禽骨營養(yǎng)物質(zhì)的熱力抽提裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種禽骨營養(yǎng)物質(zhì)的熱力抽提裝置。

背景技術：

目前我國畜禽骨年產(chǎn)量高達1,200多萬噸，占世界產(chǎn)量的1/3，折合約200萬噸動物蛋白，可滿足7,500萬人的年蛋白需求。同時我國又是蛋白質(zhì)資源缺乏的國家，居民的膳食結(jié)構中動物性蛋白攝入量不足。在人口壓力與養(yǎng)殖環(huán)境承載力有限的條件下，加強對骨蛋白資源的綜合開發(fā)利用，具有重要的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。目前我國對骨資源的綜合利用率不足5％，高值化加工核心技術與裝備缺乏，高值化產(chǎn)品少，主要生產(chǎn)骨粉、骨泥等初級產(chǎn)品為主，附加值低，資源浪費與環(huán)境污染嚴重。由于骨中含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，因此從骨中提取骨蛋白、骨油、骨多糖、礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分，加工成自然、美味、營養(yǎng)、健康、安全的骨源食品將成為充分利用骨資源的重要途徑。

骨素作為一種天然調(diào)味料，含有豐富的蛋白質(zhì)、鮮味成分和功能活性成分，同時含有鈣、磷和大腦不可缺少的磷脂質(zhì)、磷蛋白等，這些成分具有極強的速溶性，易于人體消化吸收，骨素中富含的十幾種氨基酸，與肉類和豆類中所含氨基酸相互補充，使食品的營養(yǎng)結(jié)構更合理。目前骨素產(chǎn)品廣泛的應用于肉品加工、休閑方便食品、餐飲及家庭廚房等消費，以其味美、天然、營養(yǎng)健康的特殊優(yōu)勢逐漸發(fā)展成為最新一代調(diào)味品，并將在食品工業(yè)的得到越來越廣泛的應用。

目前，國內(nèi)骨素生產(chǎn)廠家熱抽提設備是由之前的植物提取罐改造而來，但是其提取壓力偏低、出品率不高、通用性差；進口設備不能滿足國內(nèi)多品種原料生產(chǎn)的現(xiàn)狀，導致提取設備不能很好通用常規(guī)熱抽提設備對于畜禽骨提取出品率偏低、存在物料中心部位不能煮透而導致提取不完全、在提取過程中出現(xiàn)油不易分離的情況。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種禽骨營養(yǎng)物質(zhì)的熱力抽提裝置熱力抽提裝置，其不僅提高禽骨料的熱抽提效率，解決骨料中部抽提不完全的問題。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種禽骨營養(yǎng)物質(zhì)的熱力抽提裝置，包括：

抽提罐，其頂部和側(cè)部分別開設有進料口和氣體出口，所述抽提罐的底部設置有料渣出口和料液出口，所述抽提罐的上部軸接有可密封所述進料口的封頭；

所述料渣出口和所述料液出口處分別設置有控制所述料渣出口和所述料液出口開閉的第一電磁閥和第二電磁閥，所述料液出口處設置有金屬濾網(wǎng)；

蒸汽釋放機構，其包括蒸汽發(fā)生裝置、三根立管、一環(huán)形管和一第一總管，所述蒸汽發(fā)生裝置設置在所述抽提罐的外部，所述三根立管、所述環(huán)形管和所述第一總管設置在所述抽提罐中；所述第一總管位于所述抽提罐的底部，且通過第一氣體管道與所述蒸汽發(fā)生裝置連通，所述第一氣體管道上設置有第三電磁閥；

每根立管為螺旋狀的管體，豎直地設置在所述抽提罐中，且每根立管的一端與所述第一總管連通，另一端密封設置，在每根立管上開設有多個第一通孔，每個第一通孔的孔徑為2mm；所述環(huán)形管設置在所述抽提罐的下部，位于所述三根立管的下部，所述環(huán)形管上開設有多個第二通孔，且每個第二通孔的孔徑為2mm；

氣體收集機構，其包括第二氣體管道和氣體收集罐；所述第二氣體管道的一端與所述氣體出口連通，另一端與所述氣體收集罐連通，所述第二氣體管道上設置有控制所述第二氣體管道開閉的第四電磁閥，所述氣體回收罐的下部開設有排液口，所述排液口上設置有控制所述排液口開閉的第五電磁閥；

壓力控制機構，其包括控制裝置和高溫壓力傳感器；所述高溫壓力傳感器固定在所述抽提罐的內(nèi)壁上，用于檢測所述抽提罐中的氣體壓力，所述控制裝置設置在所述抽提罐的外部，與所述蒸汽發(fā)生裝置、所述第三電磁閥和所述第四電磁閥連接，在所述控制裝置上設置有壓力閾值范圍、第一間隔時間段和第二間隔時間段，且所述第一間隔時間段的時間長度大于所述第二時間段的時間長度；

