本實用新型屬于農業生產設備技術領域,具體涉及一種新型的核桃剝皮機。
背景技術:
我國世界核桃生產大國,栽培面積及產量均居世界第一。核桃果實主要由核桃仁、硬殼、青果皮組成。果實采收后應盡快脫去青果皮,否則核桃仁就會發生霉變,影響核桃的內在品質,核桃脫青皮是核桃采收后加工的一道重要工序,對保證核桃的品質有重要意義。由于核桃的采收期相對集中、加工期緊、季節性短及青皮核桃加工規模大,許多核桃來不及脫皮,導致青皮霉爛,粘連于核桃殼上,核桃殼被著色,甚至核桃仁受到污染,嚴重制約了核桃加工產業的發展。
除了人工剝皮,國內不少地區采用機械法脫青皮,主要由輥筒鋼絲刷式、滾筒刀片式、以及刀片與鋼絲刷相結合式。這幾種方式的裝置都存在青果皮剝離不干凈的問題,另外,剝皮后還需要設置分離青果皮與核桃的工序,提高了設備的生產成本和用戶的投入資金,也降低了剝離核桃的生產效率。因此,迫切需要一種能夠解決上述問題的機器。
技術實現要素:
為解決現有核桃剝皮機存在剝離不干凈、工序繁多、資金投入大、生產效率低等問題,本實用新型的目的在于提供一種新型的核桃剝皮機。
本實用新型是通過以下技術方案來實現的:一種新型的核桃剝皮機,包括機殼和設置在機殼內的切割裝置;上述切割裝置包括橫向滾筒、旋轉刀和兩個以上并列排布的固定刀;上述旋轉刀固定在上述橫向滾筒表面;上述固定刀的固定刀刀口呈內凹的弧形,并且環繞上述橫向滾筒的側部和下部,相鄰固定刀之間保持間距;上述固定刀刀口與上述旋轉刀的旋轉刀刀口保持間距。
本實用新型優選地,上述機殼頂部設有進料斗,進料斗與機殼采用螺栓連接;上述機殼底部設有出料口,上述出料口位于上述固定刀下方;上述固定刀與上述出料口之間設有收集筐,上述收集筐的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
本實用新型優選地,上述機殼內設有篩分裝置,上述篩分裝置的入口位于上述進料斗下方,上述篩分裝置的出口位于上述固定刀刀口首端上方。
本實用新型優選地,上述篩分裝置包括端板、左擋板、右擋板、篩分桿和篩分筒;上述左擋板和上述右擋板分別連接在上述端板的左右兩端;上述篩分桿設置在由上述端板、上述左擋板和上述右擋板圍成的空間內,上述篩分筒位于上述切割裝置上方;上述篩分桿的桿頭與上述端板固定連接,形成上述篩分裝置的入口,上述篩分桿的桿尾與上述篩分筒頂端連接,篩分筒底端形成上述篩分裝置的出口;上述篩分桿由桿頭至桿尾高度逐漸降低;各上述篩分筒底端平齊,頂端高度依次降低。
本實用新型優選地,上述篩分桿沿豎向分為至少兩層,同一層的各篩分桿處于同一斜向平面;由桿頭至桿尾,同一層的相鄰篩分桿之間間距逐漸減小,并匯聚到上述篩分筒頂端。
本實用新型優選地,沿豎直方向由上至下,同層相鄰篩分桿的桿頭間距逐漸減小;桿頭間距由大至小的各層篩分桿,其桿尾分別對應地匯聚到高度依次降低的各上述篩分筒頂端。
本實用新型優選地,上述旋轉刀的旋轉刀刀口上設有兩個以上弧度依次減小的弧形凹槽;在水平方向上,弧度由大至小的各弧形凹槽分別對應高度依次降低的各篩分筒底端。
本實用新型優選地,上述篩分裝置下方設有振動裝置,上述振動裝置與最底層的篩分桿接觸;上述振動裝置包括橫向設置的振動筒和設置在振動筒表面的凸臺;上述振動筒的中心軸線與上述端板的板面平行。
本實用新型優選地,上述凸臺為條狀,凸臺的棱邊與上述振動筒的中心軸線平行。
本實用新型優選地,上述固定刀刀口的弧長覆蓋上述橫向滾筒圓周的1/2。
固定刀刀口呈內凹的弧形,并且環繞橫向滾筒的側部和下部,旋轉刀固定在橫向滾筒表面。新鮮核桃在固定刀與旋轉刀之間被切割剝皮。相鄰固定刀的間距大于成品核桃的直徑,并且小于新鮮核桃的直徑,固定刀刀口位于旋轉刀下部的部分對核桃起到了支承的作用。這樣,新鮮核桃在卡固定刀上被旋轉刀持續施加壓力,從而起到切割剝皮的作用;而當核桃被剝掉青果皮后,成品核桃和青果皮都能夠從位于旋轉刀下部的相鄰固定刀之間的空隙下落。固定刀和出料口之間設有收集筐,收集筐底部由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距,隔條之間的間距小于成品核桃的直徑。青果皮依次經過固定刀、收集筐和出料口直接掉落到機殼外部,而成品核桃則經過固定刀后下落到收集筐中。這樣,經過一個工序就能達到切割青果皮、剝離青果皮和收集成品核桃的目的,節省了工序和設備結構,降低了資金投入,同時也提高了生產效率。
篩分裝置用于對大小各異的新鮮核桃進行篩選。沿豎直方向由上之下,同層篩分桿的間距逐漸縮小,從進料斗進入的新鮮核桃下落到最頂層的篩分桿上,直徑大于該層篩分桿間距的新鮮核桃被攔截,沿該層篩分桿的傾斜方向由桿頭滑落至桿尾,最終下落到與該層篩分桿桿尾連接的高度最高的篩分筒中;而直徑小于該層篩分桿間距的新鮮核桃繼續下落到下一層篩分桿上。以此類推,直徑各異的新鮮核桃均能夠下落到間距適宜的那一層篩分桿上,并最終滑落到與各層篩分桿對應的篩分筒中。于是,按照篩分筒高度由高到低,各篩分筒分別篩選出直徑由大到小的新鮮核桃。
