全自動真空油炸裝置的制作方法

本發明涉及一種食品油炸設備技術領域，具體涉及一種全自動真空油炸裝置。

背景技術：

油炸裝置可以炸制各種油炸食品，廣泛應用于各種食品廠、快餐店、炸雞店和糕點房等領域。現有的油炸裝置存在著如下缺點：（1）料籃中的食品油炸后，需先將料籃吊出油炸罐體，自動化效率低；（2）罐蓋和料籃蓋的開啟困難，需要人工操作，操作比較麻煩（3）加熱器的熱交換效率低（4）油中雜質難以去除，不僅浪費能源，也影響油炸食品的質量等。因此，開發一種結構簡單、操作方便、效率較高且能夠自動化作業的全自動真空油炸裝置，成為本領域的技術人員急迫期待解決的技術難題。

技術實現要素：

針對上述現有技術的缺點或不足，本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作方便、效率較高且能夠自動化作業的全自動真空油炸裝置。

為解決上述技術問題，本發明具有如下構成：

全自動真空油炸裝置，包括油炸罐，所述油炸罐包括油炸罐體和料籃，所述油炸罐體的側部設有油炸罐進油口，底部設有油炸罐出油口；所述料籃可轉動地內置于油炸罐體，其上端設有進料筒，下端設有出料筒；所述進料筒通過上轉動機構與油炸罐體的頂部相連接，所述出料筒通過下轉動機構與油炸罐體的底部相連接；所述上轉動機構包括固定安裝于油炸罐體頂壁的上軸套，進料筒內置于上軸套，進料筒與上軸套之間設有上軸承和密封圈；所述下轉動機構包括固定安裝于油炸罐體底壁的下軸套，出料筒內置于下軸套，出料筒與下軸套之間設有下軸承和密封圈。

所述油炸罐還包括用于密封進料筒上密封蓋組件和用于密封出料筒的下密封蓋組件，所述上密封蓋組件和下密封蓋組件分別位于油炸罐體的上方和下方；所述上密封蓋組件包括的上密封蓋、以及帶動上密封蓋沿水平和垂直方向移動的上移動機構，所述上移動機構包括上基座、上滑動板、上滑桿、上滑套、上水平推桿和上垂直推桿；上基座固定安裝于油炸罐體的頂部，其上設有沿水平方向布置的上滑桿；上滑動板通過上滑套可滑動地安裝于上滑桿；上水平推桿的一端固定安裝于上滑動板；上垂直推桿的上端與固定于上滑動板的上垂直驅動機構相連接，下端穿過上滑動板，上密封蓋可轉動地安裝于上垂直推桿的下端；所述下密封蓋組件包括下密封蓋、以及帶動下密封蓋沿水平和垂直方向移動的下移動機構，所述下移動機構包括下基座、下滑動板、下滑桿、下滑套、下水平推桿和下垂直推桿；下基座固定安裝于油炸罐體的底部，其上設有沿水平方向布置的下滑桿；下滑動板通過下滑套可滑動地安裝于下滑桿；下水平推桿的一端固定安裝于下滑動板；下垂直推桿的下端與固定于下滑動板的下垂直驅動機構相連接，上端穿過下滑動板，下密封蓋可轉動地安裝于下垂直推桿的上端。

所述上轉動機構還包括轉盤、主動輪和電機，所述轉盤安裝于進料筒與料籃之間；所述電機固定安裝于油炸罐體的上方，其轉軸穿過油炸罐體的頂壁、且朝向油炸罐體內部延伸，主動輪固定安裝于轉軸的下端，主動輪與轉盤相配合進行傳動；所述轉軸的外部還套設有一軸套，轉軸與軸套之間的上端和下端均設有軸承和密封圈。

所述上滑動板上還設有一進料斗。

該裝置還包括加熱器，所述加熱器包括外殼體、內設有加熱組件的內殼體、進油管和出油管；所述外殼體主體為圓筒結構，上端為圓錐筒機構；主體圓筒的側部設有第一進油口，底部設有第一出油口，第一出油口與油炸罐出油口相連通；所述內殼體主體為圓筒結構，其下端與外殼體的底壁密封連接、且安裝有進油管，上端與外殼體上端圓錐筒的側壁密封連接、且安裝有出油管；所述進油管與油炸罐出油口相連通，所述出油管與油炸罐進油口相連通；所述內殼體的側壁與外殼體的側壁之間的空腔，形成儲油室。

