貝類切片加工裝置的制作方法

本發明屬于食品加工設備領域，涉及一種貝類加工裝置，特別涉及一種貝類切片加工裝置。

背景技術：

貝類是海產品中廣受消費者喜愛的產品，隨著生活水平的提高，人們對海產品包括貝類的需求越來越大。生鮮貝類保存周期短，無法長期儲藏，因此，很大一部分貝類需要經過干燥加工以后，形成貝干進行保存和銷售，貝類經過干燥加工后，可以延長儲藏年限。

傳統的貝類干燥加工過程中或經過沸水蒸煮，如公開號為CN104770460A的中國專利“一種凍干海鮮的制備方法”中所記載，干燥之前經過沸水蒸煮2-3分鐘；或采用熱風干燥，如公開號為CN104247968A的中國專利，一種貝類熱風輔助微波噴動干燥方法，貝類干燥過程采用熱風干燥。貝類干燥加工過程中的高溫環境會使蛋白質改性，從而影響到貝類本身的鮮味，導致貝類制成貝干后重新加工食用時不能保持原有的海鮮風味，品質變差。

技術實現要素：

本發明的目的在于解決傳統的貝類干燥加工過程中存在加熱，影響貝干品質的問題，提供一種貝類切片加工裝置，采用低溫干燥，保持貝干原有的風味。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種貝類切片加工裝置，依次包括切片機、真空冷凍干燥室、回溫室、包裝機，真空冷凍干燥室內為溫度在-45～－35℃的真空環境，回溫室采用自然回溫，回溫室內采用稀有氣體作為保護氣。貝類在洗凈、完成肉殼分離后，進行切片，切片后的貝肉送到真空冷凍干燥室內，在-40℃左右的真空環境下，水分直接升華，由于貝肉已經被切成薄片，相同質量的貝肉表面積大，干燥效率大大提高。真空冷凍干燥后的貝肉送入回溫室，在自然狀態下回溫，在稀有氣體的保護下防止回潮，然后進行包裝。本裝置干燥過程中不存在加熱過程，能最大限度保留貝類干燥加工后的原有風味。

作為優選，切片機上設有刀片，刀片前后均設置輸送帶，刀片前側的輸送帶上方設有低溫噴氣嘴，低溫噴氣嘴噴射-4～0℃的低溫氣體。在切片前通過低溫噴嘴降低貝肉的溫度，放置切片過程中貝肉溫度過高影響品質。

作為優選，所述真空冷凍干燥室的進口側設有備料室，備料室內設有備料架，備料室和真空冷凍干燥室之間設有相互對齊可供備料架滑動的軌道，備料室和真空冷凍干燥室之間設有備料隔斷門；備料室的頂部為進料口，進料口為可開合密封的進料門。備料室內可以將切片后的貝肉放置到備料架上，在真空冷凍干燥室完成前一批貝肉的干燥后，直接進料，縮短銜接時間，節約能耗。備料時，進料門打開，備料隔斷門關閉，往備料架進料；備料架往真空冷凍干燥室送料時，僅備料隔斷門打開，備料室各進出口包括進料門均關閉并保持密封，備料架通過軌道進入真空冷凍干燥室，減少對真空冷凍干燥室內部溫度和壓力環境的影響，節約能耗，加快干燥效率。

作為優選，所述真空冷凍干燥室的出口側設有出料室，出料室和真空冷凍干燥室之間設有相互對齊可供備料架滑動的軌道，真空干燥室和出料室之間設有出料隔斷門。出料室與真空冷凍干燥室通過出料隔斷門隔斷，減少真空冷凍干燥的能量損失，節約能耗。

作為優選，所述出料室和備料室之間設有備料架回轉的環形軌道，出料室的備料架出口處設有出料封閉門；備料室的備料架回轉進口處設有備料封閉門。

作為優選，所述備料架包括底架，底架上相對的兩側分別向上延伸設置側板，兩側板之間設置多層承板，所述承板一側與其中一側的側板采用可上下翻轉擺動地鉸接連接，承板另一側通過另一側板上的托架支撐，托架上設有支撐承板的彈簧，托架上還設有觸控開關，觸控開關的高度小于彈簧未被壓縮時的高度，下層承板對應托架上的觸控開關控制相鄰的上層承板向下翻轉。真空冷凍干燥過程中，物料堆疊的厚度對干燥效率有較大的影響，因此，本裝置中，備料架分多層承板設置。進料時，上下相鄰的兩層承板中，下層承板放平，對應的上層承板向上翻轉豎起。下層承板上的貝肉重量不斷累積，達到一定重量時，彈簧被壓縮直至承板觸發觸控開關，對應的上層承板在觸控開關控制下向下反轉放平。各層承板從下到上依次重復上述過程，使各層承板從下到上依次堆放貝肉，使每層承板貝肉堆疊厚度不會很大，提高干燥效率。

