皮中有益成分具有重要的意義。《安徽農業科學》2007,35(16):4757-4759公開了酸解法從三葉木通果皮中提取果膠的研究，《食品科學》中2008,29,(01):154-17也公開了葉木通果皮果膠提取工藝研究，但是上述的三葉木通果膠提取過程中均采用無機酸如鹽酸、硫酸、硝酸等進行酸解和提取，但是過多的硫酸會產生大量的酸性廢水，不利于環保；且酸萃取時原料因打碎、加熱而成黏膠的糊狀，使萃取液過濾困難，同時易腐蝕設備。含有三葉木通提取物制備的壓片糖果未見有文獻報道。技術實現要素：本發明的目的是提供一種三葉木通壓片糖果及其制備方法，本發明制備的三葉木通壓片糖果中富含蛋白質、脂肪、淀粉及各種可溶性糖、鈣、磷、鐵、有機酸、維生素b1、維生素b2、維生素b6等營養成分，具有疏肝健脾、和胃順氣、生津止渴、舒筋活絡、抗癌等生理功效。根據本發明的一個方面，本發明提供了一種三葉木通壓片糖果，按重量份數計，由以下成分組成：15-16重量份三葉木通水解物；18-19重量份d-泛酸鈣；7-9重量份β-胡蘿卜素；11-13重量份海藻粉；4-6重量份二十二碳六烯酸；15-17重量份糖精鈣；7-9重量份墨紅花浸膏；4-6重量份山梨酸鈣；2-3重量份蘆丁；18-19重量份預膠化淀粉；21-22重量份羥丙甲纖維素；11-13重量份交聯聚乙烯吡咯烷酮；4-6重量份硬脂酸鎂；23-24重量份純化水；3-5重量份乙醇；所述三葉木通水解物的提取工藝，包括以下步驟：1）去離子水洗凈三葉木通果，然后打漿，通過孔徑為0.5微米微孔濾膜過濾，濾除雜質及其三葉木通籽得三葉木通果汁，加入鹽酸調節三葉木通果汁的ph為4.0-4.5得酸性三葉木通果汁；2）向酸性三葉木通果汁中加入淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、乳酸桿菌和赤霉酸在15-20℃下避光發酵一周得發酵液；以酸性三葉木通果汁體積計算，其中淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、乳酸桿菌、赤霉酸的用量分別為0.3g/l、0.4g/l、3.1g/l、0.2g/l、0.6g/l；3）采用碳酸鎂調節發酵液的ph為6.0-6.5，然后低溫濃縮；濃縮后體積為濃縮前的一半；4）濃縮后的發酵液進行噴霧干燥得三葉木通水解物。本發明在三葉木通果的處理過程中采取中淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、乳酸桿菌為發酵劑，以赤霉酸為酶活化劑對三葉木通果汁進行發酵和分解，將三葉木通果汁中的大分子蛋白質分解為小分子的氨基酸，利于人體吸收；為保證酶的活性，本發明在發酵前采用鹽酸調節至三葉木通果汁的ph成酸性，充分保證了酶的活性；為了最大限度的保留三葉木通所有的有益成分，在發酵結束后，調節發酵液的ph后對發酵液進行濃縮，然后進行噴霧干燥得三葉木通水解物，將發酵后的所有成分全部保留。本發明三葉木通壓片糖果，其進一步技術方案優選為，所述三葉木通壓片糖果，按重量份數計，由以下成分組成：16重量份三葉木通水解物；19重量份d-泛酸鈣；8重量份β—胡蘿卜素；12重量份海藻粉；5重量份二十二碳六烯酸；16重量份糖精鈣；8重量份墨紅花浸膏；5重量份山梨酸鈣；3重量份蘆丁；19重量份預膠化淀粉；22重量份羥丙甲纖維素；12重量份交聯聚乙烯吡咯烷酮；6重量份硬脂酸鎂；24重量份純化水；4重量份乙醇；根據本發明的另一個方面，本發明提供了一種三葉木通壓片糖果的制備方法，包括以下步驟：1）將三葉木通水解物、d-泛酸鈣、β-胡蘿卜素、海藻粉、糖精鈣粉碎后過篩，然后混合得第一混合物；2）向第一混合物中加入蘆丁、墨紅花浸膏、二十二碳六烯酸進行預混20-30min，然后加入山梨酸鈣、預膠化淀粉和純化水進行混合，得潤濕的第二混合物；在第二混合物的制作過程中，若是不進行預混，直接將物料一起則得到的第二混合物容易成球，物料不均勻而且在后續壓片過程中存在粘沖現象；3）將第二混合物進行過篩得潤濕性顆粒，通過流化床干燥器對潤濕性顆粒進行干燥得第二混合物顆粒，然后對第二混合物顆粒采用搖擺式顆粒機進行制粒處理，處理后得第三混合物；4）將第三混合物與羥丙甲纖維素、交聯聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸鎂機械混合均勻后，然后加入乙醇超聲混合均勻，最后經過壓片機進行壓片得三葉木通壓片糖果。