一種快速制備干豆角的方法與流程

本發明涉及一種快速制備干豆角的方法，屬于農產品加工技術領域。

背景技術：

豆角含豐富維生素B、C和植物蛋白質，能使人頭腦寧靜.調理消化系統，消除胸膈脹滿。可防治急性腸胃炎，嘔吐腹瀉。有解渴健脾、補腎止泄、益氣生津的功效。但由于豇豆為時令蔬菜，為了方便儲存，一般會對其進行干化處理。

現有豆角干制的方法主要有燙漂-保色-熏硫-烘干法(見專利2011100530150)、殺青脫毒-初期定色-中期定色-末期定色-定型-復烤法(見專利2011101696721)；上述方法要么存在添加有害物質、要么存在無法連續生產、生產效率低、所得產品品相差、工藝復雜、復蘇率低等問題。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提供一種快速制備干豆角的方法；其所得產品營養保持率高、復水率高、水浸后色澤復蘇率高、烹飪后口感爽脆，同時該方法還具有優質產品率高等優勢。

本發明一種快速制備干豆角的方法，包括下述步驟：

步驟一殺青

將新鮮的豆角均勻平鋪于殺青容器上，厚度為3-5cm，送入殺青室內，在75-85℃、優選為80℃進行殺青42-52秒、優選為48秒；得到殺青后的豆角；

步驟二冷卻

對步驟一所得殺青后的豆角進行自然冷卻10-15分鐘后，進行強力冷卻，得到冷卻后的豆角；所述強力冷卻是在1-2分鐘內將豆角的的溫度降至20-40℃；

步驟三烘烤

將步驟二所的冷卻后的豆角置于烘烤設備內采用多節烘烤的方式進行烘烤，得到烘烤后的豆角；所述多節烘烤的節數為18-24節；多節烘烤時，相鄰烘烤節之間采用相反的進-出風方式，即上進熱風、下出風與下進熱風、上出風的烘烤方式交替布置；烘烤時控制溫度為98-102℃、優選為98℃；所述烘烤的總時間為40-60分鐘；所述烘烤設備含有18-24節烘烤室；

步驟四回潮

對步驟三所得烘烤后的豆角進行回潮處理，得到含水量在13-15％的成品。

作為優選，本發明一種快速制備干豆角的方法，所述方法在流水線上操作，

所述流水線包括依次設置在物料輸送系統上入料整理裝置、殺青裝置、烘干裝置、回潮處理設備；

所述入料整理裝置包括水平布置在輸送帶入料端的齒耙輥，通過齒耙對輸送帶上的堆積物料進行整平；

所述物料輸送系統包括透氣的輸送帶；所述輸送帶采用鋼絲網，所述鋼絲網的兩側邊分別與兩組輸送鏈條固連，兩組輸送鏈條分別通過鏈傳動機構同步驅動；

所述殺青裝置包括設置在物料輸送系統上的殺青室，所述殺青室封閉設置，在兩端側面設有供物料輸送系統上的蔬菜物料進出的通道，所述物料輸送系統的輸送帶貫穿通過殺青室，并且將殺青室分隔為上下兩個腔體，其中上部腔體與過熱蒸汽系統連接，下部腔體與水蒸汽系統連接；

所述殺青室的上部腔體外壁設有過熱蒸汽管接口，通過過熱蒸汽管接口連接過熱蒸汽管，所述過熱蒸汽管與帶加熱器的殺青風機連接，形成過熱蒸汽系統，向殺青室的上部腔體內通入過熱蒸汽；所述水箱的外壁設有進水管接口和排水管接口，分別與進水管和排水管連接；

所述水箱液位下方設置曝氣接口，通過曝氣接口與過熱蒸汽管接口通過過熱蒸汽管與過熱蒸汽系統并聯連接，通過過熱蒸汽對水箱內的水曝氣加熱形成水蒸汽系統，直接在水箱內產生水蒸汽；所述過熱蒸汽管上設有過熱蒸汽大小調節閥門；

