烘干釜的制作方法

本發明涉及食品加工設備技術領域，具體而言，涉及一種烘干釜。

背景技術：

食物是人類賴以生存的基本條件，加工、保存食物是人類生存繁衍的基本技能，各族人民因地制宜，創造了風格炯異，別具特色的加工方法，更創制了風味獨特的食品。傳統的食品烘干、炒制主要是采取炭火烤制，但炭火烤制通常是用簡易烤房或一次性燃燒炭火堆將食品烤干烤熟，由于烤制過程的炭火及溫度均不能控制，烤制出的食品硬，口感差。而且現有技術的開放式烘干方式，煙氣四處飄散，木炭熱能利用不充分，既浪費能源，同時污染排放大，不符合節能減排環保要求。現有的食品烘干系統一般是采用在烘干爐內設置有電熱管或電熱絲等加熱源對烘干室內環境進行加熱，這種加熱方式結構簡單易于實施，但其因加熱源的固定設置容易導致爐內環境溫度不均衡，從而會影響到同批次食品的烘干效果，而且在烘干時也會因食品中散發出來的水蒸氣在爐內積聚而使烘干效果降低，都不是理想的烘干、炒制方法。

因此提供一種節能、污染小、加工后質量好且自動化程度高的烘干、炒制設備成為本領域技術人員需要解決的首要技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種烘干釜，已解決現有技術中耗能、加工質量差且自動化程度低的技術問題。

本發明提供的一種烘干釜，包括箱體、轉軸、熱風機和為所述轉軸提供動力的動力源；

所述轉軸貫穿于所述箱體，所述箱體上分別設置有進料口和出料口，所述箱體上還設置有進風口與排風口；

用于加熱物料的所述熱風機設置在所述進風口處；

所述轉軸上設置有用于推動物料前進的推料板和用于攪拌物料的攪拌板。

進一步地，所述進料口設置在所述箱體的一側，所述出料口設置在所述箱體的另一側，所述進料口、所述轉軸和所述出料口位于同一平面上。

進一步地，所述進風口設置在箱體的一側，用于排出廢氣的所述排風口設置在所述箱體的另一側。

進一步地，所述推料板的延伸面與所述轉軸的軸線相交，所述攪拌板與所述轉軸的軸線平行。

進一步地，所述攪拌板上設置有炒板，所述攪拌板上還設置有用于調節所述炒板角度的調節板，所述炒板與所述箱體內壁之間的距離小于物料的厚度。

進一步地，所述攪拌板與所述轉軸所在水平面相交，所呈夾角在10度-30度之間。

進一步地，所述推料板的延伸面與所述轉軸相交并在所述轉軸上形成延伸線，所述延伸線與所述推料板距離最小處形成延伸點，所述延伸點與所述轉軸的軸線形成軸線面，所述軸線面與所述推料板相交，所呈夾角在10度-45度之間。

進一步地，所述動力源與減速器連接，所述減速器與所述轉軸連接，所述動力源與所述減速器設置在所述箱體外側。

進一步地，所述箱體四周設置有隔熱層。

進一步地，烘干釜還包括支架；

所述箱體、所述熱風機、所述動力源和所述減速器均設置在所述支架上方。

本發明的有益效果為：

本發明提供的一種烘干釜，包括箱體、轉軸和熱風機，轉軸設置在箱體內部，箱體上設置有進料口和出料口，物料從進料口投入，在箱體內部經一系列的運動后從出料口排出，箱體上還設置有進風口與排風口，用于加熱物料的熱風機設置在進風口處，熱風機產生的熱風從進風口吹進箱體內部，對物料進行加溫，之后從排風口排出，同時轉軸上設置有用于推動物料前進的推料板和用于攪拌物料的攪拌板，當物料從進料口投入后，轉軸運轉，隨著轉軸的轉動，設置在轉軸上的推料板將物料推進，同時設置在轉軸上的攪拌板隨著轉軸的轉動不停的攪拌物料，使物料被充分加熱，而且攪拌板與箱體內壁之間的間隙小于物料厚度，不會存在無法攪拌的物料，使物料一直在運動加熱過程中，不會出現糊鍋現象，保證加工后物料的質量，而且從進料到出料，無需人工操作，實現自動化，熱風機無污染產物，且耗能低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的烘干釜的整體結構示意圖；