所述加熱器還包括一油汽分離器，所述油汽分離器安裝于外殼體的上方、且與儲油室相連通，其蒸汽入口與油炸罐體頂部的油炸罐抽真空口相連通，蒸汽出口與冷凝器蒸汽入口相連通。

所述加熱組件包括至少一個內置于內殼體的蒸汽熱交換列管、進汽管和出汽管；所述進汽管和出汽管分別安裝于內殼體的上端和下端；所述內殼體的下端為倒圓錐筒結構空腔，形成進油室；所述進油室的底部與進油管相連通，頂部與蒸汽熱交換列管的下端相連通；所述內殼體的頂壁與外殼體上端圓錐筒側壁所圍成的空腔，形成出油室；所述出油室的底部與蒸汽熱交換列管的上端相連通，頂部與出油管相連通。

所述加熱組件包括內置于內殼體的燃燒室和排煙管；所述排煙管位于內殼體的上方；所述燃燒室主體為圓筒結構，其外部套設有螺旋加熱管；燃燒室與內殼體之間的空腔形成熱交換室；所述熱交換室的底部與進油管相連通，頂部與出油管相連通；所述內殼體的頂壁與外殼體上端圓錐筒側壁所圍成的空腔，形成排煙室；所述排煙室的底部與燃燒室的頂部相連通，頂部與排煙管相連通。

所述排煙室的底部與燃燒室的頂部之間通過至少一個燃燒熱交換列管相連通；所述燃燒熱交換列管內置于熱交換室，其下端與燃燒室的頂部相連通，上端與排煙室的底部相連通。

該裝置還包括一過濾器，其過濾器進油口與油炸罐出油口相連通，過濾器出油口通過設于加熱器外殼體側壁的第二進油口與儲油室相連通。

所述油炸罐體壁和加熱器的外殼體壁均夾設有保溫層。

所述外殼體的側部還設有液位計。

所述油炸罐體的側部還設有低位液位計和高位液位計。

所述油炸罐體的側部還設有溫度傳感器。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

（1）采用進料筒通過上轉動機構與油炸罐體的頂部相連接、出料筒通過下轉到機構與油炸罐體的底部相連接的設計，使料籃可轉動地內置于油炸罐體，且出料時無需將料籃先吊出油炸罐體，自動化效率高。

（2）上密封蓋組件和下密封蓋組件均采用使密封蓋沿水平和垂直方向移動的移動機構，無需人工，操作方便。

（3）加熱器的外殼體和內殼體之間的空腔形成儲油室，炸制過程產生的含油的水蒸汽，經油汽分離器將其中的油分離出、并回收至儲油室；加熱組件循環加熱油炸罐體內的油，同時也對儲油室內的油進行了預熱，節約能源。

（4）炸制結束后，油炸罐體內的油經過濾器去除雜質，再流入儲油室，以備下一次油炸使用。

附圖說明

圖1：本發明全自動真空油炸裝置第一種實施例的整體結構示意圖。

圖2：本發明全自動真空油炸裝置第二種實施例的整體結構示意圖。

圖3：本發明全自動真空油炸裝置的整體結構示意圖。

圖4：本發明中真空油炸罐的結構示意圖。

圖5：本發明中真空油炸罐進料狀態的結構示意圖。

圖6：本發明中真空油炸罐油炸狀態的結構示意圖。

圖7：本發明中真空油炸罐出料狀態的結構示意圖。

圖8：本發明中加熱器第一種實施例的結構示意圖。

圖9：本發明中加熱器第二種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發明的目的、特征和效果。

如圖1至圖3所示，一種全自動真空油炸裝置，包括油炸罐10、加熱器20、過濾器30、冷凝器40、進料提升機構50和出料輸送機構60。

油炸罐10包括油炸罐體11、料籃12、上密封蓋組件13和下密封蓋組件14；料籃12可轉動地內置于油炸罐體11，上密封蓋組件13和下密封蓋組件14分別位于油炸罐體11的上方和下方，見圖1至圖7。

油炸罐體11為中空的密閉罐體，其側部設有油炸罐進油口113，底部設有油炸罐出油口114，頂部設有用于抽真空的油炸罐抽真空口115，以避免在抽真空時將油抽出。具體實施例中，油炸罐體11的側部還設有用于測量其內油高度的低位液位計116和高位液位計117、以及用于測量油溫的溫度傳感器118；油炸罐體11壁夾設有保溫層，以提高油炸罐的保溫性能。

料籃12的上段為圓筒結構，下段為圓錐筒結構；料籃12的上端設有進料筒121，下端設有出料筒122；進料筒121通過上轉動機構與油炸罐體11的頂部相連接，出料筒122通過下轉動機構與油炸罐體11的底部相連接。

