本發明屬于畜牧養殖中飼料技術領域，具體涉及一種育肥豬用飼料添加劑及其制備方法。
背景技術：
豬肉是人們日常生活中必不可少的主要副食品，而養豬又是畜牧養殖業的重點和最大的產業。為了提高抗病力和生長速度，飼料廠往往在育肥豬配合飼料中添加一些防病或者促長的藥物、激素之類的物質，這無疑會帶來豬肉食品的安全隱患。
由于豬肉是人們喜食的動物肉類食品，據統計，在人們所食用的動物肉類食品中，豬肉約占人們食肉量的60～70％。因此，我國的養豬業得以迅速發展，在追求養豬效益的今天，為預防疾病和治療疾病，普遍給豬喂食大量的抗生素、激素或其它抗菌藥物，致使豬肉中含有殘留的抗生素、激素或其它化學藥品已成為不爭的事實。豬肉中含有殘留的抗生素、激素或其它化學藥品，人在食用豬肉時就會將這些有害物質轉移至人體中，而危害人體健康。因此，雖然豬肉的產量提高了，但關系人體健康的豬肉質量卻得不到保證。當前世界各國對食品安全非常重視，歐美地區許多國家已禁止在養豬業中使用抗生素。隨著我國人們生活水平的提高，人們對畜禽產品的質量和安全性要求也越來越高。同時，豬在大量食用抗生素或其它抗菌藥物時也容易產生免疫抑制作用，從而降低豬的抗病能力。
因此，如何才能把握住豬肉食品的安全源頭，做到飼料中既不添加藥物和激素，又能提高育肥豬的免疫力，達到健康快速生長，滿足人們對豬肉食品的需要，這是養豬業所面臨的如何解決抗生素、激素等藥物殘留及生豬防病治病等技術問題，這是當今養殖領域重點研究和亟待解決的難題。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種能有效增強生豬的免疫力、抗病力的飼料添加劑，作為調節和平衡豬飼料營養成分的飼料添加劑物質，從根本上把握住食品安全的源頭，進而生產出放心的豬肉食品，具體地說是一種育肥豬用飼料添加劑及其制備方法。
為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種育肥豬用飼料添加劑，所述飼料添加劑包括以下重量份數配比的原料制備：青飼料30～40、能量飼料50～60和中藥制劑3～5，所述青飼料包括牧草、雜草、蔬菜葉類、水生植物和嫩枝樹葉中的一種或幾種；所述能量飼料包括玉米、豆粕、麥麩、復合礦物質、賴氨酸、谷氨酸和食鹽混合組成；所述中藥制劑包括貫仲、桐葉、魚腥草、桔梗、艾草和龍膽草根莖混合制備組成。
進一步地，所述能量飼料按以下重量份數配比的原料制備：玉米30～40、豆粕20～30、谷糠20～30、復合礦物質5～10、賴氨酸0.5～1.2、谷氨酸0.5～1.2和食鹽1～1.5混合組成。
進一步地，所述中藥制劑按以下重量份數配比的原料混合制備組成：貫仲3～5、桐葉5～8、魚腥草4～6、桔梗4～6、艾草5～8和龍膽草根莖3～5混合制備組成。
本發明還公開了所述一種育肥豬用飼料添加劑的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：
(1)青飼料預處理：先選取青飼料粉碎后過30～50目過篩備用，
(2)中藥制劑制備：按所述中藥制劑重量份數配比取貫仲、桐葉、魚腥草、桔梗、艾草和龍膽草根莖去除雜質并洗凈，加水熬煮兩次，其中，第一次加水熬煮，加水為中藥制劑重量的4～6倍，熬煮2～4小時，過濾取濾液；第二次加水熬煮，加水為中藥制劑重量的2～3倍，熬煮1～1.5小時，過濾取濾液，合并兩次濾液備用；