所述排水管與水位調節器連接；所述水位調節器包括調節筒、調節套管、固定管和出水管，其中，所述調節筒與水箱平齊設置，所述固定管豎直固定在調節筒內，固定管的底部與水箱的排水管連接成U型連通管，頂部通過螺紋與調節套管對接，所述調節套管的最高調節高度不超過調節筒的頂部，所述出水管設置在調節筒底部，與固定管隔開；

所述烘干裝置包括設置在物料傳輸系統上的烘干室，所述烘干室封閉設置，在兩端側面設有供物料輸送系統進出的通道，所述物料輸送系統的輸送帶貫穿通過烘干室，將烘干室分隔為上下兩個腔體，所述烘干室外部沿輸送帶方向設有若干組帶加熱器的烘干風機，所述烘干風機的進風口和出風口分別通過熱風進氣管道和熱風出氣管道與烘干室的上下兩個腔體串聯，進入烘干室進行熱風循環烘干；

所述烘干室的上、下腔體上沿輸送帶的方向分別交替設置熱風進氣接口和熱風出氣接口，并分別與對應位置烘干風機的熱風進氣管道和熱風出氣管道對接，實現沿輸送帶方向布置的所有烘干風機的熱風循環方向交替反向循環；

所述烘干室上還設有若干濕空氣出氣接口，所述濕空氣出氣接口通過濕空氣抽氣管道連接至排濕風機的進風口，所述排濕風機的出風口通過濕空氣排氣管道連接至室外；

所述熱風進氣管道或熱風出氣管道上設有補風閥門；

所述回潮裝置與最末一級烘干裝置的出口對接；且輸送帶貫穿回潮裝置；

用上述設備快速制備干豆角時，包括下述步驟：

步驟A殺青

將新鮮的豆角鋪于透氣的輸送帶上，通過齒耙對輸送帶上的堆積物料進行整平，至豆角平鋪于透氣的輸送帶上且厚度為3-5cm；然后通過輸送帶送入殺青室內，殺青裝置過熱蒸汽系統送入溫度為160-170℃的過熱蒸汽，曝氣接口將160-170℃的過熱蒸汽送入到水箱內，通過調控過熱蒸汽系統送入過熱蒸汽以及曝氣接口送入過熱蒸汽的量，達到控制殺青溫度為66-69℃、優選為68℃；控制輸送帶的運轉速度使得殺青時間為42-52秒、優選為48秒；得到殺青后的豆角；

步驟B冷卻

輸送帶將步驟A所得殺青后的豆角帶出殺青室，進行自然冷卻10-15分鐘后，進行強力冷卻，得到冷卻后的豆角；所述強力冷卻是在1-2分鐘內將豆角的的溫度降至20-40℃；

步驟C烘烤

輸送帶將步驟B所的冷卻后的豆角置于烘烤設備內采用多節烘烤的方式進行烘烤，得到烘烤后的豆角；所述多節烘烤的節數為18-24節；多節烘烤時相鄰烘烤節之間采用相反的進-出風方式，即上進熱風、下出風與下進熱風、上出風的烘烤方式交替布置；烘烤時控制溫度為88-92℃、優選為90℃；所述烘烤的總時間為40-60分鐘；

步驟D回潮

輸送帶將步驟C所得烘烤后的豆角帶入回潮裝置中進行回潮處理，得到含水量為13-15％的成品；所述回潮處理依次包括水霧回潮和自然回潮。

本發明一種快速制備干豆角的方法，殺青裝置過熱蒸汽系統的出氣口距離輸送帶上新鮮豆角的距離為15-30cm。

本發明一種快速制備干豆角的方法，殺青時，水箱內的液面距離輸送帶上新鮮豆角的距離為10-20cm。

本發明步驟三或者步驟C中，多節烘烤時，相鄰烘烤節之間采用相反的進-出風方式，即上進熱風、下出風與下進熱風、上出風的烘烤方式交替布置；例如奇數節烘烤采用上進熱風、下出風的方式烘烤、偶數節烘烤采用下進熱風、上出風的方式烘烤。