所述上轉動機構包括上軸套111、上軸承123、上密封圈125、轉盤127、主動輪128和電機129；上軸套111固定安裝于油炸罐體11的頂壁、且朝向其內部方向延伸；進料筒121內置于上軸套111，進料筒121與上軸套111之間設有至少一個上軸承123和至少一個上密封圈125；進料筒121的下端通過轉盤127固定安裝于料籃12的上端，轉盤127上設有使進料筒121與料籃12相貫通的通孔；電機129固定安裝于油炸罐體11的上方，其轉軸1291穿過油炸罐體11的頂壁、且朝向其內部延伸；主動輪128固定安裝于轉軸1291的下端，主動輪128與轉盤127通過齒輪嚙合或者皮帶等方式配合進行傳動，從而帶動料籃12轉動。具體實施例中，轉軸1291的外部還套設有一軸套1292，轉軸1291與軸套1292之間的上端和下端分別設有軸承1293和密封圈1294。

所述下轉動機構包括下軸套112、下軸承124和下密封圈126；下軸套112固定安裝于油炸罐體11的底壁、且朝向其內部方向延伸；出料筒122內置于下軸套112，出料筒122與下軸套112之間設有至少一個下軸承124和至少一個下密封圈126。

上密封蓋組件13包括用于密封進料筒121的上密封蓋131、以及帶動上密封蓋131沿水平和垂直方向移動的上移動機構；所述上移動機構包括上基座132、上滑動板133、上滑桿134、上滑套135、上水平推桿136和上垂直推桿137，見圖1至圖7。上基座132固定安裝于油炸罐體11的頂部，其上設有沿水平方向且呈平行布置的二根上滑桿134；上滑動板133的二側各通過二個上滑套135，可滑動地安裝于上滑桿134；上水平推桿136的一端固定安裝于上滑動板133，另一端與上水平驅動機構相連接，上水平推桿136帶動上滑動板133沿上滑桿135水平滑動，進而帶動上密封蓋131沿水平方向移動，使上密封蓋131水平移動至對準進料筒121的位置；上垂直推桿137的上端與固定于上滑動板133的上垂直驅動機構相連接，下端穿過上滑動板133，上密封蓋131可轉動地安裝于上垂直推桿137的下端，上垂直推桿137帶動上密封蓋131沿垂直方向移動，使上密封蓋131伸入進料筒121內達到密封效果。具體實施例中，上滑動板133上還設有進料斗15，在水平推桿136的推動至對準進料筒121的位置，方便向料筒12進料。

下密封蓋組件14包括用于密封出料筒122的下密封蓋141、以及帶動下密封蓋141進行水平和垂直方向移動的下移動機構；所述下移動機構包括下基座142、下滑動板143、下滑桿144、下滑套145、下水平推桿146和下垂直推桿147，見圖1至圖7。下基座142固定安裝于油炸罐體11的底部，其上設有沿水平方向且呈平行布置的二根下滑桿144；下滑動板133的二側各通過一個下滑套145，可滑動地安裝于下滑桿144；下水平推桿146的一端固定安裝于下滑動板143，另一端與下水平驅動機構相連接，下水平推桿146帶動下滑動板143沿下滑桿145水平滑動，進而帶動下密封蓋141沿水平方向移動，使下密封蓋141水平移動至對準出料筒122的位置；下垂直推桿147的下端與固定于下滑動板143的下垂直驅動機構相連接，上端穿過下滑動板143，下密封蓋41可轉動地安裝于下垂直推桿147的上端，下垂直推桿147帶動下密封蓋142沿垂直方向移動，使下密封蓋141伸入出料筒122內達到密封效果。

如圖5所示的油炸罐處于進料狀態，此時下密封蓋141密封出料筒122，進料斗15對準出料筒121；如圖6所示的油炸罐處于油炸狀態，此時下密封蓋141密封出料筒122，上密封蓋131密封進料筒；如圖7所示的油炸罐處于出料狀態，此時下密封蓋141移出并遠離出料筒122，以方便油炸食品排出。

如圖1、圖2、圖8和圖9所示，所述加熱器20包括外殼體21、內設有加熱組件的內殼體22、油汽分離器24、進油管221和出油管222；油汽分離器24位于外殼體21的上方。

