本發明涉及打印設備技術領域,具體為一種3D打印機流體材料輸送裝置。
背景技術:
現有的3D打印機當打印材料是流體材料時(比如打印糕點的面漿、陶瓷的泥漿等),多采用注射器式或者氣壓噴射式。注射器式無法實現連續進料,同時無法精確控制進料的擠出量和擠出速度。注射器式當材料用完后,需要更換注射器,費時費力,并且無法。氣壓噴射式需要氣泵,成本高,體積大,不適合桌面級機器使用。現有的方案都無法精確控制擠出量和擠出速度。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種3D打印機流體材料輸送裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種3D打印機流體材料輸送裝置,包括出料管、連接管、進料管、氣壓管、安裝板和底板,所述出料管、連接管、進料管均通過固定件安裝在安裝板上,安裝板設置在底板上,底板的兩側分別設置有出料池和進料池,出料池的一側設置有液位感應器;所述出料管的一端安裝有擠出頭,擠出頭位于出料池內,出料管的另一端和連接管的一端通過單向閥A連通,連接管另一端與進料管的一端通過單向閥B連通,進料管的另一端設有吸入頭,吸入頭位于進料池內;所述連接管的中部下側焊接有氣壓管,氣壓管與連接管相互連通,氣壓管內設有活塞,活塞的底部設有圓柱形磁鐵,氣壓管的內壁位于活塞的下方的位置設有擋塊,安裝板上位于氣壓管下方的位置設有電磁鐵。
優選的,所述出料管和進料管均由直管經過一次折彎而成,折彎的角度均為度,且折彎處為圓弧狀。
優選的,所述單向閥A和單向閥B均安進料管指向出料管的方向導通,反向截止。
優選的,所述氣壓管的由細管、漏斗和粗管組成,氣壓管通過細管與連接管連通,活塞、圓柱形磁鐵和擋塊位于粗管內。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
本3D打印機流體材料輸送裝置,通過不斷改變電磁鐵的磁極,使圓柱形磁鐵帶動活塞的不斷的上下運動,從而改變氣壓管內的氣壓,將進料池內的流體材料輸送到出料池中,使用者只需通過打印機的控制器來改變電磁鐵的磁極的交換頻率就能夠對進料速度進行精確的控制,液位感應器能夠感應出料池內流體材料液位的變化,并將信息發送給打印機的控制器中,從而對進料量進行精確的控制;本3D打印機流體材料輸送裝置,同時實現了連續進料,避免了打印過程中裝置內儲存的流體材料耗盡,致使打印失敗。
附圖說明
圖1為本發明的整體結構示意圖。
圖中:1出料管;2單向閥A;3連接管;4單向閥B;5進料管;51吸入頭;6進料池;7出料池;71液位感應器;8氣壓管;81活塞;82圓柱形磁鐵;83擋塊;9電磁鐵;10擠出頭;11固定件;12安裝板;13底板。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1,本發明提供一種技術方案:一種3D打印機流體材料輸送裝置,包括出料管1、連接管3、進料管5、氣壓管8、安裝板12和底板13,出料管1和進料管5均由直管經過一次折彎而成,折彎的角度均為90度,且折彎處為圓弧狀,出料管1和進料管5的圓弧部能夠使流體材料等流暢的通過,有效的避免由于堵料而導致的裝置故障,出料管1、連接管3、進料管5均通過固定件11安裝在安裝板12上,安裝板12設置在底板13上,底板13的兩側分別設置有出料池7和進料池6,出料池7的一側設置有液位感應器71,液位感應器71能夠感應出料池7內流體材料液位的變化,并將信息發送給打印機的控制器中,從而對進料量進行精確的控制;出料管1的一端安裝有擠出頭10,擠出頭10位于出料池7內,出料管1的另一端和連接管3的一端通過單向閥A2連通,連接管3另一端與進料管5的一端通過單向閥B4連通,單向閥A2和單向閥B4均安進料管5指向出料管1的方向導通,反向截止,進料管5的另一端設有吸入頭51,吸入頭51位于進料池6內;連接管3的中部下側焊接有氣壓管8,氣壓管8與連接管3相互連通,氣壓管8內設有活塞81,活塞81的底部設有圓柱形磁鐵82,氣壓管8的內壁位于活塞81的下方的位置設有擋塊83,氣壓管8的由細管、漏斗和粗管組成,氣壓管8通過細管與連接管3連通,活塞81、圓柱形磁鐵82和擋塊83位于粗管內,安裝板12上位于氣壓管8下方的位置設有電磁鐵9,通過不斷改變電磁鐵9的磁極,使圓柱形磁鐵82帶動活塞81的不斷的上下運動,從而改變氣壓管8內的氣壓,將進料池6內的流體材料輸送到出料池7中,使用者只需通過打印機的控制器來改變電磁鐵9的磁極的交換頻率就能夠對進料速度進行精確的控制。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。