各篩分筒下方分別對應旋轉刀刀口上弧度由大至小的弧形凹槽。這樣,大小各異的新鮮核桃能夠分別下落到弧度對應的各弧形凹槽中,在旋轉刀刀口與固定刀刀口的擠壓和剪切作用下,新鮮核桃上的青果皮被切削、剝離。篩分裝置的設置避免了新鮮核桃被卡在固定刀刀口與旋轉刀刀口之間等處。
底層篩分桿下部與振動裝置接觸。振動筒在電機的帶動下轉動,振動筒表面的凸臺隨振動筒的帶動周期性地頂起最底層的篩分桿,從而帶動整個篩分裝置上下活動,這樣就可以避免新鮮核桃卡在篩分桿之間,提高了剝皮機處理核桃的流暢性。
篩分裝置中的左擋板和右擋板對新鮮核桃起到了攔截的作用,避免新鮮核桃在沿篩分桿滑落的過程中滑出篩分裝置。
機殼頂部設有可裝拆的進料斗,進料斗與機殼采用螺栓活動連接,方便清理和檢修機殼內部構件。
本實用新型至少能夠達到一項以下有益效果:
1.結構緊湊,節省工序,提高了生產效率,降低了資金投入;
2.剝離效果好,能夠使核桃與青果皮實現徹底的分離;
3.進料斗與機殼可方便拆卸,有利于對機殼內部進行清理和檢修;
4.處理過程流暢,避免了核桃卡在篩分桿之間、固定刀與旋轉刀之間。
附圖說明
圖1是本實用新型的內部結構示意圖。
圖2是本實用新型固定刀的結構示意圖。
圖3是本實用新型篩分裝置與振動裝置的結構示意圖。
圖4是本實用新型旋轉刀的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的解釋說明。
如圖1所示,本實用新型包括機殼1和設置在機殼1內的切割裝置。
實施例1
如圖1和圖2所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉刀3和兩個以上并列排布的固定刀4;旋轉刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內凹的弧形,并且環繞橫向滾筒2的側部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉刀3的旋轉刀刀口301保持間距。
實施例2
如圖1和圖2所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉刀3和兩個以上并列排布的固定刀4;旋轉刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內凹的弧形,并且環繞橫向滾筒2的側部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉刀3的旋轉刀刀口301保持間距。
機殼1頂部設有進料斗5,進料斗5與機殼1采用螺栓連接;機殼1底部設有出料口10,出料口10位于固定刀4下方;固定刀4與出料口10之間設有收集筐12,收集筐12的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
實施例3
如圖1和圖2所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉刀3和兩個以上并列排布的固定刀4;旋轉刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內凹的弧形,并且環繞橫向滾筒2的側部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉刀3的旋轉刀刀口301保持間距。
機殼1頂部設有進料斗5,進料斗5與機殼1采用螺栓連接;機殼1底部設有出料口10,出料口10位于固定刀4下方;固定刀4與出料口10之間設有收集筐12,收集筐12的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
機殼1內設有篩分裝置11,篩分裝置11的入口位于進料斗5下方,篩分裝置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
實施例4
如圖1至圖3所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉刀3和兩個以上并列排布的固定刀4;旋轉刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內凹的弧形,并且環繞橫向滾筒2的側部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉刀3的旋轉刀刀口301保持間距。
