本發明涉及農業生產設備技術領域，尤其涉及一種雙筒同步加熱送風的物料干燥裝置。
背景技術：
我國是世界上人口最多的國家，糧食和食品問題一直是首要問題。過去在谷物和食品干燥方面，我國主要依靠人工自然晾曬干燥法。由于規模小和生產效率低，再加上勞動強度大和干燥效果差，無法滿足干燥生產的實際需要。
技術實現要素：
基于上述背景技術存在的技術問題，本發明提出一種雙筒同步加熱送風的物料干燥裝置，以適應市場需求。
本發明提出了一種雙筒同步加熱送風的物料干燥裝置，包括：機架、第一筒體、第二筒體、驅動機構、鼓風機構、加熱機構和溫度傳感器，其中：
第一筒體包括內筒和外殼體，內筒的表面分布有若干除雜網孔；外殼體套裝在內筒的外部，且外殼體與內筒之間預留有間隙形成儲雜腔；外殼體上設有與儲雜腔導通的排雜口；第一筒體安裝在機架上，且內筒通過轉動機構與驅動機構連接并由驅動機構驅動相對外殼體進行轉動，內筒的內環面上分布有多個軸向布置的翻料板；
第二筒體的兩端封閉，第二筒體的一端通過連接部件與機架固定連接，第二筒體位于第一筒體內部且第二筒體的外周面與第一筒體的內周面之間預留有間隙形成烘干倉；第二筒體的表面均勻分布有若干通孔；
鼓風機構與第二筒體連接用于向第二筒體內部進行鼓風；
溫度傳感器用于對烘干倉內的溫度進行檢測；
加熱機構結構安裝在第二筒體內部，且加熱機構與第二筒體的內周面之間預留有間隙，加熱機構包括加熱元件、用于對加熱元件功率大小進行調整的控制單元，所述控制單元與溫度傳感器連接用于獲取溫度傳感器的檢測數據并根據獲取的檢測數據對加熱元件的功率大小進行調整，以使烘干倉內的溫度始終處于預定溫度范圍內。
優選地，翻料板為沿長度方向的中心線進行兩側彎曲的弧形板。
優選地，加熱機構在第二筒體內軸向布置。
優選地，連接部件內部設有與第二筒體內腔導通的進風道，鼓風機構的出風口通過送風管道與進風道導通。
本發明中，通過在第一筒體內部設置第二筒體，且通過鼓風機構向第二筒體內腔進行送風；并將加熱機構設置在第二筒體內；在第一筒體轉動過程中，谷物被甩向第二筒體，由于第二筒體周面分布有多個通孔，鼓入第二筒體內的風由通孔吹向烘干倉產生氣流；使得谷物在落向第二筒體時又被氣流吹向第一筒體壁，進而使得谷物在兩種力的作用下在烘干倉內不斷的繞第二筒體外周進行懸空轉動，使谷物可以360°烘烤，從而大大加快了谷物的烘干速度；且本發明在第一筒體的內周面上設有軸向布置的翻料板；通過翻料板使谷物在第一筒體轉動過程中不斷的被揚起、打散，使谷物可以均勻的甩向第二筒體，使得谷物烘干速度更快、烘干更均勻；且在控制單元和溫度傳感器的相互配合下，使得烘干倉內溫度均衡性好，可以有效減小焦糊粒、裂紋及破碎粒的產生，提高了谷物烘干后的品質。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種雙筒同步加熱送風的物料干燥裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
如圖1所示，圖1為本發明提出的一種雙筒同步加熱送風的物料干燥裝置的結構示意圖。
參照圖1，本發明實施例提出的一種雙筒同步加熱送風的物料干燥裝置，包括：機架1、第一筒體2、第二筒體3、驅動機構4、鼓風機構5、加熱機構6和溫度傳感器，其中：
第一筒體2安裝在機架1上，第一筒體2包括內筒22和外殼體23，內筒22的表面分布有若干除雜網孔；外殼體23套裝在內筒22的外部，且外殼體23與內筒22之間預留有間隙形成儲雜腔9；外殼體23上設有與儲雜腔9導通的排雜口231；通過除雜網孔的設置使得第一筒體1在轉動過程中將谷物內的小顆粒雜質篩除，而篩除的雜質由儲雜腔9統一收集，從而避免揚塵。內筒22通過轉動機構與驅動機構4連接并由驅動機構4驅動可相對外殼體23進行轉動，從而避免被篩除的雜質在轉動過程中受重力作用重新進入谷物內，內筒22內環面上分布有多個軸向布置的翻料板21，且翻料板21為沿長度方向的中心線進行兩側彎曲的弧形板；通過翻料板21使谷物在第一筒體2轉動過程中不斷的被揚起、打散，以利于谷物的烘干。第二筒體3的兩端封閉，第二筒體3的一端通過連接部件7與機架1固定連接，第二筒體3位于第一筒體2內部且第二筒體3的外周面與第一筒體2的內周面之間預留有間隙形成烘干倉8；第二筒體3的表面均勻分布有若干通孔；連接部件7內部設有與第二筒體3內腔導通的進風道71，鼓風機構5的出風口通過送風管道與進風道71導通，通過鼓風機構5向第二筒體3內部進行送風。溫度傳感器用于對烘干倉8內的溫度進行檢測。
加熱機構6結構安裝在第二筒體3內部，且加熱機構6在第二筒體3內軸向布置，加熱機構6與第二筒體3的內周面之間預留有間隙，加熱機構6包括加熱元件、用于對加熱元件功率大小進行調整的控制單元，所述控制單元與溫度傳感器連接用于獲取溫度傳感器的檢測數據并根據獲取的檢測數據對加熱元件的功率大小進行調整，以使烘干倉8內的溫度始終處于預定溫度范圍內。
本發明通過在第一筒體2內部設置第二筒體3，且通過鼓風機構5向第二筒體3內腔進行送風；并將加熱機構6設置在第二筒體3內；在第一筒體2轉動過程中，谷物被甩向第二筒體3，由于第二筒體3周面分布有多個通孔，鼓入第二筒體3內的風由通孔吹向烘干倉8產生氣流；使得谷物在落向第二筒體3時又被氣流吹向第一筒體2壁，進而使得谷物在兩種力的作用下在烘干倉8內不斷的繞第二筒體3外周進行懸空轉動，使谷物可以360°烘烤，從而大大加快了谷物的烘干速度；且本發明在第一筒體2的內周面上設有軸向布置的翻料板21；通過翻料板21使谷物在第一筒體2轉動過程中不斷的被揚起、打散，使谷物可以均勻的甩向第二筒體3，使得谷物烘干速度更快、烘干更均勻；且在控制單元和溫度傳感器的相互配合下，使得烘干倉8內溫度均衡性好，可以有效減小焦糊粒、裂紋及破碎粒的產生，提高了谷物烘干后的品質。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。