一種糯米鍋巴的生產方法與流程

本發明涉及食品生產領域，具體涉及一種糯米鍋巴的生產方法。

背景技術：

中國人愛吃鍋巴，由于土灶逐漸消失，因此，目前市場上銷售的鍋巴大多在食品廠生產。市場上銷售的鍋巴按照原料的不同分為秈米鍋巴和糯米鍋巴，按照形狀不同又可分為碗形鍋巴和塊狀鍋巴，按照組成原料的形態分為米粉糊鍋巴和米粒鍋巴，按照加工方式分為油炸鍋巴和烘烤鍋巴。

安慶市、岳西縣地區的糯米鍋巴，其為塊狀的、烘烤型米粒鍋巴，其口感、風味極佳，深受廣大消費者的喜好，但是其目前加工的方式主要為手工制作，加工效率低，難以滿足市場需求，因此經常出現市場上斷貨的現象，因此有必要提供一種快速生產糯米鍋巴的方案。

通過實際生產分析，影響糯米鍋巴的生產效率主要是鍋巴的成形和烘烤，目前市場上也有出現用于解決上述問題的技術方案，主要如下：

名稱為“一種鍋巴鋪飯機的鋪攤機構”(申請號：200810154926.0)的中國專利文獻記載到如下技術方案：包括機架、驅動機構、上板、上板的下方的均攤器、均攤器下方的帶大齒輪的旋轉盤、由驅動機構控制的與大齒輪嚙合的小齒輪，所述的上板具有飯通過的開口，旋轉盤與均攤器之間具有放置盛飯托盤的間隙。該方案只適用于生產秈米鍋巴，蒸煮后的糯米粘性大，無法可靠地進行卸料。并且該方案中托盤內的米飯相互之間的粘結性低，烘烤后的鍋巴容易破碎，不利于包裝、運輸和儲藏。另外還需要手工將托盤一個個的拿取至另一烤箱內進行烘烤，效率低。

名稱為“一種一體化全自動鍋巴生產線”(申請號：201220072181.5)的中國專利文獻記載到如下技術方案：包括依次連接米飯攪拌裝置、成型裝置、烘烤裝置、冷卻裝置及包裝裝置；米飯攪拌裝置，包括攪拌機，所述攪拌機上設有可繞攪拌機主軸翻轉的攪拌桶；成型裝置，包括自動成型機，所述自動成型機上設有進料斗、成型輸送帶，該進料斗與成型輸送帶之間安裝有用于控制鍋巴成型厚度的托輥組及控制控制鍋巴成型長度的切刀；烘烤裝置，包括分區烘烤線，所述分區烘烤線上設有一組以上的排煙筒，分區烘烤線內設有烘烤輸送帶，所述烘烤輸送帶通過其兩端的傳動輪實現運行；冷卻裝置，包括冷卻線，所述冷卻線上設有冷卻輸送帶；包裝裝置，包括自動包裝機、自動數包機及自動裝箱機。該方案雖然能夠實現鍋巴的連續生產，但是其也不能用于糯米鍋巴的生產，由于其在進料斗與成型輸送帶之間安裝有用于控制鍋巴成型厚度的托輥組及控制控制鍋巴成型長度的切刀，而糯米的粘性極大，因此容易使得托輥組粘附物料，使得糯米無法成形，并且剛成形的鍋巴無法進行切分，會使得物料粘附在成型輸送帶上，烘干后無法卸料。另外，沒有公開具體的鍋巴是如何成形的，對于烘烤后的鍋巴也無法進行可靠的收集。

技術實現要素：

本發明的目的就是提供一種糯米鍋巴的生產方法，其可用于糯米鍋巴的生產，提高生產效率。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

一種糯米鍋巴的生產方法，其特征在于：

糯米鍋巴的生產原料包括100重量份的糯米、8～10重量份的綠豆、3～5重量份的臘肉丁；

先將糯米、綠豆清洗干凈，然后將糯米、綠豆和臘肉丁混合加水置于飯鍋里蒸熟，將蒸熟的糯米飯倒入攪拌機內并加入調味料進行攪拌混合，將攪拌混合后的糯米飯通過物料輸送泵輸送至成形烘烤一體式食品生產設備中進行成形烘烤處理制得鍋巴塊，將制得的鍋巴塊取出冷卻進行包裝即可。