本發明三葉木通壓片糖果的制備方法，其進一步技術方案為，步驟1）所述的過篩用篩板孔徑為200目；本發明三葉木通壓片糖果的制備方法，其進一步技術方案為，步驟3）所述的干燥的溫度為45-50℃，干燥至水分含量為1.0-2.0wt%；干燥后水分含量大于3.0wt%時會導致后期搖擺式顆粒機的制粒處理時物料結團，難以進行處理；水分含量低于0.5wt%時，制備出的三葉木通壓片糖果容易在潮濕的環境下產生裂片現象。與現有技術相比，本發明具有如下優點：1）本發明提供了一種三葉木通壓片糖果，由于糖果中的三葉木通富含大量有益物質，所以制備出的糖果具有疏肝健脾、和胃順氣、生津止渴、舒筋活絡、抗癌等生理功效；2）本發明在三葉木通水解中使三葉木通果肉中大分子蛋白質分解為小分子的氨基酸，利于人體吸收；3）本發明在三葉木通水解過程中沒有引入對人體有害成分，直接對水解物進行噴霧干燥，最大限度的保留了三葉木通果肉中的有益成分；4）本發明制備的三葉木通壓片糖果無裂片、松片等現象產生。具體實施方式為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式，對本發明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發明的范圍。實施例1一、制備三葉木通水解物：1）去離子水洗凈三葉木通果，然后打漿，通過孔徑為0.5微米微孔濾膜過濾，濾除雜質及其三葉木通籽得三葉木通果汁，加入鹽酸調節三葉木通果汁的ph為4.2得酸性三葉木通果汁；2）向酸性三葉木通果汁中加入淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、乳酸桿菌和赤霉酸在15-20℃下避光發酵一周得發酵液；以酸性三葉木通果汁體積計算，其中淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、乳酸桿菌、赤霉酸的用量分別為0.3g/l、0.4g/l、3.1g/l、0.2g/l、0.6g/l；3）采用碳酸鎂調節發酵液的ph為6.3，然后于45℃下濃縮；濃縮后體積為濃縮前的一半；4）濃縮后的發酵液采取噴霧干燥器進行噴霧干燥得三葉木通水解物，噴霧干燥器的進風溫度為260℃，噴霧干燥器的出風溫度為85℃。二、制備三葉木通壓片糖果1）將三葉木通水解物15重量份、18重量份d-泛酸鈣、7重量份β-胡蘿卜素、11重量份海藻粉、15重量糖精鈣粉碎后過200目篩，然后混合得第一混合物；2）向第一混合物中加入2重量份蘆丁、7重量份墨紅花浸膏、4重量份二十二碳六烯酸進行預混20-30min，然后加入4重量份山梨酸鈣、18重量份預膠化淀粉和23重量份純化水進行混合，得潤濕的第二混合物；3）將第二混合物進行過篩得潤濕性顆粒，通過流化床干燥器對潤濕性顆粒進行干燥得第二混合物顆粒，所述干燥的溫度為45-50℃，干燥至水分含量為1.0-2.0wt%；然后對第二混合物顆粒采用搖擺式顆粒機進行制粒處理，處理后得第三混合物；4）將第三混合物與21重量份羥丙甲纖維素、11重量份交聯聚乙烯吡咯烷酮、4重量份硬脂酸鎂機械混合均勻后，然后加入3重量份乙醇超聲混合均勻，最后經過壓片機進行壓片得三葉木通壓片糖果。三葉木通壓片糖果的重量在5.6g±0.1g。實施例2三葉木通水解物同實施例1。