(3)原料混料：按所述能量飼料按重量份數配比取玉米、豆粕、谷糠、復合礦物質、賴氨酸、谷氨酸和食鹽，并將玉米、豆粕、谷糠、復合礦物質、賴氨酸、谷氨酸和食鹽加入青飼料中，同時邊攪拌邊緩慢加入步驟(2)中所制備的中藥制劑濾液，攪拌混合至用手握能成團，且無水分滴出即得混料；
(4)造粒：將將步驟(3)中所得的混料采用常規的壓力造粒機進行造粒，調整好造粒機液壓系統的擠壓力的大小使其適合擠壓所述混料，并同時控制其造粒的粒徑為4～6mm，制得顆粒狀物料；
(5)干燥：將步驟(4)中所得的顆粒狀物料在55～65℃條件下，干燥90～120分鐘，使其水分重量百分比低于5％；
(6)包裝貯存：將干燥好的物料顆粒冷卻至室溫，然后用包裝袋抽真空封口包裝貯存，即得所述育肥豬用飼料添加劑成品。
在實際喂養過程中：將本發明所述飼料添加劑與豬基礎日糧混合均勻后，再一起進行喂養，其中：小豬喂養過程中，飼料添加劑占其基礎日糧的1～3%；中豬喂養過程中，飼料添加劑占其基礎日糧的2～4%；大豬喂養過程中，飼料添加劑占其基礎日糧的3～5%。
采用本發明所提供的一種育肥豬用飼料添加劑及其制備方法，與現有技術相比，其有益效果在于：中藥制劑經過熬煮后取其濾液加入到青飼料和能量飼料中，并與基礎日糧混合喂養，具有營養豐富，可有效增強生豬的免疫力，在生豬養殖時不需要再使用抗生素或其它抗菌藥物，避免豬肉中含有殘留的抗生素、激素或其它化學藥品，使豬肉的藥物殘留降至最低、提高豬肉品質，讓人類身體健康得到保證，還能提高豬養殖效率，降低養殖成本。
具體實施方式
為了更充分的解釋本發明的實施，以下結合具體實施例來進一步說明本發明。所舉實例只用于解釋本發明，而不是限定本發明的范圍。
實施例1：
一種育肥豬用飼料添加劑，所述飼料添加劑包括以下重量份數配比的原料制備：青飼料30、能量飼料50和中藥制劑5，所述青飼料包括牧草、雜草、蔬菜葉類、水生植物和嫩枝樹葉中的一種或幾種；所述能量飼料包括玉米30、豆粕20、谷糠20、復合礦物質5、賴氨酸0.5、谷氨酸0.5和食鹽1混合組成；所述中藥制劑包括貫仲3、桐葉5、魚腥草4、桔梗4、艾草5和龍膽草根莖3混合制備組成。
所述一種育肥豬用飼料添加劑的制備方法，包括如下步驟：
(1)青飼料預處理：先選取青飼料粉碎后過30目過篩備用，
(2)中藥制劑制備：按所述中藥制劑重量份數配比取貫仲、桐葉、魚腥草、桔梗、艾草和龍膽草根莖去除雜質并洗凈，加水熬煮兩次，其中，第一次加水熬煮，加水為中藥制劑重量的4倍，熬煮2～3小時，過濾取濾液；第二次加水熬煮，加水為中藥制劑重量的2倍，熬煮1～1.5小時，過濾取濾液，合并兩次濾液備用；
(3)原料混料：按所述能量飼料按重量份數配比取玉米、豆粕、谷糠、復合礦物質、賴氨酸、谷氨酸和食鹽，并將玉米、豆粕、谷糠、復合礦物質、賴氨酸、谷氨酸和食鹽加入青飼料中，同時邊攪拌邊緩慢加入步驟(2)中所制備的中藥制劑濾液，攪拌混合至用手握能成團，且無水分滴出即得混料；
(4)造粒：將將步驟(3)中所得的混料采用常規的壓力造粒機進行造粒，調整好造粒機液壓系統的擠壓力的大小使其適合擠壓所述混料，并同時控制其造粒的粒徑為4～6mm，制得顆粒狀物料；
(5)干燥：將步驟(4)中所得的顆粒狀物料在55～60℃條件下，干燥100～120分鐘，使其水分重量百分比低于5％；
(6)包裝貯存：將干燥好的物料顆粒冷卻至室溫，然后用包裝袋抽真空封口包裝貯存，即得所述育肥豬用飼料添加劑成品。
實施例2：
