一種鹵制品多工序預處理系統(tǒng)及預處理方法與流程

本發(fā)明涉及鹵制品加工技術領域，具體涉及一種鹵制品多工序預處理系統(tǒng)及預處理方法。

背景技術：

現有技術中肉類食品加工廠對原材料的解凍，大多采用自然解凍到一定程度后利用水浴化冰，工序耗時較長，效率低，且食品容易滋生細菌。因解凍不均勻，原材料表面和中心溫度偏差較大，營養(yǎng)物質易流失影響原材料的質感和口感，且進行后續(xù)的清洗，也需要轉運至其他車間操作完成，生產工藝復雜，制作周期長，降低了生產效率，轉運的同時加大了產品被污染的風險，增加了生產成本。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種鹵制品多工序預處理系統(tǒng)及預處理方法，能夠集解凍、化冰、清洗為一體，適用于生產一些不需要進行汆水處理的食品原料，提高了生產效率。

為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術方案是：

一種鹵制品多工序預處理系統(tǒng)，包括：

微波解凍裝置，所述微波解凍裝置包括微波解凍裝置輸入端和微波解凍裝置輸出端，所述微波解凍裝置用于對原料進行解凍處理；

解凍清洗機，所述解凍清洗機包括解凍清洗機輸入端和解凍清洗機輸出端，所述解凍清洗機輸入端與所述微波解凍裝置輸出端相連，所述解凍清洗機用于對所述微波解凍裝置解凍處理后的原料進行化冰清洗處理。

在上述技術方案的基礎上，還包括振動篩，所述振動篩與所述解凍清洗機輸出端，所述振動篩用于控干行化冰清洗處理后的原料。

在上述技術方案的基礎上，所述微波解凍裝置輸出端與所述解凍清洗機輸入端之間依次設有整理平臺和提升機。

在上述技術方案的基礎上，所述微波解凍裝置包括：

微波解凍本體，所述微波解凍本體上貫穿設有連接所述微波解凍裝置輸入端和微波解凍裝置輸出端的傳送帶；

微波解凍腔，所述微波解凍腔設于所述微波解凍本體內，且所述微波解凍腔靠近所述微波解凍裝置輸入端一側的微波功率大于所述微波解凍腔靠近所述微波解凍裝置輸出端一側的微波功率；

微波發(fā)生器組，所述微波發(fā)生器組與所述微波解凍腔之間設有微波導流通道，且所述微波導流通道連接所述微波發(fā)生器組和所述微波解凍腔；

循環(huán)冷卻機構，用于對所述微波解凍腔進行制冷。

在上述技術方案的基礎上，所述微波發(fā)生器組包括第一微波發(fā)生器、第二微波發(fā)生器和第三微波發(fā)生器，所述微波導流通道包括第一微波導流通道、第二微波導流通道和第三微波導流通道；

所述第一微波導流通道的一端連接第一微波發(fā)生器，另一端連接所述微波解凍腔靠近所述微波解凍裝置輸入端一側；

所述第二微波導流通道的一端連接所述第二微波發(fā)生器，另一端與所述微波解凍腔相連，且與所述第一微波導流通道與所述微波解凍腔的連接處上下相對設置；

所述第三微波導流通道的一端連接所述第三微波發(fā)生器，另一端設有兩分支接口，且兩所述分支接口相對的連接于所述微波解凍腔靠近所述微波解凍裝置輸出端處。

在上述技術方案的基礎上，所述解凍清洗機包括：

機架，所述解凍清洗機輸入端和解凍清洗機輸出端分別位于所述機架的兩端，且所述解凍清洗機輸入端和解凍清洗機輸出端之間的所述機架并列設有化冰池和清洗池；

兩組第一加熱裝置，所述第一加熱裝置包括加熱管，且所述化冰池和清洗池均相應設有一組第一加熱裝置，且所述化冰池和清洗池內均設有所述加熱管；

兩組第一輸送裝置，所述第一輸送裝置包括第一輸送鏈板，且所述化冰池和清洗池均相應設有一組第一輸送裝置，所述化冰池和所述清洗池內均設有所述第一輸送鏈板，且所述第一輸送鏈板位于所述加熱管的上方；