作為進一步的優選方案，定義：前8-13節烘烤室為第一級烘烤設備、其余的烘烤室為第二級烘烤設備；

每級烘干室設置一條輸送帶，且上一級烘干室的輸送帶末端位于下一級烘干室的輸送帶首端上方，并部分重疊；處理豆角時，經第一級烘烤設備處理后的豆角落入下一級烘干室的輸送帶上。

本發明一種快速制備干豆角的方法，烘烤時，控制烘烤室內的相對濕度在40％以下。

本發明一種快速制備干豆角的方法，水霧回潮時，控制水霧的溫度為40-50℃、水霧回潮的時間為3-5秒。

優勢

本發明實現了豆角干制工藝的連續化、標準化生產；其大大節省了處理時間。同時其所得產品營養價值保持率稿、復水率高、水浸后色澤復蘇率高、烹飪后口感爽脆、優質產品率高。

本發明殺青溫度以及殺青時間適當，通過與其他條件的協同作用，在保證有益活性物質的同時，提升了產品的口感、復水率、水浸后色澤復蘇率以及優質產品率高。

附圖說明

圖1為實施例中的所用干燥加工流水線的整體示意圖。

圖2為實施例中的入料整理裝置示意圖。

圖3為實施例中的殺青裝置外部示意圖。

圖4為實施例中的殺青裝置內部示意圖。

圖5為實施例中的水位調節器示意圖。

圖6為實施例中的一級輸送帶示意圖。

圖7為實施例中的一級輸送帶連接示意圖。

圖8為實施例中的一級烘干裝置示意圖。

圖9為實施例中的一級烘干裝置內的干燥熱風和濕空氣流通示意圖。

圖10為實施例中的2級烘干裝置之間的對接示意圖。

圖11為實施例中的二級烘干裝置示意圖。

圖12為實施例中的二級烘干裝置與回潮裝置的連接示意圖。

圖中標號：

1-物料輸送系統，101-機架，102-一級輸送帶，103-主動輥輪，104-托帶輥輪，105-從動輥輪，106-動力組件，107-輸送鏈條，112-二級輸送帶；122-自然回潮輸送帶

2-入料整理裝置，201-齒耙輥，202-入料整理電機，203-聯軸器；

3-殺青裝置，32-殺青室，32’-水箱，321-殺青進出通道，322-過熱蒸汽管接口，322’-曝氣接口，323-進水管接口，324-排水管接口，33-殺青過熱蒸汽，331-過熱蒸汽管，332-過熱蒸汽大小調節閥門，333-殺青風機，334-殺青加熱器，34-水蒸汽，341-進水管，342-排水管，343-水位調節器，3431-調節筒，3432-調節套管，3433-固定管，3434-出水管；

4-一級烘干裝置，42-烘干室，421-熱風進氣接口，422-熱風出氣接口，423-濕空氣出氣接口，43-烘干干燥熱風，431-熱風進氣管道，432-熱風出氣管道，433-烘干風機，434-烘干加熱器，435-補風閥門，44-濕空氣，441-濕空氣抽氣管道，442-排濕風機，443-濕空氣排氣管道；

5-二級烘干裝置；

66-回潮噴霧器；

7-冷卻段；

8-控制系統，801-速度傳感器，802-溫度傳感器，803-濕度傳感器，804-控制器；

9-物料。

具體實施方式

實施例1；

圖1中的干燥加工流水線為本發明的優選實施方式，具體包括物料輸送系統1、入料整理裝置2、殺青裝置3、一級烘干裝置4、二級烘干裝置5、冷卻段7以及控制系統，其中入料整理系統2、殺青裝置3、回潮噴霧器66、冷卻段7、一級烘干裝置4、二級烘干裝置5依次沿物料的輸送方向布置在物料輸送系統1上。

具體的如圖2所示，本實施例中的入料整理裝置2包括水平布置在輸送帶入料端的齒耙輥201，齒耙輥201通過軸承支架安裝在物料輸送系統1的輸送帶上方，齒耙輥201的一端通過聯軸器203與入料整理電機202連接，在齒耙輥201上設有若干耙齒，對輸送帶上堆積的豆角物料進行整平，保證進入后續加工裝置的輸送帶上物料平整。

