一種高效節能辣椒烘干器的制作方法

本發明涉及農產品加工領域，具體來講是一種辣椒烘干器。

背景技術：

辣椒加工過程中需要清洗、剝離和烘干,傳統的烘干機將辣椒布放在一

個帶網眼的不銹鋼傳送帶上，傳送帶下面有風機將熱氣流從網眼吹上來上來， 利用熱風將物料烘干，傳送帶運轉到驅動輥下方后對不銹鋼傳送帶進行噴水清洗，以便二次上料。新疆氣候干旱日照期長，辣椒高糖分、高粘度，傳統的烘干機顯示出明顯的缺陷。一是辣椒在傳送帶上干燥過程中粘在傳送帶面上，不能將其撥離帶面并進行翻動，不能完成徹底的干燥；二是干燥氣流再帶面上分布強弱不均，使辣椒干燥程度不同；三是粘滯在傳送帶上的辣椒不能清洗干凈， 堵塞氣孔影響后續的干燥。

技術實現要素：

本發明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種辣椒烘干器。

本發明采用的技術方案如下：

本發明公開了一種高效節能辣椒烘干器，包括殼體，第一烘腔、第二烘箱、加熱器；

所述的第一烘腔、第二烘箱、加熱器位于殼體的內部，加熱器通過第一輸氣管和第二烘腔連接，第二烘箱通過第二輸氣管和第一烘腔連通，第一烘腔通過第三輸氣管和加熱器連接；

所述的第一烘腔、第二烘腔內部分別設有烘網。

作為改進，所述的第二輸氣管上設有氣泵。

作為改進，所述的第三輸氣管上還設有用于冷凝除水的冷凝器和用于加熱氣體的換熱器，所述的冷凝器和換熱器連通，所述的冷凝器設有除水口。

作為改進，所述的冷凝器和換熱器之間的管道上還設有干燥器。

所述的干燥器包括4個隔板、相鄰擋板之間的吸水材料，所述的干燥器設有可以將吸水材料取出的通道，通道上設有擋板。

作為改進，所述的吸水材料包括100份的纖維濾料和5-50份的吸水樹脂，所述的纖維濾料包括天然纖維、金屬纖維和合成纖維的混合物，天然纖維選自竹纖維、椰絲纖維、菠蘿纖維、棉纖維、麻纖維、香蕉纖維。

作為改進，金屬纖維選自銅纖維、不銹鋼纖維、鋁纖維、鎳纖維、高溫合金纖維，合成纖維選自聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚氨酯彈性纖維、聚脲纖維、聚甲醛纖維、聚酰亞胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇縮醛纖維、聚氯乙烯纖維。

作為改進，所述的吸水樹脂由聚酰亞胺接枝丙烯腈材料制備，所述的聚酰亞胺接枝丙烯酸丙烯腈材料的包括聚酰亞胺100份、丙烯酸10-50份、丙烯腈5-10份、表面活化劑0.1-10份。

作為改進，所述聚酰亞胺接枝丙烯酸丙烯腈材料的制備方法如下：

步驟1：聚酰亞胺的表面改性，將活化劑與聚酰亞胺混合均勻，在常壓下，60-90℃反應2小時制得活化改性后的聚酰亞胺。

步驟2：將步驟1后的聚酰亞胺材料、丙烯酸、丙烯腈、水50-300份、過硫酸鉀0.1-2份均勻混合，在常壓80℃下反應1-5小時，將所得產物進行干燥。

作為改進，所述的活化劑為聚甲基丙烯酸納、縮合萘磺酸鹽、木質素磺酸鹽、縮合烷基苯醚硫酸酯、改性聚乙烯亞胺、聚乙烯苯甲基三甲銨鹽的一種。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

相對于傳統的辣椒烘干裝置，本發明公開的烘干具有較高的熱能利用效果，熱量散失小，成本低；

本發明公開的烘干器能夠快速高效烘干，相對于現有的設備，把降低5%以下的時間降低了50%以上，所烘干出的辣椒品質好。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是烘網的結構圖

圖中標記：1-殼體，2-第一烘腔，201-烘網，3-第二烘腔，4-加熱器，501-第一輸氣管，502-第二輸氣管，503-第三輸氣管，6-冷凝器，601-出水口，7-換熱器，8-氣泵，9-干燥器，901-隔板，902-吸水材料，903-擋板。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

