本發明涉及畜牧養殖技術領域，尤其涉及一種促進仔豬生長發育并增強機體免疫力的飼料酵母添加劑及其制備方法。
背景技術：
在畜牧養殖業的快速發展過程中，其對糧食特別是對蛋白類飼料的需求越來越大。我國每年都要大量進口魚粉和大豆等原料彌補國內原料不足，因此亟需開發利用新的飼料資源，我國科研工作者對此進行了多方面的探索，其中微生物發酵飼料備受重視。微生物發酵飼料是指在人工可控條件下（如溫度、水分、時間等），以植物性農副產品為主要原料，通過微生物發酵，分解原料中對動物不利的抗營養因子，代謝合成更能被畜禽采食、無毒害作用的生物飼料。常見的有益微生物主要有細菌、酵母菌、擔子菌及部分單細胞藻類微生物等。目前美國已批準40多種微生物用于飼料微生物添加劑生產。在眾多的益生菌發酵飼料中，以酵母為基礎研究開發的酵母源生物飼料，在市場推廣應用中取得了良好的效果。正確認識酵母源生物飼料的結構組成、作用機理、實際應用效果，以及今后的發展趨勢，是業界所關心的重要問題。酵母是一類非絲狀真核微生物，兼性厭氧生長，在有氧和無氧狀態下都能生存和繁衍。酵母菌一般以無性繁殖為主，在一定條件下產生孢子。常用酵母主要有產朊假絲酵母和啤酒酵母。衛生部2004年4月公布的可用于保健食品的真菌中，酵母類除包括啤酒酵母、產朊假絲酵母外，還包括乳酸克魯維酵母和卡氏酵母。酵母細胞中有機物約占細胞干重的90-94%，其中蛋白質占細胞干重30-50%；糖類物質的含量占細胞干重的35-60%，主要為酵母細胞壁多糖；脂類物質占細胞干重1-5%；酵母細胞中還富含核酸、維生素、多種消化酶和未知的生長因子，能有效提高動物的免疫能力，增強動物的消化吸收能力，提高飼料報酬率。國內市場對生物飼料添加劑的市場需求與日俱增，按全國配合飼料產量1億噸計，年需酵母蛋白飼料500萬噸以上，飼用復合酶10萬噸，益生菌微生態制劑1萬噸，目前，國內的生產能力與市場需求量相差甚遠；另一方面，生物添加劑的生產具有投資少，生產效率高，原料來源廣泛，產品營養豐富，應用范圍廣，成本低、收益高，不受氣侯條件限制和節省耕地面積的特點。一座年產10萬噸含50%蛋白的酵母廠所產出的蛋白質相當于150萬畝土地產出的大豆中所含的蛋白質，節約相應的耕地面積十分可觀。因此，發展潛力巨大。
發展酵母單細胞蛋白產業是提供優質蛋白和解決蛋白不足的一條重要途徑。全球蛋白短缺2億噸/年，我國年缺口蛋白2000噸，每年還進口魚粉160萬噸左右，目前進口魚粉價格暴漲，每噸突破1萬元。蛋白資源長期短缺態勢已成人們共識，聯合國蛋白質咨詢小組曾召開過三次國際單細胞蛋白會議專題討論研究，開發生產酵母單細胞蛋白已被世界公認為是解決飼料蛋白緊缺的主要途徑。目前，全世界酵母單細胞蛋白年產量達200萬噸。《飼料級酵母單細胞蛋白生產技術》一文介紹了通過酵母發酵生產一種飼料級酵母單細胞蛋白添加劑的方法，該方法利用的原料主要是玉米深加工廠產生的玉米浸泡水和玉米皮渣等廢水及廢渣，由于該方法沒有給出實施的具體工藝步驟和生產過程的控制條件，同時也缺乏對飼料酵母添加劑的進一步研究，加之，其生產方法也比較傳統守舊，對飼料酵母的深加工和功能改性也做得不夠，因而，其獲得的飼料產品質量不高，功能性不強，難以滿足新型社會發展對飼料產品提出的更高要求，難以在市場競爭中立足根基，極易導致淘汰和出局。為了使飼料酵母開發的深層意義和內涵能夠充分體現出來，本發明做了更進一步的改進和深層次的優化，提升了飼料酵母的口感和風味，增加了其營養價值，并且賦予了其特殊的保健功能，從而在畜禽養殖過程中能夠對動物的生長和生產性能實現較大的提升。
技術實現要素：
為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種促進仔豬生長發育并增強機體免疫力的飼料酵母添加劑及其制備方法。
本發明是通過以下技術方案實現的：