結合參見圖3和圖4，本實施例的殺青裝置主體包括設置在物料輸送系統上的殺青室32，殺青室32為一封閉箱型結構(該封閉狀態是指干燥熱風和水蒸氣在相對封閉的殺青室內對豆角進行集中殺青)，在殺青室的箱體兩端側面設有供物料輸送系統上的豆角物料進出的殺青進出通道321，殺青室一端通道與入料整理裝置對接，物料輸送系統的一級輸送帶102從該通道貫穿通過殺青室32，透氣的一級輸送帶102將殺青室32分隔為上下兩個腔體，其中殺青室的上部腔體與過熱蒸汽系統連接，下部腔體與水蒸汽系統連接，新鮮的豆角物料鋪放在透氣的一級輸送帶102上，進入殺青室進行熱風和水蒸汽混合殺青。

具體的，殺青裝置3中的過熱蒸汽系統包括熱風管331、熱風大小調節閥門332、殺青風機333和殺青加熱器334，通過帶殺青加熱器334的殺青風機333直接產生干燥熱風，通過熱風管331連接至殺青室32上部腔體設置的熱風管接口322，向輸送帶上方的殺青室內通入殺青烘干干燥熱風433，熱風管接口322均勻布置在殺青室的頂部，殺青烘干干燥熱風433進入殺青室后，形成靜壓向下對輸送帶上的新鮮豆角物料9進行加熱。設置在熱風管331上的熱風大小調節閥門332可以控制輸送進入殺青室內的熱風流量。

位于一級輸送帶102下方的殺青室下部腔體設置為水箱32’，在水箱32’的外壁上設有進水管接口323和排水管接口324，其中進水管接口323位于水箱32’的上部，排水管接口324位于水箱32’底部，進水管接口323和排水管接口324分別與進水管341和排水管342連接，向水箱內裝入水，通過水箱32’與加熱組件直接在殺青室下部腔體形成水蒸汽系統。

水蒸汽系統的加熱組件可直接在水箱底部設置水蒸汽加熱器，通過加熱水箱內的水形成水蒸汽向上蒸騰，對上方輸送帶上的豆角物料進行高溫殺青。本實施例采用的是將殺青室上部腔體連接的干燥熱風引入水箱內，對水箱內的水進行曝氣加熱產生水蒸汽，節約了加熱組件的成本。具體的，本實施例的水箱32’液位下方設置有曝氣接口322’，該曝氣接口322’與殺青室32上部設置的熱風管接口322通過熱風管331并聯連接，殺青風機333和殺青加熱器334輸送的干燥熱風同時進入殺青室的上部腔體和下部水箱內，殺青室32上部腔體內的干燥熱風直接向下靜壓，對殺青室內形成高溫環境，同時進入殺青室下部水箱32’內的干燥熱風在水內曝氣攪動，轉換成水蒸汽向上蒸騰，透過輸送帶與上方的干燥熱風一同對豆角物料進行對沖殺青。熱風管接口322和曝氣接口322’可分別設置閥門，調節干燥熱風和水蒸氣的流量。

本實施例將水箱32’的排水管324與水位調節器343連接，用于調節水箱內液位高低，通過調節液位高低對水蒸汽和干燥熱風對沖的位置。

如圖5所示，所述水位調節器343包括調節筒3431、調節套管3432、固定管3433和出水管3434；所述調節筒3431與水箱32’平齊設置，所述固定管3433豎直固定在調節筒3431內，固定管3433的底部與水箱32’的排水管324連接成U型連通管，固定管3433的頂部通過螺紋與調節套管3432對接所述調節套管3432的最高調節高度不超過調節筒3431的頂部，在調節筒的底部設置與固定管隔開的出水管3434。進水管341與水源連接，向水箱32’內通入干凈的水，同時水箱32’通過排水管342與調節筒內的固定管3433連接，固定管3433頂部的液位高度與水箱32’內的液位高度平齊，可通過螺紋調節固定管頂部的高度，實現水箱內液位的調節，從固定管3433頂部溢流出來的水進入調節筒，并通過調節筒底部的出水管3434排出至廢水集中處。