上述技術方案可用于糯米鍋巴的生產，實現糯米鍋巴快速成型和烘烤，提高糯米鍋巴的生產效率。

附圖說明

圖1為成型烘烤一體式食品生產設備的結構示意圖；

圖2為成型單元的結構示意圖；

圖3為升降機構的結構示意圖；

圖4為支撐桿的結構示意圖；

圖5為圖4的側視圖；

圖6為托盤的結構示意圖；

圖7為圖6中的A-A剖視圖；

圖8為鍋巴塊在托盤內的排布示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。

一種糯米鍋巴的生產方法，糯米鍋巴的生產原料包括100重量份的糯米、8～10重量份的綠豆、3～5重量份的臘肉丁；

先將糯米、綠豆清洗干凈，然后將糯米、綠豆和臘肉丁混合加水置于飯鍋里蒸熟，將蒸熟的糯米飯倒入攪拌機內并加入調味料進行攪拌混合，將攪拌混合后的糯米飯通過物料輸送泵輸送至成形烘烤一體式食品生產設備中進行成形烘烤處理制得鍋巴塊，將制得的鍋巴塊取出冷卻進行包裝即可。

糯米不同于秈米，其煮熟后的黏性極大，因此需要考慮糯米黏性對鍋巴生產的影響。如糯米為原料生產鍋巴，其無法在鍋巴條帶進入烘箱之前進行切分，切分時會使得鍋巴粘結在輸送帶上，使得烘干后的鍋巴不易從輸送帶上脫離，無法進行可靠的卸料，同時烘烤結束后的鍋巴也不易進行切割，鍋巴的脆性大，切割會使得鍋巴破碎，成品率低。

因此，本發明采用如圖1所示的技術方案實現鍋巴的成形和烘烤。一種食品生產設備(或稱為成型烘烤一體式食品生產設備)，具體是指用于糯米鍋巴生產的設備，包括將物料擠壓成條帶狀的鍋巴條帶的成型單元，以及對鍋巴條帶進行烘烤的烘烤單元，烘烤單元包括烘箱，烘箱內設置有依次順延布置的輸送帶A(附圖1中部件41)、輸送帶B(附圖1中部件42)、輸送帶C(附圖1中部件43)，輸送帶A的進料端位于烘箱的外側，輸送帶A的卸料端位于烘箱內，成型單元設置在輸送帶A的進料端上方，輸送帶A的卸料端與輸送帶B進料端之間設置有支撐臺A(附圖1中部件471)，支撐臺A的上方設置有將鍋巴條帶切分成各鍋巴細帶的切分機構，鍋巴細帶的寬度小于鍋巴條帶的寬度，切分線A的長度方向與鍋巴條帶的長度方向相一致，切分線A為切分機構在鍋巴條帶上切分形成的切割線，輸送帶B的卸料端與輸送帶C的進料端之間設置有支撐臺B(附圖1中部件472)，支撐臺B的上方設置有將鍋巴細帶切分成方形的鍋巴塊的切斷機構，切分線B的長度方向與鍋巴細帶的長度方向相垂直，切分線B為切斷機構在鍋巴細帶上切分形成的切割線，輸送帶C卸料端的外側設置有對鍋巴塊進行卸載的導料板44，導料板44呈傾斜狀布置且沿輸送帶C的輸送方向導料板44的高度逐漸降低，導料板44的高端與輸送帶C的卸料端相對應布置，導料板44的底端下側設置有用于收集鍋巴塊的托盤10以及用于支撐和實現托盤10升降的升降機構，升降機構位于烘箱內，烘箱靠近成型單元一側的側壁上開設孔口A，輸送帶A穿過孔口A延伸至烘箱內，烘箱遠離成型單元一側的側壁上設置孔口B和孔口C，孔口B位于孔口C的上側，孔口B的高度與導料板44底端的高度相適配，孔口B的外側設置推送機構；推送機構推動孔口B外側的托盤10水平移至升降機構上、托盤10對導料板44上滑下的鍋巴塊進行盛接(鍋巴塊1000斜立狀疊靠在托盤10內，如圖8所示)；升降機構的旁側設置有卸料機構，卸料機構65的高度與孔口C的高度相吻合，托盤10在升降機構上處于兩種狀態，其一為：托盤10的高度與孔口B的高度相一致的工作位，其二為：升降機構調節托盤10下行至托盤10的高度與孔口C高度相一致的卸料位；卸料機構推送處于卸料位的托盤10從孔口C處移出烘箱。

