一種綠色凈化大米的生產方法及其裝置與制造工藝

本發明涉及到一種綠色凈化大米的生產方法及其裝置，屬于大米凈化生產技術領域。

背景技術：
現代社會中，人們對食品安全越來越重視。目前，對大米脫除農藥殘留技術常用的有溶劑或遮掩劑靜態提取或附著的方法，這種方法普遍會造成大米的二次污染，同時給環境造成污染，也不能很好地脫除農藥殘留，不能破壞大米中蟲卵及其它微生物，添加的其它成分也會改變大米其原有風味，而且這種凈化大米的方法勞動強度大、能源消耗高。現有技術中對大米脫除農藥殘留，還用到超臨界液體萃取的方法，授權公告號：CN10136646613公開了一種脫除大米農藥殘留的方法，該方法所使用的壓力為30-100Mpa，時間為5-30分鐘，這種方法所需的壓力過高，對設備以及生產條件要求過高，使得凈化大米的成本過高甚至無法實現，此外該方法所用的萃取時間過短，使得大米中農藥殘留去除干凈過于困難。因此，為了解決以上技術問題，有必要將現有方法進行改良，設計了一種綠色凈化大米的生產方法，該方法將壓力控制在30Mpa以下，時間控制在30分鐘以上，利用二氧化碳超臨界流體動態萃取技術，因為使用二氧化碳超臨界流體作為萃取劑對大米原料有很強的穿透性，同時對農藥殘留有著很強的溶解性，整個溶解過程是一個動態萃取過程，大米原料中的水分及油脂和夾帶劑會增加農藥殘留在二氧化碳超臨界流體里的溶解性，所以能夠保證萃取的有效性和完全性。在萃取過程中農藥殘留會隨二氧化碳超臨界流體以及原料大米中的油脂及水分一起去除，使大米在脫除農殘有害物的同時脫除油脂水分，并能在萃取過程中通過壓力變化殺滅蟲卵和細菌，提高大米的質保期和口感。本發明所涉及的凈化大米的方法，降低了生產過程中的成本，有利于大米凈化的工業化的實現，二氧化碳的超臨界循環變化使得整個生產過程對環境不造成污染，更不會對大米造成二次污染。此外，分離出的廢料可以提取谷維素、純天然阿魏酸等藥用或抗氧化成分，剩余的油脂可以作為高級工業油脂使用。

技術實現要素：
為了克服

背景技術：
中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種綠色凈化大米的生產方法，所述的方法為二氧化碳超臨界流體萃取的方法，包括：(1)、將需要凈化的大米放入萃取釜中，同時在夾帶劑儲罐中加入作為夾帶劑的純凈水，純凈水和大米的重量比為1∶100-1000；(2)、使用的萃取條件為：以超臨界二氧化碳作為萃取溶劑，萃取壓力7.2-29.8MPa，萃取溫度為25-49℃，萃取溶劑的流速為每小時0.5-10個萃取釜的體積，萃取時間為35-300分鐘，經過分離釜的萃取溶劑分離溫度為25-49℃，分離壓力3-12Mpa。優選的所述步驟(2)中使用的萃取條件為：以超臨界二氧化碳作為萃取溶劑，萃取壓力16MPa，萃取溫度為45℃，萃取溶劑的流速為每小時6個萃取釜的體積，萃取時間為120分鐘，經過分離釜的萃取溶劑分離溫度為30℃，分離壓力6Mpa。一種綠色凈化大米的方法，所述的方法為二氧化碳超臨界流體萃取的方法，包括：(1)、將需要凈化的大米放入萃取釜中，同時在夾帶劑儲罐中加入作為夾帶劑的純凈水，純凈水和大米的重量比為1∶100-1000；(2)、使用的萃取條件為：以超臨界二氧化碳作為萃取溶劑，萃取壓力7.2-29.8MPa，萃取溫度為51-68℃，萃取溶劑的流速為每小時0.5-10個萃取釜的體積，萃取時間為35-300分鐘，經過分離釜的萃取溶劑分離溫度為51-65℃，分離壓力3-12Mpa。優選的所述步驟(2)中使用的萃取條件為：以超臨界二氧化碳作為萃取溶劑，萃取壓力16MPa，萃取溫度為55℃，萃取溶劑的流速為每小時6個萃取釜的體積，萃取時間為60分鐘，經過分離釜的萃取溶劑分離溫度為55℃，分離壓力6Mpa。所述步驟(1)中使用的作為夾帶劑的純凈水可以被食用油脂或食用乙醇代替。一種綠色凈化大米的方法的裝置，包括二氧化碳儲罐、二氧化碳循環儲罐、萃取釜、分離釜和二氧化碳回收儲罐，所述二氧化碳回收儲罐的一端與分離釜相連通，所述二氧化碳回收儲罐的另一端通過壓力泵三連接在冷卻器和壓力泵二之間，所述萃取釜與分離釜之間設有加熱器二，所述二氧化碳儲罐和二氧化碳循環儲罐之間依次設有壓力泵二和冷卻器，所述二氧化碳循環儲罐和萃取釜之間依次設有壓力泵一和加熱器一，所述壓力泵一和加熱器一之間通過壓力泵四與夾帶劑儲罐連接在一起，所述分離釜的下部設有收集口。本發明所涉及一種綠色凈化大米的生產方法，該方法將壓力控制在30Mpa以下，時間控制在30分鐘以上，利用二氧化碳超臨界流體動態萃取技術，因為使用二氧化碳超臨界流體作為萃取劑對于農藥殘留有著很強的溶解性，整個溶解過程是一個動態萃取過程，所以能夠保證萃取的有效性和完全性。在萃取過程中農藥殘留會隨...