本發(fā)明屬于棗果深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棗環(huán)腺苷酸糖漿的精制方法。
背景技術(shù)：
棗（ziziphusjujubamill.）為鼠李科（rhamnaceae）棗屬（ziziphusmill.）植物，是我國著名干果，富含糖類、維生素、環(huán)腺苷酸（camp）等，有著很高的營養(yǎng)價值。紅棗（干棗）是一種藥食同源的傳統(tǒng)中藥，具有養(yǎng)血安神、補虛益氣、健脾和胃等作用，適于氣血不足、倦怠無力、失眠多夢、脾胃虛弱等患者。在健康理念不斷深入的今天，紅棗被人們奉為“食療”佳品，備受青睞。
本課題組本著發(fā)掘棗果營養(yǎng)優(yōu)勢，創(chuàng)新精深加工技術(shù)，開發(fā)高附加值功能產(chǎn)品的宗旨，以開發(fā)棗特色營養(yǎng)為切入點，借鑒現(xiàn)代中藥開發(fā)理念與技術(shù)，突破傳統(tǒng)棗加工工藝模式，將棗功能成分分類提取綜合利用，開發(fā)出功能性新產(chǎn)品棗環(huán)腺苷酸糖漿（專利號：zl02130757.1），并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。然而在棗環(huán)腺苷酸糖漿工業(yè)化生產(chǎn)過程中，遇到一突出的問題，即棗環(huán)腺苷酸原漿靜置后會析出大量的脂溶性懸浮物，該物質(zhì)為深褐色、極黏稠且不溶于水、與原漿難分離，對產(chǎn)品外觀、品質(zhì)影響很大。因此，部分企業(yè)選擇不去除原漿中的脂溶性懸浮物，直接將棗環(huán)腺苷酸原漿包裝出售；一部分企業(yè)對環(huán)腺苷酸原漿析出物的采用常溫靜置來處理，其通常要消耗不少于3個月的時間，然后棄去懸于上層的物質(zhì)，費時費力，并且由于該析出物與原漿分層不明顯，要想完全除去上層物質(zhì)，還會造成原漿的浪費。因此，亟需一種棗環(huán)腺苷酸糖漿的精制方法，能夠快速、有效的去除棗環(huán)腺苷酸原漿中的蠟質(zhì)類物質(zhì)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種棗環(huán)腺苷酸糖漿的精制方法，其能夠有效的去除棗環(huán)腺苷酸原漿中的蠟質(zhì)類物質(zhì)，且耗時短，分離方法簡單、高效、安全，極大程度上改善了棗環(huán)腺苷酸的品質(zhì)。
為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：
一種棗環(huán)腺苷酸糖漿的精制方法，其特征在于包括以下幾個步驟：
步驟一：將乳化劑加入到60-80℃的棗環(huán)腺苷酸原漿中，進行均質(zhì)，然后靜置2~7d至上層蠟質(zhì)類物質(zhì)與下層漿液分離后，放出下層漿液；
步驟二：向步驟一所得的下層漿液中加入復(fù)合乳化劑，然后均質(zhì)，即得棗環(huán)腺苷酸糖漿。
進一步的，所述棗環(huán)腺苷酸原漿是通過以下方法制備的：
步驟a：將成熟棗的果肉在真空度為0.06-0.098mpa、60-100℃下真空干燥，干燥后的棗果肉冷卻后粉碎，用體積百分濃度為60-100%乙醇將棗粉中的醇溶性成分浸提出來，或者將成熟的干棗壓扁破碎，直接用體積百分濃度為60-100%乙醇循環(huán)提取，得到醇提取液；所述提取的方式為滲漉法、單級浸漬法、多級浸漬法、連續(xù)逆流浸提法和回流法中的任意一種；
步驟b：將步驟a得到的醇提取液濃縮去除乙醇，所得濃縮液即棗環(huán)腺苷酸原漿。
進一步的，步驟一所述乳化劑為三聚甘油單油酸酯。
更進一步的，所述三聚甘油單油酸酯的加入量為：每100ml棗環(huán)腺苷酸原漿對應(yīng)三聚甘油單油酸酯0.5-2g。
進一步的，步驟二所述復(fù)合乳化劑由六聚甘油單硬脂酸酯與十聚甘油單硬脂酸酯按質(zhì)量比1：1混合所得。
更進一步的，所述復(fù)合乳化劑的加入量為每100ml棗環(huán)腺苷酸原漿對應(yīng)復(fù)合乳化劑0.05-2g。
進一步的，所述均質(zhì)的條件為4000r/min均質(zhì)3min，且于70℃條件下重復(fù)2次。
本發(fā)明致力于解決實際生產(chǎn)難題，經(jīng)過初期多次實地考察、中試生產(chǎn)、試驗分析，采用常規(guī)的方法，環(huán)腺苷酸原漿中的蠟質(zhì)類物質(zhì)很難去除干凈，且制得環(huán)腺苷酸原漿靜置后會析出大量的脂溶性懸浮物，通過對環(huán)腺苷酸原漿懸浮物進行定性、定量，發(fā)現(xiàn)懸浮物占原漿重量的5%~15%不等，并且懸浮物中的主要脂溶性成分為富含棕櫚油酸、11-十八碳烯酸等不飽和脂肪酸的植物蠟質(zhì)；經(jīng)試驗證明本發(fā)明采用疏水性較大的乳化劑三聚甘油單油酸酯對蠟質(zhì)類物質(zhì)進行萃取，較采用乙酸乙酯、石油醚等有機溶劑其蠟質(zhì)類物質(zhì)的去除效果