具體實施例1：如圖1、圖2所示，本發明公開了一種高效節能辣椒烘干器，包括殼體1，第一烘腔2、第二烘箱3、加熱器4；

所述的第一烘腔2、第二烘箱3、加熱器4位于殼體的內部，加熱器4通過第一輸氣管501和第二烘腔連接，第二烘箱通過第二輸氣管502和第一烘腔連通，第一烘腔通過第三輸氣管503和加熱器4連接；

所述的第一烘腔2、第二烘腔3內部分別設有烘網201。

所述的第二輸氣管502上設有氣泵8。

所述的第三輸氣管503上還設有用于冷凝除水的冷凝器6和用于加熱氣體的換熱器7，所述的冷凝器6和換熱器7連通，所述的冷凝器設有除水口（601）。

所述的冷凝器和換熱器之間的管道上還設有干燥器9。

所述的干燥器包括4個隔板901、相鄰擋板之間的吸水材料902，所述的干燥器設有可以將吸水材料取出的通道，通道上設有擋板903）。

所述的吸水材料包括100份的纖維濾料和5份的吸水樹脂，所述的纖維濾料包括天然纖維、金屬纖維和合成纖維的混合物，天然纖維為竹纖維；金屬纖維為銅纖維，合成纖維為聚酰胺纖維，天然纖維、金屬纖維、合成纖維的比重為1:2:2，

吸水樹脂由聚酰亞胺接枝丙烯腈材料制備，所述的聚酰亞胺接枝丙烯酸丙烯腈材料的包括聚酰亞胺100份、丙烯酸10份、丙烯腈5份、表面活化劑0.1份。

所述聚酰亞胺接枝丙烯酸丙烯腈材料的制備方法如下：

步驟1：聚酰亞胺的表面改性，將活化劑與聚酰亞胺混合均勻，在常壓下，60℃反應2小時制得活化改性后的聚酰亞胺。

步驟2：將步驟1后的聚酰亞胺材料、丙烯酸、丙烯腈、水50份、過硫酸鉀0.1份均勻混合，在常壓80℃下反應1小時，將所得產物進行干燥。

所述的活化劑為聚甲基丙烯酸納。

具體實施例2：如圖1、圖2所示，本發明公開了一種高效節能辣椒烘干器，包括殼體1，第一烘腔2、第二烘箱3、加熱器4；

所述的第一烘腔2、第二烘箱3、加熱器4位于殼體的內部，加熱器4通過第一輸氣管501和第二烘腔連接，第二烘箱通過第二輸氣管502和第一烘腔連通，第一烘腔通過第三輸氣管503和加熱器4連接；

所述的第一烘腔2、第二烘腔3內部分別設有烘網201。

所述的第二輸氣管502上設有氣泵8。

所述的第三輸氣管503上還設有用于冷凝除水的冷凝器6和用于加熱氣體的換熱器7，所述的冷凝器6和換熱器7連通，所述的冷凝器設有除水口（601）。

所述的冷凝器和換熱器之間的管道上還設有干燥器9。

所述的干燥器包括4個隔板901、相鄰擋板之間的吸水材料902，所述的干燥器設有可以將吸水材料取出的通道，通道上設有擋板903）。

所述的吸水材料包括100份的纖維濾料和50份的吸水樹脂，所述的纖維濾料包括天然纖維、金屬纖維和合成纖維的混合物，天然纖維為椰絲纖維，金屬纖維為不銹鋼纖維，合成纖維為聚酯纖維，天然纖維、金屬纖維、合成纖維的比重為1:1:5，

吸水樹脂由聚酰亞胺接枝丙烯腈材料制備，所述的聚酰亞胺接枝丙烯酸丙烯腈材料的包括聚酰亞胺100份、丙烯酸50份、丙烯腈10份、表面活化劑10份。

所述聚酰亞胺接枝丙烯酸丙烯腈材料的制備方法如下：

步驟1：聚酰亞胺的表面改性，將活化劑與聚酰亞胺混合均勻，在常壓下， 90℃反應2小時制得活化改性后的聚酰亞胺。

步驟2：將步驟1后的聚酰亞胺材料、丙烯酸、丙烯腈、水300份、過硫酸鉀2份均勻混合，在常壓80℃下反應5小時，將所得產物進行干燥。

所述的活化劑為木質素磺酸鹽。

具體實施例3：如圖1、圖2所示，本發明公開了一種高效節能辣椒烘干器，包括殼體1，第一烘腔2、第二烘箱3、加熱器4；

所述的第一烘腔2、第二烘箱3、加熱器4位于殼體的內部，加熱器4通過第一輸氣管501和第二烘腔連接，第二烘箱通過第二輸氣管502和第一烘腔連通，第一烘腔通過第三輸氣管503和加熱器4連接；