作為優選，所述備料室內的備料架初始狀態為：最下層承板為向下翻轉到最低點的水平狀態，上方所有承板為向上翻轉到最高點的豎直狀態。備料架的承板從下到上依次堆疊貝肉。

作為優選，所述上下相鄰的承板反向設置、上下相鄰的承板交替與兩側的側板鉸接連接。減少上下層承板向上翻轉時的互相干涉。

作為優選，所述承板的底面設有振動電機，所述振動電機由本層承板對應托架的觸控開關控制開啟，并采用定時器定時關閉。當本層的承板堆疊的貝肉達到一定重量時，觸動觸控開關，上面一層的層板向下反轉，同時，本層承板底面的振動電機啟動，帶動承板振動，將承板上的貝肉攤平，攤薄堆疊厚度。振動電機啟動后，按定時器設定工作一定時間后停止。

作為優選，所述備料室上部的進料口上方設有進料斗，進料斗的下料口對齊備料室內的備料架承板中心。

本發明采用先低溫切片、再真空冷凍干燥、再回溫包裝的形式完成貝類的切片干燥加工，使干燥加工后的貝類能更好地保持原有的風味；真空冷凍干燥前，采用多層的備料架分層備料、并振動攤平，減少了貝肉在真空冷凍干燥過程中的堆疊厚度，提高了干燥效率，保證干燥效果。

附圖說明

圖1是本發明一種結構示意圖。

圖2是本發明備貨架結構示意圖。

圖3是本發明備貨架的承板支撐結構示意圖。

圖中：1.低溫噴氣嘴，2.切片機，3.進料斗，4.備料室，5.真空冷凍干燥室，6.出料室，7.回溫室，8.包裝機，9.備料架，10.備料封閉門，11.進料門，12.備料隔斷門，13.出料隔斷門，14.出料封閉門，15.軌道，16.側板，17.承板，18.托架，19.彈簧，20.觸控開關，21.振動電機。

具體實施方式

下面通過具體實施例并結合附圖對本發明進一步說明。

實施例：一種貝類切片加工裝置，如圖1所示。本裝置的貝類經過肉殼分離后，清洗過的貝肉依次經過切片機2、真空冷凍干燥室5、回溫室7、包裝機8，完成低溫切片、干燥后進行包裝。切片機采用輸送帶輸送貝肉，切片機2刀片之前的輸送通道上方設置有低溫噴氣嘴1，低溫噴氣嘴向貝肉噴射-45～0℃的低溫氣體，降低貝肉溫度，避免在切片過程中貝肉溫度過高影響品質。真空冷凍干燥室內為溫度在-45～－35℃的低壓真空環境。回溫室采用自然回溫，回溫室內采用氮氣、氬氣或者其他類型的稀有氣體作為保護氣。

如圖1所示，真空冷凍干燥室5的進口側設有備料室4，真空冷凍干燥室5的出口側設有出料室6，備料室、真空冷凍干燥室、出料室之間設有首尾對齊環繞對接的軌道15，軌道上設有運轉的備料架9。備料室的頂部為進料口，進料口上方設有進料斗3，切片機2切片的貝肉從進料斗3進入備料室。進料口為可開合密封的進料門11。備料室4的軌道進口處設有可打開供備料架9進入的備料封閉門10，備料室4與真空冷凍干燥室5之間設有供備料架轉移的備料隔斷門12；對應的，真空冷凍干燥室5與出料室6之間設有出料隔斷門13，出料室的軌道出口設有出料封閉門14。

備料架結構如圖2、圖3所示，備料架9包括底架，底架上相對的兩側分別向上延伸設置側板16，兩側板之間設置多層承板17。對于最下方的承板，最下方承板的左側與左側的側板采用可上下翻轉擺動地鉸接連接，最下方承板的右側通過右側側板上的托架18支撐，托架18上設有兩個支撐承板的彈簧19，兩個彈簧中間的托架上還設有觸控開關20，觸控開關的高度小于彈簧未被壓縮時的高度。對于從下往上的第二層承板，與最下層的承板方向相反，第二層承板右側與右側側板鉸接，第二層承板左側由左側側板上設置托架支撐。依此類推，相鄰層的承板方向相反，交替設置。備料室內的備料架初始狀態為：最下層承板為向下翻轉到最低點的水平狀態，上方所有承板為向上翻轉到最高點的豎直狀態。在每層承板的底面均貼設有單獨控制的振動電機17。本層承板的觸控開關被觸動時，控制上一層承板向下翻轉放平，同時控制本層振動電機的啟動，振動電機設有定時器，運行設定時間后停止。備料架位于備料室內時，進料斗對齊承板的中心。

進料時，上下相鄰的兩層承板中，下層承板放平，對應的上層承板向上翻轉豎起。下層承板上的貝肉重量不斷累積，達到一定重量時，彈簧被壓縮直至承板觸發觸控開關，對應的上層承板在觸控開關控制下向下反轉放平，同時本層承板振動將貝肉攤平。各層承板從下到上重復上述過程，使各層承板從下到上依次堆放貝肉，使每層承板貝肉堆疊厚度不會很大，提高干燥效率。