本實施例的殺青裝置還包括控制系統，所述控制系統包括控制器804以及設置在一級輸送帶102上的速度傳感器801、設置在殺青室32內的溫度傳感器802和濕度傳感器803，所述速度傳感器801、溫度傳感器802和濕度傳感器803分別與控制器804通過信號連接。速度傳感器801檢測一級輸送帶102上的物料傳送速度，進一步控制物料在殺青室內的殺青時間，多個溫度傳感器802和濕度傳感器803布置在殺青室內的各個位置，用于檢測殺青室內的各個參數，各傳感器將檢測到的信號傳輸給控制器后，經傳感器計算處理，與設定的值進行對比后，自動調節熱量產生裝置的發熱溫度、熱風大小調節器、輸送帶運動速度等，使各參數保持設定范圍內，同時可根據不同的豆角種類設置不同的殺青參數。關于速度傳感器、溫度傳感器和濕度傳感器等傳感檢測技術與控制技術，為常規的自動化控制手段，本領域技術人員可根據現有技術進行選擇設計，本實施例在此不對其具體控制原理進行贅述。

結合參見圖6和圖7，以殺青裝置的物料輸送系統為例，殺青裝置對應的物料輸送系統包括機架101、主動輥輪103、一級輸送帶102、托帶輥輪104、從動輥輪105、動力組件106和輸送鏈條107，主動輥輪101和從動輥輪105分別布置在殺青室32外兩端的機架101上，一級輸送帶102架在主動輥輪101和從動輥輪105上，托帶輥輪104安裝在機架101上，從下托住一級輸送帶102防止往下掉，并保持輸送帶平整傳動。動力組件106采用電機和減速機組件，與主動輥輪103傳動連接。

本實施例中的一級輸送帶102采用鋼絲網，鋼絲網的網孔大小應當保證豆角能夠完整鋪放，同時具有良好的透氣性，如圖6所示，鋼絲網的兩側通過螺釘緊固件固定在兩組平行布置的輸送鏈條107內側，對應的主動輥輪103、托帶輥輪104和從動輥輪105均采用與傳送鏈條配合的鏈輪，兩組輸送鏈條的對應鏈輪之間同軸固連，實現通過兩組鏈條的傳動帶動鋼絲網同步穩定傳輸。

本實施例中的整個物料輸送系統采用的輸送帶均與殺青裝置采用一樣的結構。

本實施例工作時，動力組件106通過鏈傳動機構帶動一級輸送帶102向前運動，待加工的豆角均勻鋪放在一級輸送帶102上，隨一級輸送帶102向殺青室32內移動，進水管341將干凈水引入水箱32’，殺青風機333工作向熱風管331方向吹送空氣，殺青加熱器334將殺青風機333吹送的空氣加熱到所需溫度后沿熱風管331分別輸送至殺青室32上部腔體和水箱32’中，殺青室32上部腔體內的殺青烘干干燥熱風433向下靜壓，水箱內的熱空氣與水攪動接觸，水面蒸發產生大量水蒸汽4向上蒸騰，水蒸汽與熱風一起對一級輸送帶102上的豆角物料層進行殺青，上部的干燥熱風保證殺青的溫度，水蒸汽則保證殺青室32內濕度，防止因溫度太高而造成豆角營養物質損失和變色，豆角隨一級輸送帶102從殺青室32內出來后完成殺青過程，隨一級輸送帶102進入后續加工環節。速度傳感器801、殺青室內溫度傳感器802和濕度傳感器803實時檢測殺青過程中的各項參數，并將檢測信號發送給控制器804，控制器804處理檢測的信號后同設置值對比后，自動調節殺青加熱器334的加熱溫度、熱風大小調節閥門332、動力組件106的動力轉速，使各參數保持在設定范圍內。

如圖1所示，本實施例在殺青裝置3和后續的烘干裝置之間設置冷卻段7，冷卻段7對殺青后的豆角物料進行冷卻，可將殺青裝置與烘干裝置之間的輸送帶暴露在空氣中，對殺青后的豆角進行自然冷卻，也可將殺青后的豆角通入一封閉箱體內，通過風機吹冷進行強制冷卻，實際應用中可根據殺青溫度的高低以及需要冷卻的時間單獨設置一種冷卻方式或者兩種冷卻方式組合設置。