通過在烘箱內設置切分機構和切斷機構，這樣糯米條帶先在烘箱內進行初步的烘烤，使得鍋巴條帶的含水率降低，粘性也減弱；在鍋巴烘干至半干后進行切割，這樣切割后的鍋巴不會粘結切刀、刀片和輸送帶，實現對鍋巴的可靠切分。同時，將切割后的鍋巴塊收集至托盤10內，在烤箱內進行長時的烘烤，通過設置的升降機構、托盤10使得鍋巴塊在烘箱內長時的滯留進行烘烤，使得烘箱的長度可設置的較小，減小場地占用空間、生產線的長度和烘箱的制造成本。同時還未完全烘干的糯米鍋巴塊在從導料板44下滑時也不易破碎，提高成品鍋巴的完整性。烘箱內還設置有加熱源和溫度傳感器，烘箱上部設置上均流板和出風管口，烘箱的底部設置下均流板和進風管口，出風管口和進風管口通過風循環設備相連接，風循環設備實現熱風循環和除濕。另外支撐臺A上還可設置壓輥，壓輥轉動固定在烘箱上，驅動機構H驅使壓輥轉動對鍋巴條帶進行壓緊，壓輥位于切分機構的前側。烘箱固定在機架80上。

由于糯米原料的粘性大，因此傳統的成型機構不在適用，本發明采用如圖2所示的技術方案進行實施，成形單元包括輸送帶A進料端上方設置的殼體20，殼體20上設置有用于容納待擠出成型物料的料缸(圖2中部件21a)，料缸的缸底設置長條形的出料口，料缸的底部還設置有擠出頭22，擠出頭22和出料口相對應布置，擠出頭22上設置有(截面為)長條形的擠出口，擠出口的寬度方向與輸送帶A的帶寬方向相一致，料缸內設置有擠壓物料的活塞頭23，活塞頭23與驅動機構Z相連接，驅動機構Z驅使活塞頭23上下移動，料缸的側壁上設置有進料口21b。這樣通過活塞頭23的擠壓，使得糯米快速形成較為緊密的條帶狀的糯米條帶，實現原料的快速成型。

由于采用擠壓成型，因此需要向缸體內補充原料，單個缸體生產時需要停機補充原料，這樣鍋巴的生產效率低。因此，本發明中，殼體20上設置有兩個料缸，兩料缸分別記為料缸A和料缸B，兩料缸為立狀布置的隔板將殼體20內腔分隔而成，構成兩料缸的殼體20側壁上分別設置進料口21b，殼體20上設置有滑塊A(圖1中的部件29)，滑塊A與殼體20外側壁沿水平方向構成滑動導向配合連接，滑塊A與驅動機構Y相連接，滑塊A上設置有送料管接頭(圖1中的部件28)，送料管接頭與物料輸送泵的出料管口相連接，驅動機構Y調節送料管接頭與兩料缸上進料口21b的連通狀態；擠出頭22上設置有兩個擠出口，兩擠出口分別與兩料缸底部設置的出料口相對應布置，殼體20的底部設置有水平布置的閘板21c，出料口的形狀與擠出口的截面形狀相一致，閘板21c與殼體20沿水平方向構成滑動導向配合連接，閘板21c與驅動機構X相連接，驅動機構X調節閘板21c水平移動打開或者關閉兩料缸的出料口。這樣一個缸體在進行物料擠壓成型時，另一缸體則通過物料輸送泵補充物料，通過閘板21c和滑塊A的移動實現兩缸體工作狀態的轉換，從而實現糯米鍋巴的連續生產，提高鍋巴生產效率。