其中，所述高溫壓力傳感器檢測所述抽提罐中的氣體壓力，并將檢測到壓力值傳輸?shù)剿隹刂蒲b置，所述控制裝置將接收到的壓力值與所述壓力閾值范圍比較，若接收到的壓力值在所述壓力閾值范圍內(nèi)，則所述控制裝置控制所述第三電磁閥和所述蒸汽發(fā)生裝置處于關閉狀態(tài)，若接收到的壓力值下小于所述壓力閾值范圍中的最小值，則所述控制裝置開啟所述第三電磁閥和所述蒸汽發(fā)生裝置；

所述控制裝置每隔所述第一間隔時間段開啟一次所述第四電磁閥，并在開啟所述第四電磁閥后經(jīng)過所述第二間隔時間段后關閉所述第四電磁閥；

以及

液體回收機構，其包括Y形管、液體采集箱和抽真空裝置；所述Y形管包括第二總管、第一支管和第二支管，所述第二總管與所述第一支管和所述第二支管的一端連通，所述第一支管的另一端與所述液體采集箱，所述第二支管的另一端與所述抽真空裝置連通，在所述第一支管和所述第二支管上設置有控制所述第一支管和所述第二支管開閉的第六電磁閥和第七電磁閥。

優(yōu)選的是，所述的禽骨營養(yǎng)物質(zhì)的熱力抽提裝置中，還包括：夾套；所述夾套包括內(nèi)套體和外套體，且所述內(nèi)套體位于所述外套體的內(nèi)部，與所述外套體的內(nèi)壁形成一容置空間，所述內(nèi)套體與所述外套體開口處密封連接，所述外套體的外壁上固定有厚度為5cm的巖棉；所述內(nèi)套體套設置在所述抽提罐的外部。

優(yōu)選的是，所述的禽骨營養(yǎng)物質(zhì)的熱力抽提裝置中，所述第一氣體管道外部包裹有厚度為3cm的第一保溫層，所述第一保溫層由硅酸鋁材料制成。

優(yōu)選的是，所述的禽骨營養(yǎng)物質(zhì)的熱力抽提裝置中，所述第二氣體管道外部包裹有厚度為3cm的第二保溫層，所述第二保溫層由硅酸鋁材料制成。

優(yōu)選的是，所述的禽骨營養(yǎng)物質(zhì)的熱力抽提裝置中，所述氣體收集機構還包括冷凝管，所述第二氣體管道的另一端與所述冷凝管的一端連通，所述冷凝管的另一端與所述氣體收集罐連通。

優(yōu)選的是，所述的禽骨營養(yǎng)物質(zhì)的熱力抽提裝置中，所述控制裝置為電腦或單片機。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：第一、本發(fā)明中采用了開有通孔螺旋狀的立管與環(huán)形管配合使用，且通孔螺旋狀的立管與環(huán)形管上下分開，形成了一立體的對禽骨的加熱效果，解決骨料中部抽提不完全的問題；第二、本發(fā)明中采用氣體收集機構實現(xiàn)高效的對進入蒸汽中禽骨提取物的收集，而壓力控制機構保證了抽提罐中氣體壓力，保證熱抽提的效率，同時由于在熱抽提過程中不斷的補充熱蒸汽，不僅可以不斷翻轉(zhuǎn)骨料，使得骨料加熱無死角，而且可以保證抽提罐中處于較高溫度，大大的提高了熱抽提的效率；第三、本發(fā)明的中的液體回收機構，采用真空收液，提高固液分離的效率，解決了固液分離的問題；第四、本發(fā)明的夾套設置為內(nèi)外套體結(jié)構，同時使用硅酸鋁保溫，大大的提高了保溫的效率，減少熱量的流逝。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的夾套的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種禽骨營養(yǎng)物質(zhì)的熱力抽提裝置，包括：抽提罐1、蒸汽釋放機構、氣體收集機構、壓力控制機構和液體回收機構。

抽提罐1的頂部和側(cè)部分別開設有進料口和氣體出口，抽提罐1的底部設置有料渣出口和料液出口，抽提罐的上部軸接有可密封進料口的封頭14；料渣出口和料液出口處分別設置有控制料渣出口和料液出口開閉的第一電磁閥2和第二電磁閥3，料液出口處設置有金屬濾網(wǎng)。

蒸汽釋放機構包括蒸汽發(fā)生裝置3、三根立管5、一環(huán)形管6和一第一總管4，蒸汽發(fā)生裝置3設置在抽提罐1的外部，三根立管5、環(huán)形管6和第一總管4設置在抽提罐1中；第一總管4位于抽提罐1的底部，且通過第一氣體管道7與蒸汽發(fā)生裝置3連通，第一氣體管7道上設置有第三電磁閥26；每根立管5為螺旋狀的管體，豎直地設置在抽提罐1中，且每根立管的一端與第一總管連通，另一端密封設置，在每根立管上開設有多個第一通孔，每個第一通孔的孔徑為2mm；環(huán)形管設置在抽提罐的下部，位于三根立管的下部，環(huán)形管上開設有多個第二通孔，且每個第二通孔的孔徑為2mm。