一種促進仔豬生長發育并增強機體免疫力的飼料酵母添加劑，由下列重量份的原料制成：廢棄啤酒酵母100-120、氯化鈣4-5、碳酸鈉7-8、乳酸鈉5-8、發酵血粉43-45、鯧魚肉粉8-10、馬鈴薯淀粉13-15、白蕓豆17-19、大米23-27、大豆多肽4-5、桑葉蛋白粉7-8、芝麻粕23-26、花蛤粉5-6、海帶粉3-4、茴香籽0.4-0.5、甘草提取物0.2-0.4、蘆薈提取物0.2-0.4、活性酵母菌粉0.2-0.3、羧甲基殼聚糖1.5-1.8、葉酸1.2-1.4、膽堿0.5-0.8。
所述的促進仔豬生長發育并增強機體免疫力的飼料酵母添加劑，其制備方法如下：
（1）將廢棄的啤酒酵母放入水中充分攪拌使其分散開來，使用120-150目網篩對酵母懸液進行過濾，去除夾雜在啤酒酵母中的雜質，然后對酵母懸液進行固液分離，將得到的啤酒酵母泥按上述方法多次進行清洗，直至水質變得澄清，將清洗干凈后的啤酒酵母泥加水配制成質量濃度為10-12%的酵母懸液，取酵母懸液質量0.4-0.5%的氯化鈣和0.7-0.8%的碳酸鈉混合并加入到酵母懸液中攪拌混勻，連續攪拌20-30min后采用固液分離機進行分離，將處理后的啤酒酵母泥放入質量濃度為0.5-0.8%的乳酸鈉溶液中再次攪拌處理20-30min，經固液分離后得到脫苦啤酒酵母泥；
（2）將步驟（1）經脫苦處理后的啤酒酵母泥加水配制成質量濃度為5-7%的酵母懸液，采用超聲波功率500-600W的超聲設備對酵母懸液進行破壁處理，設置超聲輻射時間8-10s/次、間隔時間10-15s、超聲處理總時間4-5min，超聲處理后將酵母懸液注入自溶罐中，在47-53℃的溫度下自溶12-15h，接著再向罐內加入發酵血粉、鯧魚肉粉、馬鈴薯淀粉混合均勻，并將罐溫升高至84-86℃進行保溫，反應40-50min后停止反應，將反應液濃縮成含水量小于30%的膏狀物保留備用；
（3）將白蕓豆、大米用冷水浸泡20-30min取出，放入蒸籠內加熱蒸10-15min，取出搗碎成泥，再與大豆多肽、桑葉蛋白粉混合，煲煮成粥，冷卻備用；
（4）將芝麻粕、花蛤粉、海帶粉用混合機混勻，將茴香籽用水提取30-40min，將得到的提取液加入到芝麻粕中攪拌混勻，放入56-58℃的保溫箱中保溫3-4h，再加入甘草提取物、蘆薈提取物拌勻，放入到鍋爐中加熱蒸30-40min，取出；
（5）將步驟（3）、（4）的物料混合，投入到發酵罐中，調節含水量至68-72%，向里面加入活性酵母菌粉混合均勻，在35-40℃溫度下先有氧發酵12-14h，接著改為無氧發酵，保持無氧發酵時間為36-38h；
（6）將步驟（5）的發酵物取出并與水按照重量比1∶10-15的比例混合，加入到反應罐中在32-35℃溫度下反應30-50min，然后將步驟（2）制備的物料加入里面，攪拌混勻后升溫至40-42℃繼續反應20-30min，再降溫至23-26℃，將其他剩余原料加入，繼續反應30-50min后對反應液進行濃縮并干燥，將干燥物粉碎過篩并用聚乙烯包裝袋密封包裝。
本發明的有益效果：
本發明飼料添加劑富含仔豬生長所需的各類營養物質，能夠有效輔助仔豬對飼料進行消化吸收，提高飼料利用率，本發明飼料添加劑無激素、無化學殘留，在促進仔豬成長的同時，還能夠增強仔豬體質，提高機體免疫力，減少疾病發生。本發明飼料添加劑的主要優點有以下兩個方面：一是本發明利用廢棄啤酒酵母作為飼料添加劑制備的原料之一，實現了廢棄酵母的合理化利用，減少了資源浪費和環境污染，緩解了國內飼料蛋白不足，改善了動物的生長特性和生產性能，提高了養殖效益。在廢棄啤酒酵母的脫苦工藝上，本發明采用的氯化鈣與碳酸鈉聯合脫苦、乳酸鈉強化脫苦不僅使得脫苦效率更高，去苦效果更為徹底，而且還能最大程度地保持酵母的活性，從而有利于后期酵母自溶反應的進行。