本發明屬于大米加工
技術領域：
，具體涉及一種提高大米品質的加工儲藏方法。
背景技術：
：大米是人們一日三餐中必不可少的食物之一，大米中含有豐富的營養元素，其蛋白質的生物價和氨基酸的構成比例均比大麥、小麥、小米、玉米等禾谷類作物高，是谷類蛋白質中較高的一種。因大米的產量較大，并需要大范圍的流通，因此大米的儲藏是整個環節中重要的一環。最初人們以水稻的形式儲藏，其優點是儲藏的穩定性高，品質下降慢，但所需的倉容較大，且運輸成本較高，現人們多以糙米或精米的形式儲藏，有效的降低了成本，但米粒是一種富含營養物質的親水膠體體系，容易引起蟲害、霉變等問題的發生，亦造成食用品質下降等問題，對此人們多采用低溫冷凍的方式進行改善處理。但冷凍對設備的要求較高，且成分不低，因此，探尋一種更便于實施的加工儲藏方法是本領域技術人員的當務之急。技術實現要素：本發明旨在提供一種提高大米品質的加工儲藏方法。本發明通過以下技術方案來實現：一種提高大米品質的加工儲藏方法，包括如下步驟：（1）稻谷處理：將新鮮收割后的稻谷進行去桿除雜后，再對其進行干燥至水含量為10~12%后備用；（2）去殼處理：將步驟（1）處理后的稻谷放入礱谷機中進行去殼處理，控制礱谷機的間隙為1.5~2.5mm；（3）谷糙分離：將步驟（2）處理后的稻谷放入谷糙分離機將糙米與未脫殼的稻谷分離，得糙米備用；（4）噴覆處理：a.按重量份稱取下列物質：5~8份松花粉、2~4份刺五加、6~9份訶子、4~7份石榴皮、2~5份木棉花、1~3份牛蒡子、1~3份白頭翁、3~5份板藍根；b.將操作a稱取的物質混合，放入其總質量15倍的清水中，加熱持續沸煮50~55min后，過濾得濾液備用；c.向操作b所得的濾液中加入其總質量0.1~0.2%的蔗糖酯，不斷混拌至均勻后得大米噴涂液備用；d.將操作c所得的大米噴涂液噴覆于步驟（3）所得的糙米表面，然后將糙米干燥至水含量不大于10%備用；（5）儲藏處理：將步驟（4）處理后的糙米置于倉庫中，將倉庫空氣中的氧體積含量降至7~8%、二氧化碳體積含量升至22~24%，同時在倉庫中設置一臺超聲波發生器，對糙米施加間斷的超聲波處理，即每隔24h施加一次超聲波，每次持續施加6~8h；（6）精加工處理：在銷售前一個月對步驟（5）儲藏的糙米進行常規的碾米、分級、拋光、色選等精加工處理即可。進一步的，步驟（4）操作d中所述大米噴涂液使用時每千克大米噴覆20~30g。進一步的，步驟（5）中所述的超聲波施加頻率為23~25kHz。本發明具有如下有益效果：本發明在大量實踐的基礎上，改變了傳統的儲藏方式，并對大米進行了預處理操作，使其在常溫條件下仍能很好的保持品質，其中先獨特配制了大米噴涂液，由不同種的中草藥水提液和蔗糖酯制成，噴覆于大米表面能有效抑制蟲霉的發生，同時降低了大米失水的速率，并不會影響大米本身的口感品質，處理后將其放于空氣成分調整的倉庫中，合理提高的二氧化碳保證了大米的儲藏性能，定期施加的超聲波利于提高噴涂液成膜的均勻性，降低大米表面陳化的速率，進一步改善了儲藏的品質。最終在各步驟的合理配合下，本發明方法能有效提升大米儲藏后的食用品質，降低了不溶性直鏈淀粉升高的速率，并避免了傳統冷凍儲藏高耗能的方式，有很好的推廣價值。具體實施方式實施例1一種提高大米品質的加工儲藏方法，包括如下步驟：（1）稻谷處理：將新鮮收割后的稻谷進行去桿除雜后，再對其進行干燥至水含量為10~11%后備用；（2）去殼處理：將步驟（1）處理后的稻谷放入礱谷機中進行去殼處理，控制礱谷機的間隙為1.5mm；（3）谷糙分離：將步驟（2）處理后的稻谷放入谷糙分離機將糙米與未脫殼的稻谷分離，得糙米備用；（4）噴覆處理：a.按重量份稱取下列物質：5份松花粉、2份刺五加、6份訶子、4份石榴皮、2份木棉花、1份牛蒡子、1份白頭翁、3份板藍根；b.將操作a稱取的物質混合，放入其總質量15倍的清水中，加熱持續沸煮50min后，過濾得濾液備用；c.向操作b所得的濾液中加入其總質量0.1%的蔗糖酯，不斷混拌至均勻后得大米噴涂液備用；d.將操作c所得的大米噴涂液噴覆于步驟（3）所得的糙米表面，然后將糙米干燥至水含量不大于10%備用；（5）儲藏處理：將步驟（4）處理后的糙米置于倉庫中，將倉庫空氣中的氧體積含量降至7%、二氧化碳體積含量升至22%，同時在倉庫中設置一臺超聲波發生器，對糙米施加間斷的超聲波處理，即每隔24h施加一次超聲波，每次持續施加6h；（6）精加工處理：在銷售前一個月對步驟（5）儲藏的糙米進行常規的碾米、分級、拋光、色選等精加工處理即可。