參見圖8和圖9，以一級烘干裝置4為例進行說明，本實施例中的烘干裝置主體包括設置在物料輸送裝置上的烘干室42，一級烘干裝置4的烘干室42布置在一級輸送帶102上，對從殺青裝置3和冷卻段7傳輸過來的物料進行第一次烘干。

具體的，烘干室42為一封閉(該封閉狀態是指熱氣在一相對封閉的空間內對豆角進行集中烘干干燥)的殼體結構，在烘干室42的兩端側面設有兩個相對的烘干進出通道，保證烘干過程中的熱風全部作用在內部輸送帶上的豆角物料上，輸送帶1從烘干進出通道貫穿通過烘干室42，將烘干室的內腔分隔為上下兩個腔體，在烘干室42外部沿輸送帶的方向設于五組帶烘干加熱器434的烘干風機433，烘干風機433的進風口和出風口分別通過熱風進氣管道431和熱風出氣管道432與烘干室的上下兩個腔體串聯，烘干風機鼓吹的熱風進入其中一個烘干室腔體，對烘干室內的豆角進行熱風烘干，同時熱風穿過輸送帶后從另一個腔體再次被抽送到烘干風機，每組烘干風機在烘干室的上下腔體形成循環熱風。

烘干風機的數量可根據烘干室的長度以及風機布置的間距來設定。

結合參見圖2，本實施例的烘干室42中由輸送帶分隔成的上、下腔體沿輸送帶的方向分別交替設置熱風進氣接口421和熱風出氣接口422，本實施例中在烘干室上腔體外壁上按照順序依次交替設置熱風進氣接口421和熱風出氣接口422，則在烘干室下腔體外壁上按照順序依次交替設置熱風出氣接口422和熱風進氣接口421，同一豎直方向的熱風進氣接口421和熱風出氣接口422分別與對應位置的同一組烘干風機的熱風進氣管道431和熱風出氣管道432對接，實現沿輸送帶方向布置的所有烘干風機的烘干干燥熱風43的循環方向交替反向穿過輸送帶，可實現對輸送帶上表面的豆角和輸送帶底部的豆角進行均勻烘干。

在實際應用中，考慮烘干風機的集中管理和維護，將五組烘干風機全部設置在烘干室42的同一側，熱風進氣接口421和熱風出氣接口422則布置在烘干室的同側側面上。

在烘干過程中會產生大量的含水分的濕空氣44，本實施例在烘干室42上還設有若干濕空氣出氣接口423，通過濕空氣抽氣管道441連接至烘干室外設置的排濕風機442，排濕風機442的進風口與濕空氣抽氣管道441連接，出風口則通過濕空氣排氣管道443自由排放或者連接至烘干室外側的冷凝水收集系統。

濕空氣出氣接口423的位置設置在對應烘干室內熱風循環方向的烘干室下側面或頂面，如烘干室內熱風為向上循環，則對應該循環熱風的濕空氣出氣接口設置在烘干室頂面，如烘干室內熱風為向下循環，則對應該循環熱風的濕空氣出氣接口設置在烘干室的下腔體側面。濕空氣出氣接口423的位置不要求與熱風進氣接口和熱風出氣接口一一對應，只需要靠近熱風循環的路徑上設置即可，并且優先設置在熱風循環進出接口的相對側面以及頂面，避免造成干燥熱風的直接流失，濕空氣出氣接口423數量也可根據不同豆角產生的濕空氣大小來設定。

由于烘干室42內為相對封閉的空間，在抽調含有水分的濕空氣后，烘干室內的壓力會在一定時間內下降，可在熱風進氣管道431或者熱風出氣管道432上設置補風閥門435，本實施例將補風閥門435設置在熱風進氣管道431上，位于烘干加熱器434上，這樣可通過烘干室內的負壓將新風吸入，同時還可將補入的新風直接加熱后送入烘干室，避免因為新風造成烘干室內的溫度下降。