更好；推測其原理為：三聚甘油單油酸酯的極性與蠟質(zhì)類物質(zhì)（環(huán)腺苷酸原漿懸浮物）的極性相似，更易溶解于三聚甘油單油酸酯中，且三聚甘油單油酸酯作為一種乳化劑，能夠與蠟質(zhì)類物質(zhì)互溶后短時間內(nèi)分散于環(huán)腺苷酸原漿中而形成水包油型乳化液，此時，三聚甘油單油酸酯與蠟質(zhì)物質(zhì)的接觸更充分，三聚甘油單油酸酯的互溶萃取效果也更好，然而采用三聚甘油單油酸酯作為環(huán)腺苷酸原漿的乳化劑形成的水包油型乳化液，并不穩(wěn)定，經(jīng)過2-7d的靜置，水包油型逐漸被破壞，三聚甘油單油酸酯（油相）開始與環(huán)腺苷酸原漿（水相）分離，從而使環(huán)腺苷酸原漿分成上層蠟質(zhì)類物質(zhì)和下層漿液，除去環(huán)腺苷酸原漿中的蠟質(zhì)物質(zhì)。又因為乳化劑是醫(yī)藥、食品行業(yè)中常用的添加劑，采用乳化劑來萃取蠟質(zhì)類物質(zhì)，其安全性不言而喻，本發(fā)明中使用的幾種聚甘油脂肪酸酯添加量僅為0.1%~2%，更是最大程度上保留了制得的環(huán)腺苷酸糖漿的原汁原味；本發(fā)明經(jīng)過乳化劑萃取、乳化兩個步驟來提純環(huán)腺苷酸原漿，所用時間小于1周，極大的縮短了現(xiàn)有的生產(chǎn)周期；經(jīng)本發(fā)明方法處理過的原漿性質(zhì)穩(wěn)定，靜置150d未見析出物。所述三聚甘油單油酸酯：結(jié)構(gòu)式為：
此外，采用乙酸乙酯等有機溶劑萃取環(huán)腺苷酸原漿中的蠟質(zhì)類物質(zhì)，有機溶劑會不可避免的殘留于環(huán)腺苷酸原漿中，需要再次蒸餾或濃縮除去有機溶劑，耗能、費時，且多次蒸餾或濃縮后造成糖漿香味物質(zhì)所剩無幾且含水量過低，過于黏稠，又需要重新稀釋至合適濃度；而本發(fā)明只需再次升溫乳化，用時短、能耗低、無有機溶劑殘留,，香味損失少。
本發(fā)明的有益效果是：方法簡單、高效、安全、節(jié)能，改進了棗環(huán)腺苷酸糖漿的工藝流程，解決了糖漿中蠟質(zhì)類物質(zhì)不易去除，容易析出而使糖漿的品質(zhì)降低的問題，且香味損失少。
具體實施方式
實施例1
棗環(huán)腺苷酸原漿是通過以下方法制備的：
將大棗去核（得率約85%），烘干，冷卻至室溫后粉碎，過40目篩，取500g與等量的體積百分濃度為75%的乙醇溶液混合，然后裝入滲漉筒中，用體積百分濃度為75%的乙醇溶液于室溫（25℃）下滲漉提取2次，收集并合并浸提液，然后將浸提液采用硅藻土過濾后，進行濃縮并去除乙醇，所得的600ml濃縮液即為棗環(huán)腺苷酸原漿。
實施例2
一種棗環(huán)腺苷酸糖漿的精制方法，具體包括以下步驟：
取實施例1制備的棗環(huán)腺苷酸原漿50ml，加入0.5g的三聚甘油單油酸酯，用ikauttd分散機進行均質(zhì)（均質(zhì)條件為4000r/min均質(zhì)3min，70℃條件下重復(fù)2次），后移入分液漏斗，靜置7d后上層蠟質(zhì)類物質(zhì)與下層漿液分離明顯，從下面放出下層漿液，然后向下層漿液中加入0.05g復(fù)合乳化劑（所述復(fù)合乳化劑由六聚甘油單硬脂酸酯與十聚甘油單硬脂酸酯按質(zhì)量比1：1混合所得），繼續(xù)均質(zhì)（均質(zhì)條件為4000r/min均質(zhì)3min，70℃條件下重復(fù)2次），得到棗環(huán)腺苷酸糖漿44ml。
對比例1
取實施例1制備的棗環(huán)腺苷酸原漿50ml，用50ml乙酸乙酯分2次萃取，并于分液漏斗中靜置，待上層萃取液與下層漿液分離明顯，放出下層漿液，減壓濃縮除去微量的乙酸乙酯，然后向下層漿液中加入0.05g復(fù)合乳化劑（所述復(fù)合乳化劑由六聚甘油單硬脂酸酯與十聚甘油單硬脂酸酯按質(zhì)量比1：1混合所得），定容至44ml后，繼續(xù)均質(zhì)（均質(zhì)條件為4000r/min均質(zhì)3min，70℃條件下重復(fù)2次），即得棗環(huán)腺苷酸糖漿。
效果例1：
下面描述測定實施例2和對比例1制得的棗環(huán)腺苷酸糖漿品質(zhì)（風(fēng)味）的評價指標(biāo)和方法。
風(fēng)味，四個分值，分值越高，棗香味越濃：
第一級（4分）：濃郁的棗香；
第二級（3分）：淡淡的棗香；
第三級（2分）：微弱的棗香；
第四級（1分）：無棗香。
每個實施例或者對比例都取25個人品嘗給分的總和。
實施例得分為96，對比例得分為30。
效果例2：
分別取將實施例2和對比例1制得的棗環(huán)腺苷酸糖漿各44ml，分別置于50ml的刻度瓶中，封蓋密封，分別于靜置7天、15天、30天、90天、150天時，觀察其懸浮物的厚度，結(jié)果見表1。
以上所述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，而并非本發(fā)明可行實施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。