脫苦后的啤酒酵母泥通過超聲波破壁處理和酵母自溶反應，促進了酵母核苷酸、酵母多肽、酵母多糖及生長因子等成分的溶出，再通過發酵血粉、鯧魚肉粉、馬鈴薯淀粉的加入配合，使得酵母溶出物具有了更強的保健功能、更好地適口性以及更易于被動物消化吸收的特性，極大調節了動物的生理機體、消化機能和免疫機能，促進了動物生長發育的健康和生產性能的提高。二是本發明利用芝麻粕、花蛤粉、海帶粉等作載體，通過活性酵母菌發酵，使得酵母菌迅速增殖并在載體上富集起來，再經過動物攝食進入腸道，從而可以對抗腸道內的有害菌，改善動物腸道健康，促進動物腸道微生態平衡，恢復動物腸道正常的pH值，緩解腹瀉癥狀。相對于普通的飼料添加劑而言，本發明的優點在于其既含有多種酵母活性成分同時又含有大量的酵母活菌，能夠更好地幫助動物對營養成分的吸收，同時抵抗細菌病毒感染動物體，遏制有害菌生長，抑制并清除有害菌產生毒素，還能促進動物腸道消化系統健康，減少腸道毒素，提高腸道機能，改善排便狀況。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
一種促進仔豬生長發育并增強機體免疫力的飼料酵母添加劑，由下列重量份（kg）的原料制成：廢棄啤酒酵母100、氯化鈣4、碳酸鈉7、乳酸鈉5、發酵血粉43、鯧魚肉粉8、馬鈴薯淀粉13、白蕓豆17、大米23、大豆多肽4、桑葉蛋白粉7、芝麻粕23、花蛤粉5、海帶粉3、茴香籽0.4、甘草提取物0.2、蘆薈提取物0.2、活性酵母菌粉0.2、羧甲基殼聚糖1.5、葉酸1.2、膽堿0.5。
所述的促進仔豬生長發育并增強機體免疫力的飼料酵母添加劑，其制備方法如下：
（1）將廢棄的啤酒酵母放入水中充分攪拌使其分散開來，使用120目網篩對酵母懸液進行過濾，去除夾雜在啤酒酵母中的雜質，然后對酵母懸液進行固液分離，將得到的啤酒酵母泥按上述方法多次進行清洗，直至水質變得澄清，將清洗干凈后的啤酒酵母泥加水配制成質量濃度為10%的酵母懸液，取酵母懸液質量0.4%的氯化鈣和0.7%的碳酸鈉混合并加入到酵母懸液中攪拌混勻，連續攪拌20min后采用固液分離機進行分離，將處理后的啤酒酵母泥放入質量濃度為0.5%的乳酸鈉溶液中再次攪拌處理20min，經固液分離后得到脫苦啤酒酵母泥；
（2）將步驟（1）經脫苦處理后的啤酒酵母泥加水配制成質量濃度為5%的酵母懸液，采用超聲波功率500W的超聲設備對酵母懸液進行破壁處理，設置超聲輻射時間8s/次、間隔時間10s、超聲處理總時間4min，超聲處理后將酵母懸液注入自溶罐中，在47℃的溫度下自溶12h，接著再向罐內加入發酵血粉、鯧魚肉粉、馬鈴薯淀粉混合均勻，并將罐溫升高至84℃進行保溫，反應40min后停止反應，將反應液濃縮成含水量小于30%的膏狀物保留備用；
（3）將白蕓豆、大米用冷水浸泡20min取出，放入蒸籠內加熱蒸10min，取出搗碎成泥，再與大豆多肽、桑葉蛋白粉混合，煲煮成粥，冷卻備用；
（4）將芝麻粕、花蛤粉、海帶粉用混合機混勻，將茴香籽用水提取30min，將得到的提取液加入到芝麻粕中攪拌混勻，放入56℃的保溫箱中保溫3h，再加入甘草提取物、蘆薈提取物拌勻，放入到鍋爐中加熱蒸30min，取出；
（5）將步驟（3）、（4）的物料混合，投入到發酵罐中，調節含水量至68%，向里面加入活性酵母菌粉混合均勻，在35℃溫度下先有氧發酵12h，接著改為無氧發酵，保持無氧發酵時間為36h；
（6）將步驟（5）的發酵物取出并與水按照重量比1∶10的比例混合，加入到反應罐中在32℃溫度下反應30min，然后將步驟（2）制備的物料加入里面，攪拌混勻后升溫至40℃繼續反應20min，再降溫至23℃，將其他剩余原料加入，繼續反應30min后對反應液進行濃縮并干燥，將干燥物粉碎過篩并用聚乙烯包裝袋密封包裝。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。