一種育肥豬用飼料添加劑，所述飼料添加劑包括以下重量份數配比的原料制備：青飼料35、能量飼料55和中藥制劑4，所述青飼料包括牧草、雜草、蔬菜葉類、水生植物和嫩枝樹葉中的一種或幾種；所述能量飼料包括玉米35、豆粕25、谷糠25、復合礦物質8、賴氨酸0.8、谷氨酸0.8和食鹽1.2混合組成；所述中藥制劑包括貫仲4、桐葉6、魚腥草5、桔梗5、艾草6和龍膽草根莖4混合制備組成。
所述一種育肥豬用飼料添加劑的制備方法，包括如下步驟：
(1)青飼料預處理：先選取青飼料粉碎后過40目過篩備用，
(2)中藥制劑制備：按所述中藥制劑重量份數配比取貫仲、桐葉、魚腥草、桔梗、艾草和龍膽草根莖去除雜質并洗凈，加水熬煮兩次，其中，第一次加水熬煮，加水為中藥制劑重量的5倍，熬煮2.5～3.5小時，過濾取濾液；第二次加水熬煮，加水為中藥制劑重量的2.5倍，熬煮1～1.5小時，過濾取濾液，合并兩次濾液備用；
(3)原料混料：按所述能量飼料按重量份數配比取玉米、豆粕、谷糠、復合礦物質、賴氨酸、谷氨酸和食鹽，并將玉米、豆粕、谷糠、復合礦物質、賴氨酸、谷氨酸和食鹽加入青飼料中，同時邊攪拌邊緩慢加入步驟(2)中所制備的中藥制劑濾液，攪拌混合至用手握能成團，且無水分滴出即得混料；
(4)造粒：將將步驟(3)中所得的混料采用常規的壓力造粒機進行造粒，調整好造粒機液壓系統的擠壓力的大小使其適合擠壓所述混料，并同時控制其造粒的粒徑為4～6mm，制得顆粒狀物料；
(5)干燥：將步驟(4)中所得的顆粒狀物料在58～62℃條件下，干燥100～110分鐘，使其水分重量百分比低于5％；
(6)包裝貯存：將干燥好的物料顆粒冷卻至室溫，然后用包裝袋抽真空封口包裝貯存，即得所述育肥豬用飼料添加劑成品。
實施例3：
一種育肥豬用飼料添加劑，所述飼料添加劑包括以下重量份數配比的原料制備：青飼料40、能量飼料60和中藥制劑3，所述青飼料包括牧草、雜草、蔬菜葉類、水生植物和嫩枝樹葉中的一種或幾種；所述能量飼料包括玉米40、豆粕30、谷糠30、復合礦物質10、賴氨酸1.2、谷氨酸1.2和食鹽1.5混合組成；所述中藥制劑包括貫仲5、桐葉8、魚腥草6、桔梗6、艾草8和龍膽草根莖5混合制備組成。
所述一種育肥豬用飼料添加劑的制備方法，包括如下步驟：
(1)青飼料預處理：先選取青飼料粉碎后過50目過篩備用，
(2)中藥制劑制備：按所述中藥制劑重量份數配比取貫仲、桐葉、魚腥草、桔梗、艾草和龍膽草根莖去除雜質并洗凈，加水熬煮兩次，其中，第一次加水熬煮，加水為中藥制劑重量的6倍，熬煮3～4小時，過濾取濾液；第二次加水熬煮，加水為中藥制劑重量的3倍，熬煮1～1.5小時，過濾取濾液，合并兩次濾液備用；
(3)原料混料：按所述能量飼料按重量份數配比取玉米、豆粕、谷糠、復合礦物質、賴氨酸、谷氨酸和食鹽，并將玉米、豆粕、谷糠、復合礦物質、賴氨酸、谷氨酸和食鹽加入青飼料中，同時邊攪拌邊緩慢加入步驟(2)中所制備的中藥制劑濾液，攪拌混合至用手握能成團，且無水分滴出即得混料；
(4)造粒：將將步驟(3)中所得的混料采用常規的壓力造粒機進行造粒，調整好造粒機液壓系統的擠壓力的大小使其適合擠壓所述混料，并同時控制其造粒的粒徑為4～6mm，制得顆粒狀物料；
(5)干燥：將步驟(4)中所得的顆粒狀物料在60～65℃條件下，干燥90～110分鐘，使其水分重量百分比低于5％；
(6)包裝貯存：將干燥好的物料顆粒冷卻至室溫，然后用包裝袋抽真空封口包裝貯存，即得所述育肥豬用飼料添加劑成品。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。