進一步的方案為，如圖3所示，升降機構由各升降子單元組成，各升降子單元沿著輸送帶C的輸送方向間隔設置，升降子單元由相對布置的輸送鏈組A和輸送鏈組B組成，輸送鏈組A包括立狀布置的輸送鏈A(圖1、3中的部件51a)、以及輸送鏈A上、下端分別設置的主動鏈輪A(圖3中的部件51b)、從動鏈輪A(圖3中的部件51c)；輸送鏈組B包括立狀布置的輸送鏈B(圖3中的部件52a)、以及輸送鏈B上、下端分別設置的主動鏈輪B(圖3中的部件52b)、從動鏈輪B(圖3中的部件52c)，組成輸送鏈A和輸送鏈B的鏈節上設置有水平布置的支撐桿53，托盤10的兩邊部被支撐桿53支撐，支撐桿53的長度方向與輸送帶C的帶寬方向相一致，支撐桿53在輸送鏈A上均勻間隔設置，支撐桿53在輸送鏈B上均勻間隔設置，輸送鏈A和輸送鏈B上的支撐桿53相對應布置，導料板44位于輸送鏈組A和輸送鏈組B之間。主動鏈輪A和主動鏈輪B通過同步傳動組件與驅動電機相連接。同步傳動組件可采用如下方案實施，同步傳動組件包括傳動桿A(圖1中的部件59)、傳動桿B，傳動桿A、B的長度方向與輸送帶C的輸送方向相平行，各主動鏈輪A安裝在傳動桿A上，各主動鏈輪B安裝在傳動桿B上，傳動桿A上還設置有傳動鏈輪A1，驅動電機的輸出軸上設置傳動鏈輪A2和齒輪B2，傳動鏈輪A1和傳動鏈輪A2通過傳動鏈A相連接，齒輪B2和齒輪B1相嚙合連接，齒輪B1和傳動鏈輪B2通過中間傳動軸同軸連接，傳動鏈輪A2和傳動鏈輪B2的線速度相同，傳動桿B上還設置有傳動鏈輪B1，傳動鏈輪B1和傳動鏈輪B2通過傳動鏈B相連接。當然也可采用其他的同步傳動機構進行實施，其是一種常規的選擇。這樣，在推動托盤10進入升降機構上時，托盤10對導料板44上滑落的一排鍋巴進行盛接。每次鍋巴落入托盤10后推送機構推動托盤10向前移動距離d，距離d與鍋巴的厚度相一致，托盤10內裝滿鍋巴時，托盤10則正好完全落至升降機構上，然后升降機構調節裝滿鍋巴的托盤10下行進行完全脫水的烘烤。同時通過推送機構推送新的托盤10對鍋巴塊進行盛接。位于升降機構上最底部托盤10內的鍋巴被完全干燥后，通過卸料機構65將其推出，然后在烘箱外對其進行冷卻，冷卻后將鍋巴塊從托盤10內取出進行包裝，取出鍋巴塊的托盤10進行回用，從而實現鍋巴塊的快速收集和后續的長時滯留烘干。

進一步的方案為，如圖4、5所示，支撐桿53的懸置端設置有滾輪532，滾輪532的中心線與支撐桿53的中心線相平行，滾輪532對托盤10的盤底進行支撐。這樣托盤10平移時與支撐桿53的摩擦小，托盤10更易于準確的在升降機構上落位。鏈節500上設置安裝塊531，安裝塊531上開設有U槽形的安裝槽，支撐桿53的一端通過鉸接軸安裝在安裝槽內，支撐桿53延伸至安裝槽外側的懸置端設置滾輪532，鏈節上還設置有楔形塊534，楔形塊534位于安裝槽的外側，楔形塊534的高度沿方向A逐漸減小，方向A為楔形塊534指向安裝塊531的方向。該結構的設置，可以使得托盤10的寬度(托盤10沿輸送帶C寬度方向的尺寸)設置的較小，避免需要將托盤10的寬度設置的較大(大于導料板44的寬度)以滿足支撐桿53的支撐要求，通過上述方案的實施，可以使得支撐桿53延伸至導料板44的內側且消除了導料板44對支撐桿53下行的阻擋。同時烘箱的整體寬度尺寸要求也減小，降低設備制造成本。楔形塊534的設置是保證支撐桿53在運行至導料板44下側后，支撐桿53能夠自行的恢復至水平布置的狀態，保證對托盤10的可靠支撐。