兩組第一吹氣鼓泡裝置，所述第一吹氣鼓泡裝置包括第一吹氣鼓泡管，兩組第一吹氣鼓泡裝置的第一吹氣鼓泡管分別位于所述化冰池和所述清洗池內；

兩組第一噴淋組件，一組所述第一噴淋組件設于所述化冰池靠近所述清洗池的一側，且位于所述化冰池內的第一輸送鏈板末端的上方，另一所述第一噴淋組件設于所述清洗池遠離所述化冰池的一側，且位于所述清洗池內的第一輸送鏈板末端的上方。

在上述技術方案的基礎上，所述解凍清洗機還包括水循環(huán)去污裝置，所述水循環(huán)去污裝置包括循環(huán)水管、水泵、收集槽和排污口，所述收集槽設于所述清洗池一側，且與所述清洗池聯(lián)通；所述循環(huán)水管連接所述水泵，所述循環(huán)水管包括進水端和若干出水端，所述循環(huán)水管的進水端連接所述清洗池，所述循環(huán)水管的若干所述出水端周向間隔設于所述清洗池的液面處，若干所述出水端噴水沖洗所述清洗池的液面形成周向環(huán)流，所述周向環(huán)流用于將所述清洗池液面的污水沖入所述收集槽內。

在上述技術方案的基礎上，所述解凍清洗機還包括：

四組第一提升裝置，兩組所述第一提升裝置沿化冰池24內的所述第一輸送鏈板的輸送方向間隔設置，且所述第一提升裝置與所述化冰池內的所述第一輸送裝置相連，用于整體提升所述化冰池內的所述第一輸送裝置，另兩組所述第一提升裝置沿所述清洗池內的所述第一輸送鏈板的輸送方向間隔設置，且所述第一提升裝置與所述清洗池內的所述第一輸送裝置相連，用于整體提升清洗池內的第一輸送裝置。。

在上述技術方案的基礎上，所述第一吹氣鼓泡管為沿所述化冰池和清洗池長度方向延伸的所述管體，所述管體上間隔開設有若干吹氣孔，吹氣孔的孔直徑為3～5mm，相鄰吹氣孔的孔間距為5cm。。

一種鹵制品多工序預處理系統(tǒng)的預處理方法，具體步驟如下：

S1，將中心溫度為T℃的原料從微波解凍裝置的輸入端投入，經微波解凍裝置經解凍后從微波解凍裝置輸出端輸出，解凍后的原料中心溫度為T₀℃之間，且0℃＞T₀＞T；

S2，將S1微波解凍后的原料直接輸送至解凍清洗機內進行化冰、清洗，化冰清洗后的原料從解凍清洗機輸出端輸出投入下一工序。

與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本發(fā)明的一種鹵制品多工序預處理系統(tǒng)包括微波解凍裝置、解凍清洗機、汆水機和振動篩，集解凍、化冰、清洗和控干為一體，依次進行微波解凍、水浴沖洗化冰和清洗，既避免了微波化冰中可能出現的產品熟化的現象，又避免了水浴化冰清洗時間長導致產品質量下降的問題，有效降低了原料與外部接觸或者轉運過程中被污染的幾率，本預處理系統(tǒng)的自動化程度高節(jié)約了人力成本的投入，大大提高了生產效率，具有成本低、效率高和產品質量高的優(yōu)點。

(2)本發(fā)明中的微波解凍裝置可根據生產需求設定微波解凍腔的長度、微波發(fā)生器的戶數量和功率以及傳送帶傳動的速度，保證產品在微波解凍下最大化產能。本發(fā)明中微波解凍腔內的微波功率依次變化，使得原料的表面和中心加熱均勻，不會出現表面熟化而內部尚未解凍的現象，不會引起微生物的繁殖，提高產品品質，有效保證產品結構完整、質感和口感，還具有占地面積小、環(huán)保無污染和高效節(jié)能的優(yōu)點。