機殼1頂部設有進料斗5,進料斗5與機殼1采用螺栓連接;機殼1底部設有出料口10,出料口10位于固定刀4下方;固定刀4與出料口10之間設有收集筐12,收集筐12的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
機殼1內設有篩分裝置11,篩分裝置11的入口位于進料斗5下方,篩分裝置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
篩分裝置11包括端板6、左擋板13、右擋板14、篩分桿7和篩分筒8;左擋板13和右擋板14分別連接在端板6的左右兩端;篩分桿7設置在由端板6、左擋板13和右擋板14圍成的空間內,篩分筒8位于切割裝置上方;篩分桿7的桿頭701與端板6固定連接,形成篩分裝置11的入口,篩分桿7的桿尾702與篩分筒8頂端連接,篩分筒8底端形成篩分裝置11的出口;篩分桿7由桿頭701至桿尾702高度逐漸降低;各篩分筒8底端平齊,頂端高度依次降低。
實施例5
如圖1至圖3所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉刀3和兩個以上并列排布的固定刀4;旋轉刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內凹的弧形,并且環繞橫向滾筒2的側部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉刀3的旋轉刀刀口301保持間距。
機殼1頂部設有進料斗5,進料斗5與機殼1采用螺栓連接;機殼1底部設有出料口10,出料口10位于固定刀4下方;固定刀4與出料口10之間設有收集筐12,收集筐12的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
機殼1內設有篩分裝置11,篩分裝置11的入口位于進料斗5下方,篩分裝置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
篩分裝置11包括端板6、左擋板13、右擋板14、篩分桿7和篩分筒8;左擋板13和右擋板14分別連接在端板6的左右兩端;篩分桿7設置在由端板6、左擋板13和右擋板14圍成的空間內,篩分筒8位于切割裝置上方;篩分桿7的桿頭701與端板6固定連接,形成篩分裝置11的入口,篩分桿7的桿尾702與篩分筒8頂端連接,篩分筒8底端形成篩分裝置11的出口;篩分桿7由桿頭701至桿尾702高度逐漸降低;各篩分筒8底端平齊,頂端高度依次降低。
篩分桿7沿豎向分為至少兩層,同一層的各篩分桿7處于同一斜向平面;由桿頭701至桿尾702,同一層的相鄰篩分桿7之間間距逐漸減小,并匯聚到篩分筒8頂端。
實施例6
如圖1至圖3所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉刀3和兩個以上并列排布的固定刀4;旋轉刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內凹的弧形,并且環繞橫向滾筒2的側部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉刀3的旋轉刀刀口301保持間距。
機殼1頂部設有進料斗5,進料斗5與機殼1采用螺栓連接;機殼1底部設有出料口10,出料口10位于固定刀4下方;固定刀4與出料口10之間設有收集筐12,收集筐12的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
機殼1內設有篩分裝置11,篩分裝置11的入口位于進料斗5下方,篩分裝置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
篩分裝置11包括端板6、左擋板13、右擋板14、篩分桿7和篩分筒8;左擋板13和右擋板14分別連接在端板6的左右兩端;篩分桿7設置在由端板6、左擋板13和右擋板14圍成的空間內,篩分筒8位于切割裝置上方;篩分桿7的桿頭701與端板6固定連接,形成篩分裝置11的入口,篩分桿7的桿尾702與篩分筒8頂端連接,篩分筒8底端形成篩分裝置11的出口;篩分桿7由桿頭701至桿尾702高度逐漸降低;各篩分筒8底端平齊,頂端高度依次降低。
篩分桿7沿豎向分為至少兩層,同一層的各篩分桿7處于同一斜向平面;由桿頭701至桿尾702,同一層的相鄰篩分桿7之間間距逐漸減小,并匯聚到篩分筒8頂端。
沿豎直方向由上至下,同層相鄰篩分桿7的桿頭701間距逐漸減小;桿頭701間距由大至小的各層篩分桿7,其桿尾702分別對應地匯聚到高度依次降低的各篩分筒8頂端。
實施例7