進一步的，如圖6、7、8所示，托盤10為方槽形的托盤10，托盤10上的側壁A的內壁面11a設置成與導料板44傾斜方向相一致的傾斜狀，側壁A為托盤10上靠近成型單元一側的側壁，托盤10的槽底內表面12a設置成傾斜狀且槽底內表面的高度沿輸送帶C的輸送方向逐漸增大，托盤10的槽底為網孔板構成。這樣從導料板44上下落的鍋巴能夠依靠在側壁A的內壁面上斜狀疊靠，槽底內表面設置成傾斜狀可以防止鍋巴塊下落后滑塌無法斜狀疊靠，保證鍋巴塊可靠的集料。槽底內表面的12a的傾斜角度為1～2°且內表面12a上設置有刻痕。

進一步的方案為，切分機構包括刀軸451，刀軸451轉動安裝在烘箱內，刀軸451的長度方向與輸送帶B的帶寬方向相一致，刀軸451上間隔設置圓形的對鍋巴條帶進行切分的切分刀452，刀軸451與驅動機構W相連接。切斷機構包括切刀46和安裝切刀46的刀架，切刀46的長度方向與輸送帶B的寬度方向相一致，刀架沿鉛垂方向與烘箱構成滑動導向配合連接，刀架與驅動機構V相連接，驅動機構V驅使切刀46上下移動。從而實現對鍋巴的可靠切分和切斷。

詳細的方案為：擠出口處的物料擠出方向為斜向下指向烘箱的一側；這樣成型后的糯米條帶可以可靠的被輸送帶A輸送。升降機構的外側設置有立狀布置的檔桿93，導料板44的底端設置有用于檢測托盤10位置的第一光電傳感器91，檔桿93上設置有用于檢測托盤10位置的第二光電傳感器92，第一、二光電傳感器的高度相一致；另外可在機架上設置一個控制單元，控制單元依據第一、二光電傳感器檢測的結果調控各驅動機構的運行狀態。檔桿93是防止托盤10從升降機構上滑脫，控制單元可為編寫程序的單片機構成。推送機構包括絲杠螺母組件和推桿A(圖1中部件64)，組成絲杠螺母組件的絲桿的兩端轉動固定在機架80上，絲桿63與步進電機61相連接，組成絲杠螺母組件的活動螺母62與推桿A相連接，推桿A長度方向與輸送帶C的輸送方向相一致，推桿推動托盤10進行平移。這樣能夠推送托盤10進行精確的移動，保證對鍋巴塊的可靠接料。孔口B與推送機構之間設置有托盤進料輸送線71，托盤進料輸送線71的輸送方向與輸送帶C的輸送方向相垂直；實現對托盤10的連續供應。孔口C的外側設置有托盤卸料輸送線72，托盤卸料輸送線72的輸送方向與輸送帶C的輸送方向相垂直。這樣烘干后的鍋巴塊和托盤10在托盤卸料輸送線72上進行冷卻，同時輸送至下一工序進行包裝。第一光電傳感器91檢測到托盤10移動到位后，導料板44上的鍋巴塊開始向托盤10內移動，第二光電傳感器92檢測到托盤10到位后，推送機構停止推動托盤10移動，托盤10內裝滿鍋巴塊，升降機構調節裝滿鍋巴的托盤10下移。

孔口A、B、C處分別設置擋風軟簾。各驅動機構可參照如下方案進行實施，驅動機構Z為氣缸驅動機構。驅動機構Y為氣缸驅動機構。驅動機構X為氣缸驅動機構。驅動機構W為電機驅動機構。驅動機構V為氣缸驅動機構。卸料機構為氣缸構成。這里的用于調節組件進行直線運動的驅動機構也可采用絲杠螺母機構進行實施。

采用上述設備對原料進行成形和干燥的方法包括如下操作步驟：

將蒸熟的糯米原料在攪拌機內攪拌混合，調節閘板21c使得料缸A底部的出料口處于關閉狀態，然后通過物料輸送泵將糯米原料輸送至料缸A內，料缸A內充滿原料后，啟動成形烘烤一體式食品生產設備；