進一步的，步驟（4）操作d中所述大米噴涂液使用時每千克大米噴覆20g。進一步的，步驟（5）中所述的超聲波施加頻率為23kHz。實施例2一種提高大米品質的加工儲藏方法，包括如下步驟：（1）稻谷處理：將新鮮收割后的稻谷進行去桿除雜后，再對其進行干燥至水含量為11~12%后備用；（2）去殼處理：將步驟（1）處理后的稻谷放入礱谷機中進行去殼處理，控制礱谷機的間隙為2.5mm；（3）谷糙分離：將步驟（2）處理后的稻谷放入谷糙分離機將糙米與未脫殼的稻谷分離，得糙米備用；（4）噴覆處理：a.按重量份稱取下列物質：8份松花粉、4份刺五加、9份訶子、7份石榴皮、5份木棉花、3份牛蒡子、3份白頭翁、5份板藍根；b.將操作a稱取的物質混合，放入其總質量15倍的清水中，加熱持續沸煮55min后，過濾得濾液備用；c.向操作b所得的濾液中加入其總質量0.2%的蔗糖酯，不斷混拌至均勻后得大米噴涂液備用；d.將操作c所得的大米噴涂液噴覆于步驟（3）所得的糙米表面，然后將糙米干燥至水含量不大于10%備用；（5）儲藏處理：將步驟（4）處理后的糙米置于倉庫中，將倉庫空氣中的氧體積含量降至8%、二氧化碳體積含量升至24%，同時在倉庫中設置一臺超聲波發生器，對糙米施加間斷的超聲波處理，即每隔24h施加一次超聲波，每次持續施加8h；（6）精加工處理：在銷售前一個月對步驟（5）儲藏的糙米進行常規的碾米、分級、拋光、色選等精加工處理即可。進一步的，步驟（4）操作d中所述大米噴涂液使用時每千克大米噴覆30g。進一步的，步驟（5）中所述的超聲波施加頻率為25kHz。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，省去步驟（4）噴覆處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，在步驟（5）儲藏處理中不施加超聲波處理，除此外的方法步驟均相同。對照組現有的大米加工冷凍方法。為了對比本發明效果，選取同一批“天優998”品種水稻，及時采收后，分別用上述五種方式進行加工儲藏一年后，將其取出進行蒸煮品質測定，具體對比數據如下表1所示：表1不溶性直鏈淀粉含量（%）加熱吸水率（mL/g）可溶性固形物（mg/mL）米湯pH米湯碘蘭值（660nmOD）實施例17.32.101.446.750.065實施例27.12.081.476.780.068對比實施例18.22.381.326.620.061對比實施例28.42.441.286.580.057對照組9.22.661.036.440.052注：上表1中所述的不溶性直鏈淀粉含量參照GB/T15683-1995進行實驗；所述加熱吸水率、可溶性固形物、米湯pH、米湯碘蘭值具體方法為：（1）稱取105℃干燥2h的大米5.0g，放入具塞錐型瓶，大米蒸煮遵循過量水煮米的原則，加入50ml蒸餾水，浸泡10min，沸水浴30min后，冰水浴5min；（2）加熱吸水率測定：過量的米湯在蒸煮后用移液管收集起來，4000r/min的速度離心10min，離心過濾后記錄體積，稻米加熱吸水率的計算是剩余米湯體積和總蒸煮水體積之差與干基米重量的比值，單位mL/g，雙試驗結果，求其平均數，測定結果取小數點后兩位；（3）可溶性固形物測定：取上述離心后的米湯10mL，轉移到稱量瓶中，置于110℃下干燥2h至衡重，取出后將稱量瓶放入干燥器中降到室溫后稱重，計算稱量瓶干燥前后的質量差，與米湯體積之比即為可溶性固形物，單位mg/mL，雙試驗結果，求其平均數，測定結果取小數點后兩位；（4）米湯pH測定：室溫下，采用數字pH計測定離心后的米湯溶液；（5）米湯碘蘭值測定：取離心液1mL放入50mL蒸餾水中，加入0.5mol/L鹽酸溶液5mL及0.2g/100mL碘試劑1mL，定容至100mL，在紫外分光光度計上于660nm處觀測吸光度。由上表1中可以看出，本發明處理后的大米蒸煮特性得到很好的保留，陳化度較低，而陳化的表現在于不溶性直鏈淀粉含量上升、加熱吸水率上升、可溶性固形物下降、米湯pH值下降、米湯碘蘭值下降，且本發明方法避免了傳統的冷凍方式，便于能耗的降低。當前第1頁1 2 3