本實用新型涉及一種食品加工生產設備,更具體的說是一種可自動調溫的常溫冷卻機。
背景技術:
食物生產過程中涉及到運輸、漂燙、冷卻及振動瀝水等工序。漂燙工序是指果實、根莖類蔬菜及胡蘿卜、蘆筍、蘑菇、水果片等易碎產品的漂燙殺青,是速凍、脫水、凍干等預處理加工不可缺少的工藝。漂燙工序制止了果蔬中酶的活性,以保持果蔬特有的鮮活色澤,散發蔬菜的青臭氣并保留香味,增進細胞的柔軟性,利于水份蒸發,為下道工序的加工奠定良好的基礎。
一般地,漂燙工序之后需要對物料進行冷卻清洗。現有的常溫冷卻機由于沒有設置溫控系統,不能根據冷卻池內的溫度變化而進行相應的調整。當物料進料較集中較多時,冷卻池內的水溫會急劇升高;相反地,當物料進料較少較分散時,冷卻池內的水溫又過冷。因此冷卻池的冷卻水溫會因進料的不穩定,而產生不可控的變化,從而影響到產品的脆性和產品質量的穩定性。
技術實現要素:
鑒于上述現有技術的不足,本實用新型的目的在于提供一種可自動調溫的常溫冷卻機,
本實用新型的技術方案在于:一種可自動調溫的常溫冷卻機,包括冷卻機本體,所述冷卻機本體包括冷卻池、噴淋管路和噴氣管路,其特征在于:所述冷卻池內安裝有溫度傳感器,所述噴淋管路的進水端上安裝有第一電磁閥,所述噴氣管路的進氣端上安裝有第二電池閥,所述溫度傳感器經連接線連接至控制單元,所述控制單元的控制端經連接線分別與第一、第二電磁閥相連接。根據上述改進,使常溫冷卻機能夠根據其冷卻池內溫度的變化,對應地調整第一、第二電磁閥的開度,從而使冷卻池內的溫度保持在設定值范圍內動態的自平衡,有利于提高冷卻后食品的脆性和產品質量的穩定性。
優選地,所述溫度傳感器有三個,分別安裝在冷卻池的進料端附近、中部區域和出料端附近。
優選地,所述控制單元為單片機控制模塊、PLC控制模塊或者繼電器控制模塊。
優選地,所述冷卻機本體還包括機架、循環網狀輸送帶、輸送帶側板,所述冷卻池安裝在機架上;
上述循環網狀輸送帶分為進料段、冷卻段、出料段和回程段,所述進料段位于冷卻池進料端上,所述冷卻段下沉到冷卻池內,所述出料段位于冷卻池出料端上,所述回程段是從出料端循環至進料端;所述循環網狀輸送帶的回程段繞過冷卻池的底部下側。所述循環網狀輸送帶的循環運動是由設置在循環網狀輸送帶兩側的鏈條和鏈輪11帶動。
上述進料段、冷卻段和出料段的兩旁側設置有輸送帶側板,且位于冷卻段兩旁側的輸送帶側板還設置有透水孔;
上述冷卻池的上方設置有噴淋管路,所述噴淋管路的噴水口朝向冷卻段;所述常溫自來水進水管連接至噴淋管路。
上述冷卻池底部還設置有噴氣管路,所述噴氣管路的噴氣口自下而上吹向冷卻段。所述高壓空氣進氣管從冷卻池的下部側壁穿過后連接至噴氣管路。
上述冷卻池的上部側壁上設置有扁平狀的溢流口和溢流管接頭。
由于該冷卻機配備了噴氣管路,使冷卻池中的物料能夠翻滾起來,不僅避免物料扎堆粘連,同時還有利于冷空氣對冷卻池中物料和水的降溫,從而達到快速冷卻的目的,既提高了冷卻效率,又有利于節能減排。
本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過加裝溫控系統的方式,使常溫冷卻機能夠根據冷卻池內冷卻水溫度的變化,對應地調整第一、第二電磁閥的開度,從而使冷卻池內的溫度保持在設定值范圍,有利于提高冷卻后食品的脆性和產品質量的穩定性。
附圖說明