所述的第一烘腔2、第二烘腔3內部分別設有烘網201。

所述的第二輸氣管502上設有氣泵8。

所述的第三輸氣管503上還設有用于冷凝除水的冷凝器6和用于加熱氣體的換熱器7，所述的冷凝器6和換熱器7連通，所述的冷凝器設有除水口（601）。

所述的冷凝器和換熱器之間的管道上還設有干燥器9。

所述的干燥器包括4個隔板901、相鄰擋板之間的吸水材料902，所述的干燥器設有可以將吸水材料取出的通道，通道上設有擋板903）。

所述的吸水材料包括100份的纖維濾料和10份的吸水樹脂，所述的纖維濾料包括天然纖維、金屬纖維和合成纖維的混合物，天然纖維為菠蘿纖維，金屬纖維為鎳纖維，合成纖維為聚氨酯彈性纖維，天然纖維、金屬纖維、合成纖維的比重為2:1:2，

吸水樹脂由聚酰亞胺接枝丙烯腈材料制備，所述的聚酰亞胺接枝丙烯酸丙烯腈材料的包括聚酰亞胺100份、丙烯酸30份、丙烯腈8份、表面活化劑5份。

所述聚酰亞胺接枝丙烯酸丙烯腈材料的制備方法如下：

步驟1：聚酰亞胺的表面改性，將活化劑與聚酰亞胺混合均勻，在常壓下，80℃反應2小時制得活化改性后的聚酰亞胺。

步驟2：將步驟1后的聚酰亞胺材料、丙烯酸、丙烯腈、水100份、過硫酸鉀1份均勻混合，在常壓80℃下反應3小時，將所得產物進行干燥。

所述的活化劑為改性聚乙烯亞胺。

具體實施例4：如圖1、圖2所示，本發明公開了一種高效節能辣椒烘干器，包括殼體1，第一烘腔2、第二烘箱3、加熱器4；

所述的第一烘腔2、第二烘箱3、加熱器4位于殼體的內部，加熱器4通過第一輸氣管501和第二烘腔連接，第二烘箱通過第二輸氣管502和第一烘腔連通，第一烘腔通過第三輸氣管503和加熱器4連接；

所述的第一烘腔2、第二烘腔3內部分別設有烘網201。

所述的第二輸氣管502上設有氣泵8。

所述的第三輸氣管503上還設有用于冷凝除水的冷凝器6和用于加熱氣體的換熱器7，所述的冷凝器6和換熱器7連通，所述的冷凝器設有除水口（601）。

所述的冷凝器和換熱器之間的管道上還設有干燥器9。

所述的干燥器包括4個隔板901、相鄰擋板之間的吸水材料902，所述的干燥器設有可以將吸水材料取出的通道，通道上設有擋板903）。

所述的吸水材料包括100份的纖維濾料和5-50份的吸水樹脂，所述的纖維濾料包括天然纖維、金屬纖維和合成纖維的混合物，天然纖維為香蕉纖維，金屬纖維為鎳纖維，合成纖維為聚聚酰亞胺纖維，天然纖維、金屬纖維、合成纖維的比重為5:1:2，

吸水樹脂由聚酰亞胺接枝丙烯腈材料制備，所述的聚酰亞胺接枝丙烯酸丙烯腈材料的包括聚酰亞胺100份、丙烯酸10份、丙烯腈10份、表面活化劑0.1份。

所述聚酰亞胺接枝丙烯酸丙烯腈材料的制備方法如下：

步驟1：聚酰亞胺的表面改性，將活化劑與聚酰亞胺混合均勻，在常壓下， 90℃反應2小時制得活化改性后的聚酰亞胺。

步驟2：將步驟1后的聚酰亞胺材料、丙烯酸、丙烯腈、水50份、過硫酸鉀0.1份均勻混合，在常壓80℃下反應5小時，將所得產物進行干燥。

所述的活化劑為聚甲基丙烯酸納。

具體實施例5：如圖1、圖2所示，本發明公開了一種高效節能辣椒烘干器，包括殼體1，第一烘腔2、第二烘箱3、加熱器4；

所述的第一烘腔2、第二烘箱3、加熱器4位于殼體的內部，加熱器4通過第一輸氣管501和第二烘腔連接，第二烘箱通過第二輸氣管502和第一烘腔連通，第一烘腔通過第三輸氣管503和加熱器4連接；