氣體收集機構包括第二氣體管道9和氣體收集罐8；第二氣體管道9的一端與氣體出口連通，另一端與氣體收集罐8連通，第二氣體管9道上設置有控制第二氣體管道開閉的第四電磁閥10，氣體回收罐8的下部開設有排液口，排液口上設置有控制排液口開閉的第五電磁閥。

壓力控制機構包括控制裝置和高溫壓力傳感器12；高溫壓力傳感器12固定在抽提罐1的內(nèi)壁上，用于檢測抽提罐中的氣體壓力，控制裝置設置在抽提罐的外部，與蒸汽發(fā)生裝置、第三電磁閥和第四電磁閥連接，在控制裝置上設置有壓力閾值范圍、第一間隔時間段和第二間隔時間段，且第一間隔時間段的時間長度大于第二時間段的時間長度；

高溫壓力傳感器檢測抽提罐中的氣體壓力，并將檢測到壓力值傳輸?shù)娇刂蒲b置，控制裝置將接收到的壓力值與壓力閾值范圍比較，若接收到的壓力值在壓力閾值范圍內(nèi)，則控制裝置控制第三電磁閥和蒸汽發(fā)生裝置處于關閉狀態(tài)，若接收到的壓力值下小于壓力閾值范圍中的最小值，則控制裝置開啟第三電磁閥和蒸汽發(fā)生裝置；控制裝置每隔第一間隔時間段開啟一次第四電磁閥，并在開啟第四電磁閥后經(jīng)過第二間隔時間段后關閉第四電磁閥(可根據(jù)實際情況對第一間隔時間段和第二時間段進行設置，例如將第一間隔時間段設置為10min和第二時間段設置1min，即每隔10min控制裝置開啟一次第四電磁閥，并在開啟第四電磁閥后的1min關閉第四電磁閥。)

液體回收機構包括Y形管、液體采集箱21和抽真空裝置20；Y形管包括第二總管15、第一支管16和第二支管17，第二總管15與第一支管16和第二支管17的一端連通，第一支管16的另一端與液體采集箱連通，第二支管17的另一端與抽真空裝置20連通，在第一支管16和第二支管17上設置有控制第一支管和第二支管開閉的第六電磁閥19和第七電磁閥18。

在一種實施方式中，如圖2所示，還包括：夾套13；夾套包13括內(nèi)套體23和外套體22，且內(nèi)套體23位于外套體22的內(nèi)部，與外套體22的內(nèi)壁形成一容置空間25，內(nèi)套體23與外套體22開口處密封連接，容置空間25空腔設置，外套體22的外壁上固定有厚度為5cm的硅酸鋁24保溫；內(nèi)套體23套設置在抽提罐1的外部。

在一種實施方式中，第一氣體管道外部包裹有厚度為3cm的第一保溫層，第一保溫層由硅酸鋁材料制成。

在一種實施方式中，第二氣體管道外部包裹有厚度為3cm的第二保溫層，第二保溫層由硅酸鋁材料制成。

在一種實施方式中，如圖1所示，氣體收集機構還包括冷凝管11，第二氣體管道9的另一端與冷凝管11的一端連通，冷凝管11的另一端與氣體收集罐8連通。

在一種實施方式中，控制裝置為電腦或單片機。

為了使本領域技術人員更加清楚的了解本發(fā)明，下面簡要介紹本發(fā)明的工作過程。

預設值控制裝置上的氣體壓力閾值中的最小值大于大氣壓，關閉第一、二、三、四和五電磁閥，禽骨料通過進料放入至抽提罐中，關閉封頭密封抽提罐，開啟控制裝置，此時高溫壓力傳感器開始工作，高溫壓力傳感器檢測抽提罐中的氣體壓力，并將檢測到壓力值傳輸?shù)娇刂蒲b置，控制裝置將接收到的壓力值與壓力閾值范圍比較，若接收到的壓力值在壓力閾值范圍內(nèi)，則控制裝置控制第三電磁閥和蒸汽發(fā)生裝置處于關閉狀態(tài)，若接收到的壓力值下小于壓力閾值范圍中的最小值，則控制裝置開啟第三電磁閥和蒸汽發(fā)生裝置；控制裝置每隔第一間隔時間段開啟一次第四電磁閥，并在開啟第四電磁閥后經(jīng)過第二間隔時間段后關閉第四電磁閥(可根據(jù)實際情況對第一間隔時間段和第二時間段進行設置，例如將第一間隔時間段設置為10min和第二時間段設置1min，即每隔10min控制裝置開啟一次第四電磁閥，并在開啟第四電磁閥后的1min關閉第四電磁閥)，每次開啟第四電磁閥，抽提罐中的氣體由第二氣體管道，經(jīng)冷凝管冷凝，進入到氣體收集罐中。抽提完成后，關閉控制裝置，關閉第六電磁閥，開啟第七電磁閥和抽真空裝置抽真空，抽真空一段時間后，關閉第七電磁閥，開啟第二和第六電磁閥，抽提罐中的液體進入到液體采集管中，當無液體流出時，開啟第一電磁閥，骨渣由料渣出口排出。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。