補風閥門435可采用手動的閥板或者通過電動控制的自動閥門。

結合參見圖10、圖11和圖12，本實施例采用兩級烘干裝置串聯，每一級烘干裝置對應設置一條輸送帶，其中二級烘干裝置5設置在二級輸送帶112上。

結合參見圖8，相鄰兩級烘干室的輸送帶之間通過落差實現物料的翻轉對接，如圖10所示，一級烘干裝置4的一級輸送帶102末端向上揚起至二級烘干裝置5的二級輸送帶112首端上方，這樣從一級輸送帶過來的一次烘干物料會落到二級輸送帶112上，通過這一自動翻落的過程對上級初步烘干的物料進行自由落體翻料，以便在二級烘干裝置中進行翻料后均勻烘干。為保證物料在兩級輸送帶之間翻轉送料的可靠性，將兩級輸送帶的對接處部分重疊設置。

如圖12所示，在二級烘干裝置5的出口通道處還設置有回潮噴霧器66，用于對烘干后的豆角干制品進行適當的水分回潮，提高豆角干制品的韌性，避免過于干燥的產品在包裝運輸過程中出現折斷破損。也可采用暴露在空氣中的自然回潮輸送段，讓干燥后的產品自然吸收空氣中的水分進行回潮。

在實際應用中，烘干室的數量可根據需要烘干的豆角干制品需求進行設置。

在烘干裝置中同樣包括有控制系統，控制系統負責采集各模塊數據和調節各模塊工作參數，與殺青裝置類似，烘干裝置的控制系統包括控制器以及設置在輸送帶上的速度傳感器、設置在烘干室內的溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器，控制器可通過控制箱的形式設置在輸送帶的進料位置，所述速度傳感器、溫度傳感器和濕度傳感器分別與控制器通過信號連接，所述控制器輸出信號控制輸送帶的動力組件、加熱器和排濕風機動作。

其中，速度傳感器用于檢測物料進入烘干室的速度，進而調節物料在烘干室內的烘干時間，通過控制器控制輸送帶的動力組件轉速來實現，溫度傳感器用于檢測烘干室內的溫度，通過控制器控制加熱器來實現循環熱風的溫度，濕度傳感器用于檢測環境的相對濕度，通過控制器控制抽濕風機來實現烘干室內的濕度調節，因為抽濕風機會將烘干室內的濕空氣抽走，降低烘干室內的壓力，壓力傳感器用于檢測烘干室內的壓力，通過分別控制抽濕風機和補風閥門配合進行烘干室內的壓力調節，保障烘干室內的熱風正常抽送循環。

豆角片隨一級烘干室的輸送帶進入一級烘干室后，開始進行一級烘干，烘干風機產生的氣體經熱量產生裝置后變成干燥熱風沿熱風進氣管道吹入烘干室，相鄰的烘干風機的進風口和出風口交替布置在輸送帶的上面和下面，同時，網狀的輸送帶能實現輸送帶上下的空氣交換，保證烘干室內烘干溫度分布均勻，同時抽濕風機將烘干室內產生的濕空氣從烘干室的側邊和頂端的濕空氣抽氣管道排出烘干室，安裝在烘干室內的溫度傳感器和濕度傳感器實時監測烘干室內的溫度和濕度，并反饋給控制系統的控制器，控制系統根據需求自動控制烘干風機的加熱器、烘干風機、抽濕風機的大小和開關，從而保持烘干室內溫度濕度穩定，同時通過烘干室內設置的壓力傳感器反饋的壓力信號，控制補風閥門進行烘干室內壓力調節，保障烘干風機的正常循環送風。

完成一級烘干過程后，豆角隨一級烘干室的輸送帶繼續向前運動到輸送帶末端，豆角從一級烘干室的輸送帶掉進下面的二級烘干室的輸送帶上，完成豆角的自動翻轉，調整豆角的烘干姿態，使豆角的受熱更均勻，更充分，繼續隨二級烘干室的輸送帶向前移動，進入二級烘干室進行二級烘干，烘干過程和一級烘干類似；完成二級烘干后，隨輸送帶向前移動，并在空氣中進行回潮(或通過回潮噴霧器進行強制回潮)，最后輸送至包裝區域，完成整個烘干加工過程。

