本發明屬于水解液副產物利用技術，主要涉及利用水酶法水解液副產物制備豆粉的方法。
背景技術：
大豆粉是制備豆花的重要原料,目前國內制備大豆粉常用的方法中都需要對大豆進行加熱，因生大豆中含有諸如胰蛋白酶抑制因子、脲酶等抗營養因子，需經加熱處理使其失活后方能食用。但加熱過度會降低大豆粉的營養品質，為此，本發明通過析因試驗設計的方法，對影響大豆粉營養品質的熱處理因素(溫度、時間)進行研究，研究出了最適宜的熱處理條件，制備出了高營養的豆粉。
水酶法得到的水解液中含有大量蛋白質多肽及必需氨基酸，能增加豆粉中的多肽及必須氨基酸的含量，不僅能促進人體的吸收，而且能補充人體內的必需氨基酸。但是水酶法得到的水解液呈現出一定的苦味，限制了水解液的最終應用，因此必須將苦味消去。脫苦的主要方法有選擇性分離法、掩蓋法、膜分離法和酶法。文獻中報道的在大豆蛋白水解液中多采用活性炭吸附法或活性炭吸附法與包埋法結合法進行脫苦。但在脫苦過程中容易造成營養成分的損失。本發明采用黑曲霉酸性蛋白酶與alcalase堿性蛋白酶協同水解大豆蛋白，可有效降低水解液的苦味，同時酶解條件溫和可以減少營養成分的損失。
大量的研究表明，噴霧干燥的干燥工藝參數會影響噴霧干燥豆粉的溶解性、流動性和分散性等物理指標，從而影響豆粉的速溶情況。因此，適宜的噴霧干燥工藝參數可以增加豆粉的溶解性。
本發明將對提取大豆粉的大豆原料熱處理參數進行優化，綜合利用將大豆水酶法的水解液作為輔料添加，并采用黑曲霉酸性蛋白酶與alcalase堿性蛋白酶協同水解大豆粉與水解液的混合物。最后結合噴霧干燥技術對豆粉進行噴霧干燥，增加豆粉的口感和營養價值，有效利用了水解液中的大部分的有益多肽，拓寬了水解液的利用范圍，為豆粉的實際生產及產業化應用創造有利條件。
技術實現要素：
本發明提供利用水酶法水解液副產物制備豆粉的方法，在改善豆粉溶解性的同時，強化營養物質含量達到綜合利用的目的，并且將水酶法副產物水解液加以利用。
本發明所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的：
利用大豆水酶法水解液制備豆粉的方法，該方法包括以下步驟：(1)全脂大豆粉的制備；(2)水酶法水解液的制備(3)雙酶協同酶解；(4)真空濃縮；(5)均質；(6)噴霧干燥得到豆粉。
2、根據權利要求1所述的一種利用大豆水酶法水解液制備豆粉的方法，其特征在于，所述的全脂大豆粉制備工藝為：對大豆進行干法清選除雜后，與烘炒砂混合倒入回轉式烘烤機，在70-115℃的溫度下烘烤20-60min，使大豆水分烘干至8％，然后強制冷卻18min，可采用冷風冷卻，使大豆含水量降至3％，將整粒大豆進行粗碎脫皮，然后用高速粉碎機進行粉碎，粉碎后過篩，分級，產品顆粒度為95％通過200目，過篩得到的即為全脂大豆粉，所述的其最佳烘烤溫度110℃，烘烤時間38分鐘。
所述的水解液的制備工藝為：將粉碎后的大豆采用擠壓膨化預處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，向混合液中加入堿性蛋白酶進行酶解，酶解后離心分離得到水解液。
所述的雙酶協同酶解工藝為：將全脂大豆粉與水解液以1:8比例進行混合得到混合液，調節混合液ph為9.2，溫度為55℃，向混合液中加入alcalase堿性蛋白酶進行酶解，酶解時間為1h，然后調節混合液ph為5.6，溫度為55℃，后加入黑曲霉酸性蛋白酶進行協同酶解，酶解時間為1.5h。
所述的酶解后的樣品經120℃殺菌18分鐘后進行真空濃縮，濃縮條件為濃縮溫度58℃、旋轉轉數55rpm,真空度0.09mpa,時間15min。
所述的均質條件為一次均質壓力為30mpa，二次均質壓力為10mpa；
所述的噴霧干燥參數為進風溫度在180℃，排風溫度為80℃，蒸發量5kg-500kg,霧化盤轉速5000-7000r/min；其最佳蒸發量480kg,霧化盤轉速6500r/min。
本發明方法在傳統制備豆粉的工藝基礎上，采用在熱處理最佳參數下先生產出全脂大豆粉，然后與水酶法水解液混合，從而有效利用水酶法水解液中的蛋白多肽和必需氨基酸，并對混合液進行黑曲霉酸性蛋白酶與alcalase堿性蛋白酶協同水解，最后有效利用噴霧干燥的最優參數，從而有效脫除水解液的苦味，既改善了豆粉的溶解性，提高人體的消化率，又可以改善豆粉的口感和營養價值，為豆粉的實際生產及產業化應用創造有利條件。
附圖說明
附圖1為本發明總工藝路線圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明具體實施例進行詳細描述。
利用大豆水酶法水解液制備豆粉的方法，該方法包括以下步驟：(1)全脂大豆粉的制備；(2)水酶法水解液的制備(3)雙酶協同酶解；(4)真空濃縮；(5)均質；(6)噴霧干燥得到豆粉。