所述的第一烘腔2、第二烘腔3內部分別設有烘網201。

所述的第二輸氣管502上設有氣泵8。

所述的第三輸氣管503上還設有用于冷凝除水的冷凝器6和用于加熱氣體的換熱器7，所述的冷凝器6和換熱器7連通，所述的冷凝器設有除水口（601）。

所述的冷凝器和換熱器之間的管道上還設有干燥器9。

所述的干燥器包括4個隔板901、相鄰擋板之間的吸水材料902，所述的干燥器設有可以將吸水材料取出的通道，通道上設有擋板903）。

所述的吸水材料包括100份的纖維濾料和50份的吸水樹脂，所述的纖維濾料包括天然纖維、金屬纖維和合成纖維的混合物，天然纖維為麻纖維，金屬纖維為高溫合金纖維，合成纖維為聚酰亞胺纖維，天然纖維、金屬纖維、合成纖維的比重為1:5:2，

吸水樹脂由聚酰亞胺接枝丙烯腈材料制備，所述的聚酰亞胺接枝丙烯酸丙烯腈材料的包括聚酰亞胺100份、丙烯酸50份、丙烯腈5份、表面活化劑10份。

所述聚酰亞胺接枝丙烯酸丙烯腈材料的制備方法如下：

步驟1：聚酰亞胺的表面改性，將活化劑與聚酰亞胺混合均勻，在常壓下， 90℃反應2小時制得活化改性后的聚酰亞胺。

步驟2：將步驟1后的聚酰亞胺材料、丙烯酸、丙烯腈、水120份、過硫酸鉀0.1-2份均勻混合，在常壓80℃下反應4小時，將所得產物進行干燥。

所述的活化劑為聚乙烯苯甲基三甲銨鹽。

具體實施例6：如圖1、圖2所示，本發明公開了一種高效節能辣椒烘干器，包括殼體1，第一烘腔2、第二烘箱3、加熱器4；

所述的第一烘腔2、第二烘箱3、加熱器4位于殼體的內部，加熱器4通過第一輸氣管501和第二烘腔連接，第二烘箱通過第二輸氣管502和第一烘腔連通，第一烘腔通過第三輸氣管503和加熱器4連接；

所述的第一烘腔2、第二烘腔3內部分別設有烘網201。

所述的第二輸氣管502上設有氣泵8。

所述的第三輸氣管503上還設有用于冷凝除水的冷凝器6和用于加熱氣體的換熱器7，所述的冷凝器6和換熱器7連通，所述的冷凝器設有除水口（601）。

所述的冷凝器和換熱器之間的管道上還設有干燥器9。

所述的干燥器包括4個隔板901、相鄰擋板之間的吸水材料902，所述的干燥器設有可以將吸水材料取出的通道，通道上設有擋板903）。

所述的吸水材料包括100份的纖維濾料和5份的吸水樹脂，所述的纖維濾料包括天然纖維、金屬纖維和合成纖維的混合物，天然纖維為棉纖維，金屬纖維為鎳纖維，合成纖維為聚脲纖維，天然纖維、金屬纖維、合成纖維的比重為10:1:2，

吸水樹脂由聚酰亞胺接枝丙烯腈材料制備，所述的聚酰亞胺接枝丙烯酸丙烯腈材料的包括聚酰亞胺100份、丙烯酸10份、丙烯腈8份、表面活化劑1份。

所述聚酰亞胺接枝丙烯酸丙烯腈材料的制備方法如下：

步驟1：聚酰亞胺的表面改性，將活化劑與聚酰亞胺混合均勻，在常壓下，60-90℃反應2小時制得活化改性后的聚酰亞胺。

步驟2：將步驟1后的聚酰亞胺材料、丙烯酸、丙烯腈、水250份、過硫酸鉀02份均勻混合，在常壓80℃下反應3小時，將所得產物進行干燥。

所述的活化劑為改性聚乙烯亞胺。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。