(3)本發(fā)明中的解凍清洗機包括第一加熱裝置、第一輸送裝置、第一吹氣鼓泡裝置、第一提升裝置和第一噴淋組件，第一加熱裝置用于對解凍清洗機的水進行加熱，保持水溫恒定不變，通過控制第一輸送裝置的傳輸速度來控制原料化冰清洗的時間，自動化程度高，便于操作，保證產品質量穩(wěn)定性高，通過第一提升裝置將整個第一輸送裝置提升后可方便進行對輸送鏈板的清洗，保持安全衛(wèi)生的加工設備和加工環(huán)境，有效防止細菌滋生。第一吹氣鼓泡裝置從水下吹氣讓原料在水中舒展開并將異物漂浮于水面，且在解凍清洗機上還設置有水循環(huán)去污裝置，循環(huán)使用解凍清洗機內的水將漂浮于水面的異物和水泡經排污口溢流沖走。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中系統(tǒng)框圖；

圖2為本發(fā)明實例中微波解凍裝置的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中解凍清洗機的結構示意圖。

圖中：10-微波解凍裝置，11-微波解凍本體，12-微波解凍裝置輸入端，13-微波解凍裝置輸出端，14-微波解凍腔，15-微波發(fā)生器組，151-第一微波發(fā)生器，152-第二微波發(fā)生器，153-第三微波發(fā)生器，154-微波冷卻組，16-微波導流通道，161-第一微波導流通道，162-第二微波導流通道，163-第三微波導流通道，164-分支接口，17-循環(huán)冷卻箱，18-支撐平臺，20-解凍清洗機，201-第一吹氣鼓泡裝置，202-第一吹氣鼓泡管，203-第一鼓風機，204-水循環(huán)去污裝置，205-水泵，206-排污口，207-進水管，208-沖洗管，21-解凍清洗機輸入端，22-解凍清洗機輸出端，23-機架，24-化冰池，25-清洗池，26-第一加熱裝置，261-加熱管，27-第一輸送裝置，271-第一輸送鏈板，28-第一噴淋組件，29-第一提升裝置。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

參見圖1所示，對于海帶、干子等其他食物原料不需要進行汆水處理，本發(fā)明實施例提供一種鹵制品多工序預處理系統(tǒng)，用于出來該類不需要進行汆水處理的食物原料，包括：

微波解凍裝置10，微波解凍裝置10包括微波解凍裝置輸入端12和微波解凍裝置輸出端13，微波解凍裝置10用于對原料進行解凍處理；

解凍清洗機20，解凍清洗機20包括解凍清洗機輸入端21和解凍清洗機輸出端22，解凍清洗機輸入端21與微波解凍裝置輸出端13相連，解凍清洗機20用于對微波解凍裝置10解凍處理后的原料進行化冰清洗處理；微波解凍裝置輸出端13與解凍清洗機輸入端21之間設有整理平臺和提升機。

振動篩40，振動篩40與解凍清洗機輸出端22，振動篩40用于控干化冰清洗處理后的原料。

參見圖2所示，微波解凍裝置的結構包括：

微波解凍裝置輸入端12和微波解凍輸出端13，分別設置于微波解凍裝置10的首尾兩端，原料從微波解凍裝置輸入端12進入，從微波解凍輸出端13輸出。

微波解凍本體11，微波解凍本體11上貫穿設有連接微波解凍裝置輸入端12和微波解凍裝置輸出端13的傳送帶。

微波解凍腔14，微波解凍腔14設于預設微波解凍本體11內，位于傳送帶的中部區(qū)域，該微波解凍腔14呈隧道狀，通過控制傳送帶傳送的速度，來控制原料在微波解凍腔14內停留的時間，進而控制原料解凍程度。

微波發(fā)生器組15，微波解凍本體11的正上方設有支撐平臺18，微波發(fā)生器組15包括第一微波發(fā)生器151、第二微波發(fā)生器152和第三微波發(fā)生器153，第一微波發(fā)生器151、第二微波發(fā)生器152和第三微波發(fā)生器153并排安裝于支撐平臺18上，且第一微波發(fā)生器151靠近微波解凍裝置輸入端12的一側，第三微波發(fā)生器153靠近微波解凍裝置輸出端13的一側，第二微波發(fā)生器152位于第一微波發(fā)生器151和第三微波發(fā)生器153之間，每一微波發(fā)生器均設有一微波冷卻組154，微波冷卻組外接冷卻循環(huán)水，用以降低微波發(fā)生器溫度。將微波發(fā)生器組15設置于微波解凍本體11的上方，充分利用上下層空間，較少了微波解凍裝置的長度，節(jié)約空間，減低成本。