調節閘板21c使得料缸A底部的出料口處于開啟狀態、料缸B底部的出料口處于關閉狀態，移動滑塊A使得進料管接頭與料缸B上的進料口21b相連通連接，使得物料輸送泵向料缸B內供料，啟動驅動機構Z擠壓料缸A內的物料從擠出頭22上擠出成形，擠出成形的鍋巴條帶被下方的輸送帶A輸送至烘箱內進行初級烘烤，初級烘烤后的鍋巴條帶被輸送至支撐臺A上被切分機構切分成鍋巴細帶，切分后的鍋巴細帶被輸送帶B輸送，鍋巴條帶輸送至支撐臺B上被切斷機構切分成鍋巴塊，切斷后的鍋巴塊被輸送帶C輸送進行中級烘烤，中級烘烤后的鍋巴從導料板44上滑落至托盤10內，推送機構推送托盤10向靠近成型單元的一側平移至升降機構上，每一塊鍋巴塊落至托盤10內后，推送機構推送托盤10向前移動距離d，距離d與鍋巴塊的厚度相一致，托盤10內堆疊滿鍋巴塊后，升降機構驅使堆滿鍋巴塊的托盤10下行進行后級烘烤，然后從孔口B插入新的空托盤10對導料板44上滑落的鍋巴塊進行盛接；堆滿鍋巴塊的托盤10下降至與孔口C高度相一致時、卸料機構推送該托盤10從孔口C處移出烘箱；

若缸體A內物料被完全擠出后，調節閘板21c進行平移，使得料缸A底部的出料口處于關閉狀態、料缸B底部的出料口處于開啟狀態，移動滑塊A使得進料管接頭與料缸A上的進料口21b相連通連接，使得物料輸送泵向料缸A內供料，啟動驅動機構Z擠壓料缸B內的物料從擠出頭22上擠出成形，如此反復交換料缸A和料缸B的工作狀態，以實現物料的連續擠出成形；

對移出烘箱后的托盤10內的鍋巴塊進行冷卻、然后進行包裝。

輸送帶A、B、C的長度以及烘箱的烘烤溫度設置應當以實現下述目的為準，鍋巴條帶到達支撐臺A上時鍋巴條帶的含水率降至8～12％左右，此時鍋巴較軟，由于大部分水份被脫除，因此粘性大大降低，因此可以進行可靠的切分；輸送帶B的長度較小，起到中間過渡輸送的作用，鍋巴塊到達導料件時鍋巴塊的含水率降至6～9％左右，此時鍋巴進一步脫水，但是還未完全干，具有一定的強度可以傾斜立狀疊靠，同時下落時不宜破碎；鍋巴塊落至托盤10內后被完全烘烤至干，鍋巴塊的含水率降至4％以下。本領域普通技術人員在進行具體操作時，可以在了解本方案后依據相應的常識和常規手段進行相應調節，選擇合適長度的輸送帶A、B、C和設置合適的烘烤溫度，從而實現鍋巴的快速成型烘烤，同時鍋巴的成品率高。制得的鍋巴塊的寬度為13～15cm，長度為16～20cm。

一般烘箱內的烘烤溫度設置在120～280℃之間。

切分前采用壓輥對鍋巴條帶進行輥壓。

本發明未能詳盡描述的設備、機構、組件和操作方法，本領域普通技術人員均可選用本領域常用的具有相同功能的設備、機構、組件和操作方法進行使用和實施。或者依據生活常識選用的相同設備、機構、組件和操作方法進行使用和實施。

實施例1：原味糯米鍋巴

稱取100重量份的糯米、10重量份的綠豆、5重量份的臘肉丁(臘肉切成的肉丁)；將糯米、綠豆用水清洗干凈，然后將糯米、綠豆和臘肉丁混合加水置于飯鍋里蒸熟，將蒸熟的糯米飯倒入攪拌機內并加入沿進行攪拌混合，邊攪拌邊加熱，將攪拌混合后的糯米飯通過物料輸送泵輸送至成形烘烤一體式食品生產設備中進行成形烘烤處理制得鍋巴塊，將制得的鍋巴塊取出冷卻進行包裝即可。

實施例2：辣味糯米鍋巴

稱取100重量份的糯米、8重量份的綠豆、3重量份的臘肉丁(臘肉切成的肉丁)；將糯米、綠豆用水清洗干凈，然后將糯米、綠豆和臘肉丁混合加水置于飯鍋里蒸熟，將蒸熟的糯米飯倒入攪拌機內并加入鹽、辣椒醬進行攪拌混合，邊攪拌邊加熱，將攪拌混合后的糯米飯通過物料輸送泵輸送至成形烘烤一體式食品生產設備中進行成形烘烤處理制得鍋巴塊，將制得的鍋巴塊取出冷卻進行包裝即可。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本發明中記載內容后，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本發明的保護范圍。