如圖1至圖4所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉刀3和兩個以上并列排布的固定刀4;旋轉刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內凹的弧形,并且環繞橫向滾筒2的側部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉刀3的旋轉刀刀口301保持間距。
機殼1頂部設有進料斗5,進料斗5與機殼1采用螺栓連接;機殼1底部設有出料口10,出料口10位于固定刀4下方;固定刀4與出料口10之間設有收集筐12,收集筐12的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
機殼1內設有篩分裝置11,篩分裝置11的入口位于進料斗5下方,篩分裝置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
篩分裝置11包括端板6、左擋板13、右擋板14、篩分桿7和篩分筒8;左擋板13和右擋板14分別連接在端板6的左右兩端;篩分桿7設置在由端板6、左擋板13和右擋板14圍成的空間內,篩分筒8位于切割裝置上方;篩分桿7的桿頭701與端板6固定連接,形成篩分裝置11的入口,篩分桿7的桿尾702與篩分筒8頂端連接,篩分筒8底端形成篩分裝置11的出口;篩分桿7由桿頭701至桿尾702高度逐漸降低;各篩分筒8底端平齊,頂端高度依次降低。
篩分桿7沿豎向分為至少兩層,同一層的各篩分桿7處于同一斜向平面;由桿頭701至桿尾702,同一層的相鄰篩分桿7之間間距逐漸減小,并匯聚到篩分筒8頂端。
沿豎直方向由上至下,同層相鄰篩分桿7的桿頭701間距逐漸減小;桿頭701間距由大至小的各層篩分桿7,其桿尾702分別對應地匯聚到高度依次降低的各篩分筒8頂端。
旋轉刀3的旋轉刀刀口301上設有兩個以上弧度依次減小的弧形凹槽3011;在水平方向上,弧度由大至小的各弧形凹槽3011分別對應高度依次降低的各篩分筒8底端。
實施例8
如圖1至圖4所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉刀3和兩個以上并列排布的固定刀4;旋轉刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內凹的弧形,并且環繞橫向滾筒2的側部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉刀3的旋轉刀刀口301保持間距。
機殼1頂部設有進料斗5,進料斗5與機殼1采用螺栓連接;機殼1底部設有出料口10,出料口10位于固定刀4下方;固定刀4與出料口10之間設有收集筐12,收集筐12的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
機殼1內設有篩分裝置11,篩分裝置11的入口位于進料斗5下方,篩分裝置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
篩分裝置11包括端板6、左擋板13、右擋板14、篩分桿7和篩分筒8;左擋板13和右擋板14分別連接在端板6的左右兩端;篩分桿7設置在由端板6、左擋板13和右擋板14圍成的空間內,篩分筒8位于切割裝置上方;篩分桿7的桿頭701與端板6固定連接,形成篩分裝置11的入口,篩分桿7的桿尾702與篩分筒8頂端連接,篩分筒8底端形成篩分裝置11的出口;篩分桿7由桿頭701至桿尾702高度逐漸降低;各篩分筒8底端平齊,頂端高度依次降低。
篩分桿7沿豎向分為至少兩層,同一層的各篩分桿7處于同一斜向平面;由桿頭701至桿尾702,同一層的相鄰篩分桿7之間間距逐漸減小,并匯聚到篩分筒8頂端。
沿豎直方向由上至下,同層相鄰篩分桿7的桿頭701間距逐漸減小;桿頭701間距由大至小的各層篩分桿7,其桿尾702分別對應地匯聚到高度依次降低的各篩分筒8頂端。
旋轉刀3的旋轉刀刀口301上設有兩個以上弧度依次減小的弧形凹槽3011;在水平方向上,弧度由大至小的各弧形凹槽3011分別對應高度依次降低的各篩分筒8底端。
篩分裝置11下方設有振動裝置9,振動裝置9與最底層的篩分桿7接觸;振動裝置9包括橫向設置的振動筒901和設置在振動筒901表面的凸臺902;振動筒901的中心軸線與端板6的板面平行。
實施例9
如圖1至圖4所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉刀3和兩個以上并列排布的固定刀4;旋轉刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內凹的弧形,并且環繞橫向滾筒2的側部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉刀3的旋轉刀刀口301保持間距。