外殼體21主體為圓筒結構，上端為圓錐筒結構；外殼體21主體圓筒的側部上設有第一進油口211、第二進油口213，底部設有第一出油口212；第一出油口212與油炸罐出油口114相連通，第二進油口212與將在下文說明的過濾器出油口32相連通。具體實施例中，外殼體21主體圓筒的側部上還設有用于測量將在下文詳細說明的儲油室25內油的液位計214；外殼體21壁夾設有保溫層。

內殼體22主體為圓筒結構，其下端與外殼體21的底壁密封連接、且安裝有進油管221，上端與外殼體21上端圓錐筒的側壁密封連接、且安裝有出油管222；內殼體22的側壁與外殼體21的側壁之間的空腔，形成儲油室25。進油管221與油炸罐出油口114相連通，出油管222與油炸罐進油口113相連通；進油管221與油炸罐出油口114的連通管路上設有一循環泵70，以將油炸罐體11內的油輸送至加熱組件，進而將加熱后的油輸送至油炸罐進油口113。

本發明的加熱組件既可采用蒸汽加熱方式，也可采用燃燒加熱方式。

當采用蒸汽加熱方式時，加熱組件包括內置于內殼體22的至少一個蒸汽熱交換列管23、進汽管231和出汽管232，見圖1和圖8；進汽管231和出汽管232分別安裝于內殼體22的上端和下端。

內殼體22的下端為倒圓錐筒結構空腔，形成進油室261，進油室261的底部與進油管221相連接，頂部與蒸汽熱交換列管23的下端相連通；采用倒圓錐筒形進油室的設計，有利于向熱交換列管23均勻、平緩供油。

內殼體22的頂壁與外殼體21上端圓錐筒側壁所圍成的空腔形成出油室262，出油室262的底部與蒸汽熱交換列管23的上端相連通，頂部與安裝于外殼體21上的出油管222相連通；采用圓錐筒形出油室的設計，有利于加熱后的油平緩流入出油管222。

當采用燃燒加熱方式時，加熱組件包括內置于內殼體22的燃燒室27、螺旋加熱管271、燃燒熱交換列管272和排煙管273，見圖2和圖9。

燃燒室27主體為圓筒結構，上端為倒圓錐筒結構；燃燒室27與內殼體22之間的空腔形成熱交換室28，熱交換室28的底部與進油管221相連通，頂部與穿入外殼體21的出油管222相連通；燃燒室27的下端與位于外殼體21下方的燃料機274相連通，燃燒機274可使用柴油、工業酒精、天然氣或者煤氣等。具體實施例中，燃燒室27主體圓筒的外部套設有螺旋加熱管271，以提高熱交換效率。

燃燒室26頂部與內殼體22的頂壁之間設有至少一個燃燒熱交換列管272，內殼體22的頂壁與外殼體21上端圓錐筒側壁所圍成的空腔形成排煙室29；燃燒熱交換列管272的下端和上端分別于燃燒室26和排煙室29相連通，排煙室29的頂部與排煙管273相連通。

油汽分離器24固定安裝于外殼體21上端圓錐筒的側壁、且與儲油室25相連通，內置有不銹鋼填芯；油汽分離器24的下端設有蒸汽入口241，上端設有蒸汽出口242，蒸汽入口241與油炸罐抽真空口115相連通，蒸汽出口242與將在下文說明的冷凝器40的冷凝器蒸汽入口44相連通。炸制過程產生的含油的水蒸汽，經油汽分離器將其中的油分離出、并回收至儲油室，提高了油利用率。

過濾器30用于過濾油中的雜質，其側部設有過濾器進油口31，底部設有過濾器出油口32；過濾器進油口31與油炸罐出油口114相連通，過濾器出油口32與外殼體21的第二進油口213相連通。食品油炸結束后，油炸罐體11內的油由循環泵70輸送至過濾器30內過濾雜質，過濾后的油再被輸送至儲油室25內，以備下一次油炸使用。

冷凝器40用于收集和冷卻水蒸汽，包括冷凝罐體41、水泵42、真空泵43和冷凝器進汽口44，冷凝器進汽口44與油汽分離器23的蒸汽出口232相連通。

進料提升機構50用于向油炸罐10輸送待油炸的食品，其出料口位于進料斗15的上方。

出料輸送機構60用于將輸出油炸食品，其輸送帶的前端部位于出料筒122的下方。

本實施例中，第一出油口212處設有第一閥門81，油炸罐出油口114處設有第二閥門82，進油管221處設有第三閥門83，過濾器進油口31處設有第四閥門84。

根據本實施例的教導，本技術領域的技術人員完全可實現其它本發明保護范圍內的技術方案。