圖1為實施例中設備的主視結構簡圖。
圖2為實施例中設備的俯視結構簡圖。
圖3為實施例中溫度傳感器、控制單元和第一、第二電磁閥的連接結構示意圖。
標號說明:1-機架 2-冷卻池 3-循環網狀輸送帶 4-輸送帶側板 5-常溫自來水進水管 6-噴淋管路 7-高壓空氣進氣管 8-噴氣管路 9-透水孔 10-溢流管接頭 11-鏈輪 12-鏈條 13-溫度傳感器 14-第一電磁閥 15-第二電池閥。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果,以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
如圖1和圖2所示。為了便于表達,避免圖面過亂,圖2中未繪示出噴淋管路和噴氣管路。
本實用新型的可自動調溫的常溫冷卻機包括機架1、冷卻池2、循環網狀輸送帶3、輸送帶側板4、常溫自來水進水管5、噴淋管路6、高壓空氣進氣管7和噴氣管路8。冷卻池1用于容納冷卻液,常用的冷卻液為干凈的自來水,冷卻池1安裝在機架上。
上述循環網狀輸送帶3分為進料段、冷卻段、出料段和回程段,所述進料段位于冷卻池進料端上,所述冷卻段下沉到冷卻池內,所述出料段位于冷卻池出料端上,所述回程段是從出料端循環至進料端;所述循環網狀輸送帶的回程段繞過冷卻池的底部下側。所述循環網狀輸送帶的循環運動是由設置在循環網狀輸送帶兩側的鏈條12和鏈輪11帶動。
上述進料段、冷卻段和出料段的兩旁側設置有輸送帶側板4,且位于冷卻段兩旁側的輸送帶側板還設置有透水孔9;
上述冷卻池2的上方設置有噴淋管路6,所述噴淋管路6的噴水口向下噴向冷卻段;所述常溫自來水進水管5連接至噴淋管路。
上述冷卻池2底部還設置有噴氣管路8,所述噴氣管路8的噴氣口向上吹向冷卻段。所述高壓空氣進氣管7從冷卻池2的下部側壁穿過后連接至噴氣管路8。
上述冷卻池2的上部側壁上設置有扁平狀的溢流口和溢流管接頭10。
所述冷卻池2內安裝有溫度傳感器13,所述噴淋管路的進水端上安裝有第一電磁閥14,所述噴氣管路的進氣端上安裝有第二電池閥15,所述溫度傳感器13經連接線連接至控制單元16,所述控制單元的控制端經連接線分別與第一、第二電磁閥相連接。
由于增加溫度傳感器、控制單元和第一、第二電磁閥,使常溫冷卻機能夠根據其冷卻池內溫度的變化,對應地調整第一、第二電磁閥的開度,從而使冷卻池內的溫度保持在設定值范圍內動態的自平衡,有利于提高冷卻后食品的脆性和產品質量的穩定性。
所述溫度傳感器13有三個,分別安裝在冷卻池的進料端附近、中部區域和出料端附近。
所述控制單元16為單片機控制模塊、PLC控制模塊或者繼電器控制模塊。
當物料進料較集中較多時,冷卻池內的水溫會急劇升高,溫度傳感器檢測到溫度變化后,將信號傳導給控制單元,控制單元控制第一、第二電磁閥的開度,其開度加大,增加水的噴淋量和氣體的進氣量。相反地,當物料進料較少較分散時,溫度傳感器檢測到溫度變化后,將信號傳導給控制單元,控制單元控制第一、第二電磁閥的開度,其開度減小,減少水的噴淋量和氣體的進氣量。因此,冷卻池的冷卻水溫會保持在一個相對穩定的溫度值區間內。
以上所述僅為本實用新型的實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均包括在本實用新型的專利保護范圍內。