圖2為基于圖1中轉軸的整體結構示意圖；

圖3為基于圖1中攪拌板的結構示意圖；

圖4為轉軸上安裝的攪拌板的位置示意圖；

圖5為轉軸上安裝的推料板的位置示意圖；

圖6為轉軸上安裝攪拌板與推料板的位置示意圖；

圖7為轉軸上安裝的攪拌板的側面示意圖；

附圖標記：

1-箱體；101-進料口；102-出料口；103-進風口；104-排風口；2-轉軸；201-推料板；202-攪拌板；2021-炒板；2022-調節板；3-熱風機；4-動力源；5-減速器；6-支架。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本發明所保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。

圖1為本發明實施例提供的烘干釜的整體結構示意圖；圖2為基于圖1中轉軸的整體結構示意圖；圖3為基于圖1中攪拌板的結構示意圖；圖4為轉軸上安裝的攪拌板的位置示意圖；圖5為轉軸上安裝的推料板的位置示意圖；圖6為轉軸上安裝攪拌板與推料板的位置示意圖；圖7為轉軸上安裝的攪拌板的側面示意圖；

如圖1-圖7為本發明實施例提供的一種烘干釜，包括箱體1、轉軸2、熱風機3和為轉軸提供動力的動力源4；

轉軸2貫穿于箱體1，箱體1上分別設置有進料口101和出料口102，箱體上還設置有進風口103與排風口104；

用于加熱物料的熱風機3設置在進風口103處；

轉軸2上設置有用于推動物料前進的推料板201和用于攪拌物料的攪拌板202。

本發明實施例提供的一種烘干釜，包括箱體1、轉軸2和熱風機3，轉軸2設置在箱體1內部，箱體1上設置有進料口101和出料口102，物料從進料口101投入，在箱體1內部經一系列的運動后從出料口102排出，箱體1上還設置有進風口103與排風口104，用于加熱物料的熱風機3設置在進風口103處，熱風機3產生的熱風從進風口103吹進箱體1內部，對物料進行加溫，之后從排風口104排出，同時轉軸2上設置有用于推動物料前進的推料板201和用于攪拌物料的攪拌板202，當物料從進料口101投入后，轉軸2運轉，隨著轉軸2的轉動，設置在轉軸2上的推料板201將物料推進，同時設置在轉軸2上的攪拌板202隨著轉軸2的轉動不停的攪拌物料，使物料被充分加熱，而且攪拌板202與箱體1內壁之間的間隙小于物料厚度，不會存在無法攪拌的物料，使物料一直在運動加熱過程中，不會出現糊鍋現象，保證加工后物料的質量，而且從進料到出料，無需人工操作，實現自動化，熱風機無污染產物，且耗能低。

需要指出的是，進料口101與出料口102均設置在箱體1上，但是，進料口101與出料口102設置在箱體1的不同側，且當箱體1設置在支架6上時，出料口102位于箱體1的底側，正對地面，保證物料能夠從出料口102流出，進料口101位于箱體1的上側，這樣設置利于物料從進料口101進入箱體1內。

還需要指出的是，進風口103和排風口104均設置在箱體1上，當箱體1設置在支架6上時，進風口103位于進料口101的一側，這樣設置進風口103位置的目的在于能夠全面的對物料進行加熱，而排風口104設置在箱體1的上側，且靠近出料口102一側，通過這樣的設置，可以使加熱物料后的廢氣有效的排出，且不會是物料通過排風口104流出。

還需要指出的是，本發明采用熱風機3加熱物料，熱風機3采用動力源為電力，不消耗生物燃料，節能環保。

還需要指出的是，物料投入后無需人員看護，自動化程度高。

本實施例的可選方案中，進料口101設置在箱體1的一側，出料口102設置在箱體1的另一側，進料口101、轉軸2和出料口102位于同一平面上。

進料口101設置在箱體1的一側，出料口102設置在箱體1的另一側，使物料從箱體1的一端進入從另一端流出，充分利用箱體1，避免浪費資源。

需要指出的是，當箱體1設置在支架6上時，出料口102位于箱體1的底側，正對地面，保證物料能夠從出料口102流出，進料口101位于箱體1的上側，這樣設置利于物料從進料口101進入箱體1內。