微波導流通道16，微波導流通道16用于連接微波解凍腔14和微波發(fā)生器組15，且微波導流通道16包括第一微波導流通道161、第二微波導流通道162和第三微波導流通道163。第一微波導流通道161呈彎折狀，第一微波導流通道161的一端連接第一微波發(fā)生器151，另一端連接微波解凍腔14靠近微波解凍裝置輸入端12一側的下側。第二微波導流通道162呈豎直狀，第二微波導流通道162的一端連接第二微波發(fā)生器152，另一端連接微波解凍腔14，且第二微波導流通道162與微波解凍腔14的連接處位于第一微波導流通道161與微波解凍腔14連接處的相對位置處即上側。第三微波導流通道163與第三微波發(fā)生器153相連的一端設有兩分支接口164，且第三微波導流通道163的一端連接第三微波發(fā)生器153，且另一端的兩分支接口164分別連接微波解凍腔14靠近微波解凍裝置輸出端13一側的上下側相對位置處。通過在靠近微波解凍裝置輸入端12一側采用兩微波發(fā)生器和在靠近微波解凍裝置輸出端13一側設置一微波發(fā)生器，使得微波解凍腔14靠近微波解凍裝置輸入端12一側的微波功率大于微波解凍腔14靠近微波解凍裝置輸出端13一側的微波功率，因為剛進入微波解凍腔14的原材料的表面溫度和中心溫度較低需要采用較高的解凍溫度，隨著解凍的進行和輸送帶的傳送，原材料的表面溫度和中心溫度已經在慢慢升高，如還采用之前較高的解凍溫度使得原材的表面溫度和中心溫度過高，破壞原材料的品質。在原材料輸送的過程中，微波發(fā)生器可以自動感應到解凍腔內的物料的有無和多少來調節(jié)微波發(fā)生的功率，達到節(jié)能降耗的目的。本發(fā)明的結構具有均勻解凍、布局合理、自動化程度高的優(yōu)點。

循環(huán)冷卻機構，其包括循環(huán)冷卻箱17設于微波解凍本體11上，用于對微波解凍腔14進行制冷。

參見圖3所示，解凍清洗機20的結構包括：

解凍清洗機輸入端21和解凍清洗機輸出端22，分別設置于解凍清洗機20的首尾兩端，原料從解凍清洗機輸入端21輸入，送解凍清洗機輸出端22輸出。

機架23，機架23包括解凍清洗機輸入端21和解凍清洗機輸出端22之間依次設置的化冰機機架和清洗機機架，且化冰機機架上設有化冰池24，清洗機機架上設有清洗池25；

兩組第一加熱裝置26，第一加熱裝置26包括加熱管261，化冰池24和清洗池25均相應設有一組第一加熱裝置26，且化冰池24和清洗池25內均設有加熱管261，加熱管261沿化冰池24或清洗池25的長度方向延伸，且加熱管261為導熱油加熱盤管，用于對化冰池24和清洗池25內的水加熱，本實施例中化冰池24內的水溫為40℃左右，清洗池內的水溫為40℃左右，也可以根據實際使用情況分別設置化冰池24和清洗池25內的水溫，導熱加油盤管布置于化冰池24和清洗池25底部，使得化冰池24和清洗池25內的水受熱均勻，盡可能保持溫度恒定不變，保證產品質量。

兩組第一輸送裝置27，第一輸送裝置27包括兩條并排水平設置的第一輸送鏈板271，第一輸送鏈板271分別位于化冰池24和清洗池25內，靠近加熱管261設置，且化冰池24內的第一輸送鏈板271位于化冰池24內的加熱管261的上方，清洗池25內的第一輸送鏈板271位于清洗池25內的加熱管261的上方，根據實際生產使用需要，分別設置化冰池24內的第一輸送鏈板271和清洗池25內的第一輸送鏈板271的傳輸速度；