整個流水線的控制系統將各類傳感器分別設置在需要檢測的區域，將控制器以及其控制動作的繼電器等開關集成布置在流水線進料區域的控制箱中，各類傳感器進行豆角干燥加工流水線的數據參數采集，控制系統負責采集各模塊數據和調節各模塊工作參數，控制箱由微控制器、電機驅動裝置和繼電器等控制元件組成，微控制器用于接收傳感器信息，并發出相應的控制命令，電機驅動裝置用于驅動流水線上對應的工作電機啟停及轉速，微控制器通過控制繼電器的通斷控制加熱器等執行機構的啟停，實現濕度、溫度和壓力的控制。具體關于傳感器以及控制器連接方案，為較成熟的自動化控制技術，本領域技術人員可根據實際流水線工作要求進行常規設計，本實施例在此不做贅述。

利用上述裝置按下述步驟處理祁東縣黃土鋪鎮戈馬村一組所采摘的新鮮豆角；

步驟A殺青

將新鮮的豆角切段后鋪于透氣的輸送帶上，通過齒耙對輸送帶上的堆積物料進行整平，至豆角平鋪于透氣的輸送帶上且厚度為4cm；然后通過輸送帶送入殺青室內，殺青裝置過熱蒸汽系統送入溫度為165℃的過熱蒸汽，曝氣接口將165℃的過熱蒸汽送入到水箱內，通過調控過熱蒸汽系統送入過熱蒸汽以及曝氣接口送入過熱蒸汽的量，達到控制殺青溫度為80℃；控制輸送帶的運轉速度使得殺青時間為48秒；得到殺青后的豆角；殺青裝置過熱蒸汽系統的出氣口距離輸送帶上新鮮豆角的距離為25cm；殺青時，水箱內的液面距離輸送帶上新鮮豆角的距離為18cm。

步驟B冷卻

輸送帶將步驟A所得殺青后的豆角帶出殺青室，進行自然冷卻10分鐘后，進行強力冷卻，得到冷卻后的豆角；所述強力冷卻是在1分鐘內將豆角的的溫度降至25℃。

步驟C烘烤

輸送帶將步驟B所的冷卻后的豆角置于烘烤設備內采用多節烘烤的方式進行烘烤，得到烘烤后的豆角；所述多節烘烤的節數為22節；多節烘烤時，奇數節烘烤采用上進熱風、下出風的方式烘烤、偶數節烘烤采用下進熱風、上出風的方式烘烤；烘烤時控制溫度為98℃；所述烘烤的總時間為50分鐘；前10節烘烤室為第一級烘烤設備、其余的烘烤室為第二級烘烤設備；每級烘干室設置一條輸送帶，且上一級烘干室的輸送帶末端位于下一級烘干室的輸送帶首端上方，并部分重疊；處理豆角時，經第一級烘烤設備處理后的豆角落入下一級烘干室的輸送帶上；

烘烤時，控制烘烤室內的相對濕度在40％以下。

步驟D回潮

輸送帶將步驟C所得烘烤后的豆角帶入回潮裝置中進行回潮處理，得到含水量為13-14％的成品；所述回潮處理依次包括水霧回潮和自然回潮；水霧回潮時，控制水霧的溫度為40-50℃、水霧回潮的時間為3-5秒。

步驟E分級、包裝、發售或入庫。

取實施例所得樣品，進行泡水實驗，泡水后，復水率為70-85％、水浸后色澤復蘇率為70-85％。所述水浸后色澤復蘇率指的是浸泡后所得豆角與新鮮豆角進行色澤對比。

以上實施例是對本發明的說明，并非對本發明的限定。本行業的技術人員應當了解，本發明不受上述實施例的限制。上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的具體工作原理。在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還可以做出多種實施例推演與變換，這些推演與變換都屬于本發明的保護范圍。本發明保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。