本實施例的可選方案中，進風口103設置在箱體1的一側，用于排出廢氣的排風口104設置在箱體1的另一側。

進風口103設置在箱體1的一側，用于排出廢氣的排風口104設置在箱體1的另一側，當箱體1設置在支架6上時，進風口103位于進料口101的一側，這樣設置進風口103位置的目的在于能夠全面的對物料進行加熱，而排風口104設置在箱體1的上側，且靠近出料口102一側，通過這樣的設置，可以使加熱物料后的廢氣有效的排出，且不會是物料通過排風口104流出。

需要指出的是，排風口104設置在箱體1的上側，能夠減少物料從排風口104流出的情況。

本實施例的可選方案中，推料板201的延伸面與轉軸2的軸線相交，攪拌板202與轉軸2的軸線平行。

推料板201的延伸面與轉軸2的軸線相交，攪拌板202與轉軸2的軸線平行，即推料板201與攪拌板202的安裝方式不同。

需要指出的是，推料板201主要用于推進物料前進，而攪拌板202主要用于攪拌物料，使物料能夠均勻受熱。

本實施例的可選方案中，攪拌板202上設置有炒板2021，攪拌板202上還設置有用于調節炒板2021角度的調節板2022，炒板2021與箱體1內壁之間的距離小于物料的厚度。

轉軸2上設置有攪拌板202，攪拌板202上設置有炒板2021，攪拌板202上還設置有用于調節炒板2021角度的調節板2022，通過扳動調節板2022可以改變炒板2021的角度，即改變攪拌板202的整體長度，調整攪拌板202能夠與箱體1內壁的間隙，使此間隙小于物料的厚度，調整后的攪拌板202可以對箱體1內的所有物料進行攪拌，不會存在攪拌不均的現象，也不會出現攪拌不到導致糊鍋的現象。

需要指出的是，轉軸2上設置有三組攪拌板202。

本實施例的可選方案中，攪拌板202與轉軸2所在水平面相交，所呈夾角在10度-30度之間。

當攪拌板202的中線處于水平時，攪拌板202與水平面相交，即攪拌板202與轉軸所2在水平面相交，所呈夾角在10度-30度之間，設置在此夾角范圍內時，攪拌板202可以對物料進行徹底的攪拌，不會出現局部物料攪拌次數多，局部物料攪拌次數少的情況。

本實施例的可選方案中，推料板201的延伸面與轉軸2相交并在轉軸2上形成延伸線，延伸線與推料板201距離最小處形成延伸點，延伸點與轉軸2的軸線形成軸線面，軸線面與推料板201相交，所呈夾角在10度-45度之間。

轉軸2上設置有推料板201，推料板201的延伸面與轉軸2相交，轉軸2上有一條空間曲線，此曲線為延伸線，延伸線上有一點距離推料板201最近，此點為延伸點，經過延伸點與轉軸2的軸線做平面得到了軸線面，軸線面與推料板201相交，夾角在10度-45度之間。

需要指出的是，角度大于10度且小于45度，推料板201隨轉軸2轉動時，會產生一定的推進力，推動物料向前移動，且推進力不會過大，使物料能夠平穩的前進，有充分的時間被熱源加熱。

還需要指出的是，轉軸2上設置有一組推料板201。

本實施例的可選方案中，動力源4與減速器5連接，減速器5與轉軸2連接，動力源4與減速器5設置在箱體1外側。

為轉軸2轉動提供動力的動力源4與減速器5連接，動力源4輸出的動力經減速器5調整后，通過減速器5傳遞給轉軸2，因動力源4的轉速過高而動力較小，不適合直接提供轉軸2工作，因此設置減速器5，使轉軸2保持良好穩定的轉速和動力。

本實施例的可選方案中，箱體1四周設置有隔熱層。

在箱體1四周設置隔熱層，減少熱源的外泄，減少熱源的消耗，節約能源。

本實施例的可選方案中，烘干釜還包括支架6；

箱體1、熱風機3、動力源4和減速器5均設置在支架6上方。

箱體1、熱風機3、動力源4和減速器5均設置在支架6上方，使出料口102能夠和地面之間存在一定距離，可以在出料口102下設其他傳輸裝置，使加熱炒制后的物料從出料口102流出后經其他傳輸裝置傳輸到下一設備。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。