2、根據權利要求1所述的一種利用大豆水酶法水解液制備豆粉的方法，其特征在于，所述的全脂大豆粉制備工藝為：對大豆進行干法清選除雜后，與烘炒砂混合倒入回轉式烘烤機，在70-115℃的溫度下烘烤20-60min，使大豆水分烘干至8％，然后強制冷卻18min，可采用冷風冷卻，使大豆含水量降至3％，將整粒大豆進行粗碎脫皮，然后用高速粉碎機進行粉碎，粉碎后過篩，分級，產品顆粒度為95％通過200目，過篩得到的即為全脂大豆粉，所述的其最佳烘烤溫度110℃，烘烤時間38分鐘。
所述的水解液的制備工藝為：將粉碎后的大豆采用擠壓膨化預處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，向混合液中加入堿性蛋白酶進行酶解，酶解后離心分離得到水解液。
所述的雙酶協同酶解工藝為：將全脂大豆粉與水解液以1:8比例進行混合得到混合液，調節混合液ph為9.2，溫度為55℃，向混合液中加入alcalase堿性蛋白酶進行酶解，酶解時間為1h，然后調節混合液ph為5.6，溫度為55℃，后加入黑曲霉酸性蛋白酶進行協同酶解，酶解時間為1.5h。
所述的酶解后的樣品經120℃殺菌18分鐘后進行真空濃縮，濃縮條件為濃縮溫度58℃、旋轉轉數55rpm,真空度0.09mpa,時間15min。
所述的均質條件為一次均質壓力為30mpa，二次均質壓力為10mpa；
所述的噴霧干燥參數為進風溫度在180℃，排風溫度為80℃，蒸發量5kg-500kg,霧化盤轉速5000-7000r/min；其最佳蒸發量480kg,霧化盤轉速6500r/min。
實施例1：
對大豆進行干法清選除雜后，與烘炒砂混合倒入回轉式烘烤機，在110℃的溫度下烘烤38分鐘，使大豆水分烘干至8％，然后強制冷卻18分鐘，可采用冷風冷卻，使大豆含水量降至3％，將整粒大豆進行粗碎脫皮，脫皮率要求達到90％以上，然后用高速粉碎機進行粉碎，粉碎后過篩，分級，產品顆粒度為95％通過200目，過篩得到的即為全脂大豆粉。將全脂大豆粉與水酶法水解液混合得到混合液，向混合液中加入黑曲霉酸性蛋白酶與alcalase堿性蛋白酶結合物進行酶解，酶解參數為：底物濃度38g/l，水解溫度為55℃，alcalase與底物比為13μl/g蛋白，酸性蛋白酶與底物比為5％。酶解時間1.5小時。酶解后的樣品經120℃殺菌18分鐘后依次進行真空濃縮、均質及噴霧干燥后得到豆粉,濃縮條件為濃縮溫度58℃、旋轉轉數55rpm,真空度0.09mpa,時間15min；均質條件為一次均質壓力為30mpa，二次均質壓力為10mpa；噴霧干燥參數為進風溫度在180℃，排風溫度為80℃，蒸發量480kg,霧化盤轉速6500r/min。該豆粉的多肽分子量為820da；根據苦味評分標，苦味值為1；氮溶解指數(nsi)值為85.11％，可溶快速溶于開水或溫水，不生成沉淀和上浮物。
實施例2：
對大豆進行干法清選除雜后，與烘炒砂混合倒入回轉式烘烤機，在110℃的溫度下烘烤38分鐘，使大豆水分烘干至8％，然后強制冷卻18分鐘，可采用冷風冷卻，使大豆含水量降至3％，將整粒大豆進行粗碎脫皮，脫皮率要求達到90％以上，然后用高速粉碎機進行粉碎，粉碎后過篩，分級，產品顆粒度為95％通過200目，過篩得到的即為全脂大豆粉。該豆粉的多肽分子量為520da；根據苦味評分標，苦味值為8；氮溶解指數(nsi)值為73.08％，可溶快速溶于開水或溫水，不生成沉淀和上浮物。
實施例3：
對大豆進行干法清選除雜后，與烘炒砂混合倒入回轉式烘烤機，在110℃的溫度下烘烤38分鐘，使大豆水分烘干至8％，然后強制冷卻18分鐘，可采用冷風冷卻，使大豆含水量降至3％，將整粒大豆進行粗碎脫皮，脫皮率要求達到90％以上，然后用高速粉碎機進行粉碎，粉碎后過篩，分級，產品顆粒度為95％通過200目，過篩得到的即為全脂大豆粉。將全脂大豆粉與水酶法水解液混合得到混合液，向混合液中加入黑曲霉酸性蛋白酶與alcalase堿性蛋白酶結合物進行酶解，酶解參數為：底物濃度38g/l，水解溫度為55℃，alcalase與底物比為13μl/g蛋白，酸性蛋白酶與底物比為5％。酶解時間1.5小時。酶解后的樣品經120℃殺菌18分鐘后依次進行真空濃縮、均質及噴霧干燥后得到豆粉,濃縮條件為濃縮溫度58℃、旋轉轉數55rpm,真空度0.09mpa,時間15min；均質條件為一次均質壓力為30mpa，二次均質壓力為10mpa；噴霧干燥參數為進風溫度在180℃，排風溫度為80℃，蒸發量5kg,霧化盤轉速5200r/min。該豆粉的多肽分子量為820da；根據苦味評分標，苦味值為1；氮溶解指數(nsi)值為58.32％，可溶快速溶于開水或溫水，不生成沉淀和上浮物。