一種茶葉烘干裝置的制作方法

本發明涉及機械裝置設計技術領域，特別是涉及一種茶葉烘干裝置。

背景技術：

茶葉烘干機是茶葉生產加工中重要的設備之一，直接會影響到茶葉的品質，制作完成的茶葉，要經過烘干才能包裝出廠，現有的茶葉烘干機分為滾筒式和箱式，現有技術中的采用的一般為箱的茶葉烘干機，目前的茶葉烘干設備是將茶葉由輸送帶送入烘干室，同時將加熱后的熱空氣送入烘干室，對茶葉進行烘干這種烘干機由于在烘制的過程中茶葉靜止不動，容易使得茶葉受熱不均勻，進而影響茶葉的產生不規則的形狀，也影響了茶葉的質量，并且這種烘干機使得烘干效率低。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了克服現有技術的缺陷，設計了一種茶葉烘干裝置。

本發明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種茶葉烘干裝置，包括殼體，所述殼體為一長方體結構，所述殼體的前方為可以開啟的豎直板，其右端與所述殼體采用鉸鏈連接，還包括網篩、加熱片、進料管、出料口、封蓋網、電機、加料口、轉軸，所述殼體的內部中間位置設置有所述網篩，所述網篩的左上角連通有所述進料管，茶葉即由所述進料管加入所述網篩，所述殼體的內壁上設置有所述加熱片，所述網篩的右端通過所述轉軸與所述電機相連，所述出料口設置在所述殼體的內表面底部。

所述殼體的內壁前后、上下均設置一個所述加熱片。

所述網篩設計成橢圓形結構。

所述網篩的底部靠右側安裝有一個所述封蓋網。

所述加熱片的長度比所述網篩的長軸短10-15cm。

所述進料管的頂部連接一個所述加料口，其形狀為上大下小的錐形結構。

由于采用了以上技術方案，本發明具有如下優點：

采用殼體、網篩、加熱片、進料管、出料口、封蓋網、加料口、轉軸相結合所設計的茶葉烘干裝置，殼體的內壁前后、上下均設置一個加熱片，網篩內的茶葉加熱均勻，網篩設計成橢圓形結構，網篩轉動時，大多數茶葉均位于網篩的中間位置，茶葉加熱充分，網篩的底部靠右側安裝有一個封蓋網，烘干時，封蓋網封閉，茶葉在網篩內翻動，結構簡單，收集方便，加熱片的長度比網篩的長軸短10-15cm，能夠盡可能的保證在網篩的長度方向加熱均勻，進料管的頂部連接一個加料口，其形狀為上大下小的錐形結構，往進料管加料時，茶葉不易從側方掉落。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1、爐體；2、分割環；3、爐底；4、攪拌叉；5、攪拌桿；6、轉軸；7、把手；8、支承板；9、轉軸。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

一種茶葉烘干裝置，包括殼體1、網篩2、加熱片3、進料管4、出料口5、封蓋網6、電機7、加料口8、轉軸9，殼體1為一長方體結構，殼體1的前方為可以開啟的豎直板，其右端與殼體1采用鉸鏈連接，殼體1的內部中間位置設置有網篩2，網篩2的左上角連通有進料管4，茶葉即由進料管4加入網篩2，殼體1的內壁上設置有加熱片3，網篩2的右端通過轉軸9與電機7相連，電機7轉動即帶動網篩2轉動，放置于網篩2內的茶葉即被加熱烘干，出料口5設置在殼體1的內表面底部，茶葉烘干后即由此處收集。

殼體1的內壁前后、上下均設置一個加熱片3，當網篩2轉動時，能夠使得位于網篩2內的茶葉加熱均勻。

網篩2設計成橢圓形結構，網篩2轉動時，大多數茶葉均位于網篩2的中間位置，茶葉加熱充分。

網篩2的底部靠右側安裝有一個封蓋網6，烘干時，封蓋網6封閉，茶葉在網篩2內翻動，烘干結束后，打開封蓋網6，即可使得位于網篩2內的茶葉從網篩2內瀉出，收集方便。

加熱片3的長度比網篩2的長軸短10-15cm，能夠盡可能的保證在網篩2的長度方向加熱均勻。

進料管4的頂部連接一個加料口8，其形狀為上大下小的錐形結構，往進料管4加料時，茶葉不易從側方掉落。

本發明所公開的茶葉烘干裝置，殼體1的內壁前后、上下均設置一個加熱片3，網篩2內的茶葉加熱均勻，網篩2設計成橢圓形結構，網篩2轉動時，大多數茶葉均位于網篩2的中間位置，茶葉加熱充分，網篩2的底部靠右側安裝有一個封蓋網6，烘干時，封蓋網6封閉，茶葉在網篩2內翻動，結構簡單，收集方便，加熱片3的長度比網篩2的長軸短10-15cm，能夠盡可能的保證在網篩2的長度方向加熱均勻，進料管4的頂部連接一個加料口8，其形狀為上大下小的錐形結構，往進料管4加料時，茶葉不易從側方掉落。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。