機殼1頂部設有進料斗5,進料斗5與機殼1采用螺栓連接;機殼1底部設有出料口10,出料口10位于固定刀4下方;固定刀4與出料口10之間設有收集筐12,收集筐12的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
機殼1內設有篩分裝置11,篩分裝置11的入口位于進料斗5下方,篩分裝置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
篩分裝置11包括端板6、左擋板13、右擋板14、篩分桿7和篩分筒8;左擋板13和右擋板14分別連接在端板6的左右兩端;篩分桿7設置在由端板6、左擋板13和右擋板14圍成的空間內,篩分筒8位于切割裝置上方;篩分桿7的桿頭701與端板6固定連接,形成篩分裝置11的入口,篩分桿7的桿尾702與篩分筒8頂端連接,篩分筒8底端形成篩分裝置11的出口;篩分桿7由桿頭701至桿尾702高度逐漸降低;各篩分筒8底端平齊,頂端高度依次降低。
篩分桿7沿豎向分為至少兩層,同一層的各篩分桿7處于同一斜向平面;由桿頭701至桿尾702,同一層的相鄰篩分桿7之間間距逐漸減小,并匯聚到篩分筒8頂端。
沿豎直方向由上至下,同層相鄰篩分桿7的桿頭701間距逐漸減小;桿頭701間距由大至小的各層篩分桿7,其桿尾702分別對應地匯聚到高度依次降低的各篩分筒8頂端。
旋轉刀3的旋轉刀刀口301上設有兩個以上弧度依次減小的弧形凹槽3011;在水平方向上,弧度由大至小的各弧形凹槽3011分別對應高度依次降低的各篩分筒8底端。
篩分裝置11下方設有振動裝置9,振動裝置9與最底層的篩分桿7接觸;振動裝置9包括橫向設置的振動筒901和設置在振動筒901表面的凸臺902;振動筒901的中心軸線與端板6的板面平行。
凸臺902為條狀,凸臺902的棱邊與振動筒901的中心軸線平行。
實施例10
如圖1至圖4所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉刀3和兩個以上并列排布的固定刀4;旋轉刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內凹的弧形,并且環繞橫向滾筒2的側部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉刀3的旋轉刀刀口301保持間距。
機殼1頂部設有進料斗5,進料斗5與機殼1采用螺栓連接;機殼1底部設有出料口10,出料口10位于固定刀4下方;固定刀4與出料口10之間設有收集筐12,收集筐12的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
機殼1內設有篩分裝置11,篩分裝置11的入口位于進料斗5下方,篩分裝置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
篩分裝置11包括端板6、左擋板13、右擋板14、篩分桿7和篩分筒8;左擋板13和右擋板14分別連接在端板6的左右兩端;篩分桿7設置在由端板6、左擋板13和右擋板14圍成的空間內,篩分筒8位于切割裝置上方;篩分桿7的桿頭701與端板6固定連接,形成篩分裝置11的入口,篩分桿7的桿尾702與篩分筒8頂端連接,篩分筒8底端形成篩分裝置11的出口;篩分桿7由桿頭701至桿尾702高度逐漸降低;各篩分筒8底端平齊,頂端高度依次降低。
篩分桿7沿豎向分為至少兩層,同一層的各篩分桿7處于同一斜向平面;由桿頭701至桿尾702,同一層的相鄰篩分桿7之間間距逐漸減小,并匯聚到篩分筒8頂端。
沿豎直方向由上至下,同層相鄰篩分桿7的桿頭701間距逐漸減小;桿頭701間距由大至小的各層篩分桿7,其桿尾702分別對應地匯聚到高度依次降低的各篩分筒8頂端。
旋轉刀3的旋轉刀刀口301上設有兩個以上弧度依次減小的弧形凹槽3011;在水平方向上,弧度由大至小的各弧形凹槽3011分別對應高度依次降低的各篩分筒8底端。
篩分裝置11下方設有振動裝置9,振動裝置9與最底層的篩分桿7接觸;振動裝置9包括橫向設置的振動筒901和設置在振動筒901表面的凸臺902;振動筒901的中心軸線與端板6的板面平行。
凸臺902為條狀,凸臺902的棱邊與振動筒901的中心軸線平行。
固定刀刀口401的弧長覆蓋橫向滾筒2圓周的1/2。
上述實施例只是本實用新型的較佳實施例,并不是對本實用新型技術方案的限制,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進均應視為落入要求保護的本實用新型范圍內。