二、制備三葉木通壓片糖果1）將三葉木通水解物16重量份、19重量份d-泛酸鈣、9重量份β-胡蘿卜素、13重量份海藻粉、17重量糖精鈣粉碎后過200目篩，然后混合得第一混合物；2）向第一混合物中加入3重量份蘆丁、9重量份墨紅花浸膏、6重量份二十二碳六烯酸進行預混20-30min，然后加入6重量份山梨酸鈣、19重量份預膠化淀粉和24重量份純化水進行混合，得潤濕的第二混合物；3）將第二混合物進行過篩得潤濕性顆粒，通過流化床干燥器對潤濕性顆粒進行干燥得第二混合物顆粒，所述干燥的溫度為45-50℃，干燥至水分含量為1.0-2.0wt%；然后對第二混合物顆粒采用搖擺式顆粒機進行制粒處理，處理后得第三混合物；4）將第三混合物與22重量份羥丙甲纖維素、13重量份交聯聚乙烯吡咯烷酮、6重量份硬脂酸鎂機械混合均勻后，然后加入5重量份乙醇超聲混合均勻，最后經過壓片機進行壓片得三葉木通壓片糖果。三葉木通壓片糖果的重量在5.6g±0.1g。實施例3三葉木通水解物同實施例1。二、制備三葉木通壓片糖果1）將三葉木通水解物15重量份、19重量份d-泛酸鈣、8重量份β-胡蘿卜素、12重量份海藻粉、16重量糖精鈣粉碎后過200目篩，然后混合得第一混合物；2）向第一混合物中加入3重量份蘆丁、8重量份墨紅花浸膏、5重量份二十二碳六烯酸進行預混20-30min，然后加入5重量份山梨酸鈣、19重量份預膠化淀粉和23重量份純化水進行混合，得潤濕的第二混合物；3）將第二混合物進行過篩得潤濕性顆粒，通過流化床干燥器對潤濕性顆粒進行干燥得第二混合物顆粒，所述干燥的溫度為45-50℃，干燥至水分含量為1.0-2.0wt%；然后對第二混合物顆粒采用搖擺式顆粒機進行制粒處理，處理后得第三混合物；4）將第三混合物與22重量份羥丙甲纖維素、12重量份交聯聚乙烯吡咯烷酮、5重量份硬脂酸鎂機械混合均勻后，然后加入4重量份乙醇超聲混合均勻，最后經過壓片機進行壓片得三葉木通壓片糖果。三葉木通壓片糖果的重量在5.6g±0.1g。對比例1與實施例1相比，所用原料及其配比均相同：區別僅在于三葉木通壓片糖果制備過程中步驟2）為：向第一混合物中加入2重量份蘆丁、7重量份墨紅花浸膏、4重量份二十二碳六烯酸、4重量份山梨酸鈣、18重量份預膠化淀粉和23重量份純化水進行混合，得潤濕的第二混合物；第二混合物成球狀聚集態，且后續壓片過程中存在粘沖現象。對比例2與實施例1相比，所用原料及其配比均相同：區別僅在于三葉木通壓片糖果制備過程中步驟3）為：將第二混合物進行過篩得潤濕性顆粒，通過流化床干燥器對潤濕性顆粒進行干燥得第二混合物顆粒，所述干燥的溫度為45-50℃，干燥至水分含量為0.5wt%；然后對第二混合物顆粒采用搖擺式顆粒機進行制粒處理，處理后得第三混合物；對比例3與實施例1相比，所用原料及其配比均相同：區別僅在于三葉木通壓片糖果制備過程中步驟3）為：將第二混合物進行過篩得潤濕性顆粒，通過流化床干燥器對潤濕性顆粒進行干燥得第二混合物顆粒，所述干燥的溫度為45-50℃，干燥至水分含量為3.0wt%；然后對第二混合物顆粒采用搖擺式顆粒機進行制粒處理，處理后得第三混合物；在后續壓片過程中產生粘沖現象。對實施例1-3及其對比例1-3制備的三葉木通壓片糖果進行松片和裂片檢測（均取100片檢測），其中松片檢查方法為：將三葉木通壓片糖果置于中指和食指之間，用拇指輕輕加壓看是否破裂；裂片的檢查方法為：取10片糖果置手掌中，兩手用力振搖；結果如表1：表1三葉木通壓片糖果松片和裂片檢測結果松片率/%裂片率/%實施例121實施例211實施例311對比例156對比例21113對比例368以上結果表明，本發明在三葉木通壓片糖果制備過程中嚴格控制潤濕過程中的預混、并控制流化床干燥過程中的水分解決了松片和裂片的問題。盡管已經詳細描述了本發明的實施方式，但是應該理解的是，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以對本發明的實施方式做出各種改變、替換和變更。當前第1頁12