一種青飼料加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于飼料加工設備領域，具體地說，涉及一種青飼料加工設備。
【背景技術】
[0002]在養殖過程中，常常需要用到青飼料，以快速補充維生素或者粗纖維，碎小青飼料可增加飼料養分在動物消化液中的溶解度，提高動物的消化率，原料切割粒度越小，越有利于動物消化吸收，但切割的顆粒太小，牲畜不愛吃，同時耗時、耗電。同時，青飼料的儲存是一個非常重要的環節，青飼料儲存需將青飼料烘干，而現有技術中的青飼料烘干設備多為直接加熱烘干，由于青飼料中含水量較大導致直接加熱烘干效率低，并且結構設計不合理，投入成本高，增加了工作量和成本，影響了經濟效益，影響推廣應用。
[0003]因此，有必要提供一種可切割青飼料，且烘干效率高、投入成本低，能滿足現代飼料加工需求的青飼料加工設備。
【發明內容】
[0004]為了克服【背景技術】中存在的問題，本實用新型提供了一種青飼料加工設備，能夠對青飼料進行逐級切割，避免刀片阻力過大而致刀片被損壞以及因青飼料的韌性導致堵塞停機，提高青飼料切割效果，并能對青飼料壓榨除水再進行烘干加工，提高了青飼料的烘干效率以及烘干效果，還能及時將烘干飼料輸出，防止飼料在烘干箱內堆積燒焦。
[0005]為實現上述目的，本實用新型是通過如下技術方案實現的:
[0006]所述的青飼料加工設備包括機架1、筒體2、進料斗3、絞龍柱4、螺旋輸送葉15、切割刀6、出料口 7、皮帶8、驅動電機9、支撐板110、壓榨筒11、螺旋榨桿12、榨螺13、出液口 14、積液箱15、出料管16、烘干箱17、拋料軸18、螺旋輸送葉Π 19、拋料片20、拋料電機21、支撐板Π22、加熱板23、蒸汽出口 24、出料斗25，所述的機架I的頂部設置有筒體2，筒體2的一端設置有進料斗3，另一端設置有出料口 7，所述的絞龍柱4通過軸承安裝在筒體2上，絞龍柱4的右端穿出筒體2通過皮帶8與驅動電機9連接，驅動電機9固定安裝在機架I右側的支撐板110上，所述的絞龍柱4上設置有螺旋輸送葉15，且絞龍柱4上分段設置有切割刀6，所述的出料口 7的下方設置有壓榨筒11，所述的螺旋榨桿12通過軸承安裝在壓榨筒11上，螺旋榨桿12的右端穿出螺旋榨桿12與驅動電機9連接，螺旋榨桿12上設置有榨螺13，壓榨筒11的底部設置有出液口 14，出液口 14與積液箱15連通，所述的壓榨筒11的出料口通過出料管16與烘干箱17連接，所述的拋料軸18通過軸承安裝在烘干箱17上，拋料軸18上設置有螺旋輸送葉Π 19，螺旋輸送葉Π 19上設置有拋料片20，所述的拋料軸18的左端穿出烘干箱17與拋料電機21連接，拋料電機21固定安裝在機架I左側的支撐板Π 22上;烘干箱17的底部設置有加熱板23，烘干箱17的右側上端設置有蒸汽出口 24，底端設置有出料斗25。
[0007]作為優選，所述的絞龍柱4上設置有3-7個切割刀6，切割刀6的大小從左到右依次增大，且切割刀6的刀片呈彎曲狀。
[0008]作為優選，所述的拋料軸18與烘干箱17不同心安裝，拋料軸18上的拋料片20與烘干箱17的內壁底面保持相切。
[0009]作為優選，所述的螺旋榨桿12的直徑從右至左逐漸減小，且螺旋榨桿12上的榨螺13從右至左逐漸密集排列。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011 ] 1、本使用新型在切割過程中由螺旋輸送葉將需要切割的青飼料向出料方向盤旋推進，青飼料在推進過程中，隨著切割刀的增大，逐級切割，從而有效避免了刀片阻力過大而致刀片被損壞以及因青飼料的韌性導致堵塞停機的問題，并提高了青飼料切割效果，為牲畜提供較好的口感。
[0012]2、切碎的青飼料先通過螺旋榨桿及榨螺的對飼料進行壓榨除水后，再由烘干箱進行烘干，有效提高了植物原料的干燥效率，降低了電熱能耗費量以及青飼料加工成本。
[0013]3、本實用新型的拋料軸與烘干箱偏心安裝，使得拋料片與烘干箱的內壁底面保持相切，拋料軸旋轉時，拋料片能夠將堆積在烘干箱底部的飼料充分拋起，使高溫蒸汽快速流出，實現了青飼料高效、充分均勻的烘干，保證了青飼料的質量，并且，箱體內的螺旋輸送葉與拋料片在對青飼料進行烘干以后可以自動的把飼料輸出烘干箱外進行收集，防止飼料在烘干箱內堆積燒焦。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中，1-機架、2-筒體、3-進料斗、4-絞龍柱、5-螺旋輸送葉1、6_切割刀、7_出料口、8-皮帶、9-驅動電機、I O-支撐板1、11 -壓榨筒、12-螺旋榨桿、13-榨螺、14-出液口、15-積液箱、16-出料管、17-烘干箱、18-拋料軸、19-螺旋輸送葉Π、20-拋料片、21-拋料電機、22-支撐板Π、23-加熱板、24-蒸汽出口、25-出料斗。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的說明，以方便技術人員理解。
[0017]如圖1所示，所述的青飼料加工設備包括機架1、筒體2、進料斗3、絞龍柱4、螺旋輸送葉15、切割刀6、出料口 7、皮帶8、驅動電機9、支撐板110、壓榨筒11、螺旋榨桿12、榨螺13、出液口 14、積液箱15、出料管16、烘干箱17、拋料軸18、螺旋輸送葉Π 19、拋料片20、拋料電機21、支撐板Π 22、加熱板23、蒸汽出口 24、出料斗25，所述的機架I的頂部設置有筒體2，筒體2的一端設置有進料斗3，另一端設置有出料口 7，所述的絞龍柱4通過軸承安裝在筒體2上，絞龍柱4的右端穿出筒體2通過皮帶8與驅動電機9連接，驅動電機9固定安裝在機架I右側的支撐板IlO上，所述的絞龍柱4上設置有螺旋輸送葉15，且絞龍柱4上分段設置有切割刀6，驅動電機9帶動絞龍柱4上的螺旋輸送葉15及切割刀6旋轉，螺旋輸送葉15向前輸料的同時，逐級增大的切割刀6將青飼料逐級切割，由于所述的絞龍柱4上設置有3-7個切割刀6，切割刀6的大小從左到右依次增大，且切割刀6的刀片呈彎曲狀，因初始的切割刀6較小，可以對青飼料進行初步切割，在青飼料的推進過程中，隨著切割刀6的增大，逐級切割，逐級切割可以有效避免切割刀6所受的阻力過大而致刀片被損壞，也避免了因青飼料的韌性導致堵塞停機的問題，由于割刀6的刀片呈彎曲狀，提高了飼料的切割效果。
[0018]所述的出料口7的下方設置有壓榨筒11，所述的螺旋榨桿12通過軸承安裝在壓榨筒11上，螺旋榨桿12的右端穿出螺旋榨桿12與驅動電機9連接，螺旋榨桿12上設置有榨螺13，壓榨筒11的底部設置有出液口 14，出液口 14與積液箱15連通，切割好的青飼料從出料口7進入到壓榨筒11內，由于螺