兩組第一吹氣鼓泡裝置201，第一吹氣鼓泡裝置201包括第一鼓風機203和第一吹氣鼓泡管202，第一吹氣鼓泡管202與第一鼓風機203的風機出口相連，第一吹氣鼓泡管202設置于化冰池24和清洗池25內的兩第一輸送鏈板271之間，并與第一輸送鏈板271的水平位置齊平。通過鼓吹氣泡讓原料在水中充分舒展使得異物漂浮于水面。第一吹氣鼓泡管202上間隔設有若干吹氣孔，且吹氣孔的孔直徑為3～5mm，相鄰吹氣孔的孔間距為5cm。根據實際生產使用需要，分別設置化冰池24內的第一吹氣鼓泡裝置201和清洗池25內的第一吹氣鼓泡裝置201的鼓泡速度和鼓泡量。

兩組第一噴淋組件28，一第一噴淋組件28設于化冰池24靠近清洗池25的一側，且位于化冰池24內的第一輸送鏈板271的末端正上方，一第一噴淋組件28設于清洗池25遠離化冰池24的一側，且位于清洗池25內的第一輸送鏈板271的末端即解凍清洗機輸出端22的上方。

水循環(huán)去污裝置204，水循環(huán)去污裝置204包括水泵205、循環(huán)水管、收集槽和排污口206，收集槽設于清洗池25的旁側與清洗池25聯(lián)通，且清洗池25內的水位保持不變，收集槽內的液面略低于清洗池25內的液面，排污口206設于收集槽上，排污口206用于溢流排出收集槽表面的污水；

循環(huán)水管包括進水管207和若干沖洗管208，進水管207一端為進水端，且進水端連接清洗池24，進水管207的另一端連接水泵205的進水口，水泵205通過進水管207抽取清洗池25內的水。水泵205的出水口連接沖洗管208的一端，沖洗管208的另一端為出水端，若干沖洗管208的出水端沿清洗池25間隔周向設置一圈，且所有沖洗管208的出水端位于清洗池25的液面，沖洗管208朝向清洗池25的表面噴水沖洗清洗池25的液面形成周向環(huán)流，周向環(huán)流部分掠過收集槽，周向環(huán)流將沖洗清洗池25的液面上的污水沖入收集槽內。水泵205通過進水管207抽取清洗池25內的水，再通過沖洗管208對清洗池25表面進行噴水，循環(huán)使用清洗槽25內的水，沖洗清洗槽25的液面，使得漂浮于清洗池水面的血泡和油沫等異物經收集槽的排污口206排出后通過統(tǒng)一的收集裝置進行收集。

四組第一提升裝置29，兩組第一提升裝置29沿化冰池24內的第一輸送鏈板271的輸送方向間隔設置，且第一提升裝置29與化冰池24內的第一輸送裝置27相連，用于整體提升化冰池24內的第一輸送裝置27，另外兩組第一提升裝置29沿清洗池25內的第一輸送鏈板271的輸送方向間隔設置，且第一提升裝置29與清洗池25內的第一輸送裝置27相連，用于整體提升清洗池25內的第一輸送裝置27，可將第一輸送鏈板271整體提升后進行清洗，方便清洗操作。

一種鹵制品多工序預處理系統(tǒng)的預處理方法，具體步驟如下：

S1，將中心溫度為T℃的原料從微波解凍裝置的輸入端投入，經微波解凍裝置經解凍后從微波解凍裝置輸出端輸出，解凍后的原料中心溫度為T₀℃之間，且0＞T₀＞T，本實施例中T為15，T₀為-1～-3；

S2，將S1微波解凍后的原料經整理平臺和提升機進行整理和提升后后直接輸送至解凍清洗機內經化冰機進行化冰處理，再送入清洗機中進行清洗處理，本實施例中解凍清洗機的化冰池和清洗池內的水溫20～40℃，且經化冰處理后的原料的溫度為0～5℃；

S3，從解凍清洗機出來的原料直接投入投到振動篩上，振動篩振動原料，使得原料表面的水珠抖落，控干原料表面的水分后，轉入下一道工序中。有效防止原料表面的水分滴入下一道工序。

本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內。本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現有技術。