自動打孔器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙草種植領域，具體而言，涉及自動打孔器。
【背景技術】
[0002]在煙苗移栽過程中，通常需要先在移栽的位置進行打孔，現有技術通常采用人工打孔，工作效率較低、勞動強度較大，并且受工作人員的自身影響，所打的孔的深度不一致，導致煙苗的長勢不同，不便于管理。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種自動打孔器，使上述問題得到改善。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]—種自動打孔器，包括:
[0006]操作桿，所述操作桿的中間部分設置有把手，所述操作桿的底端設置有固定盤；
[0007]電池，所述電池固定設置在所述操作桿上；
[0008]電機，所述電機固定設置在所述固定盤上且與所述電池電連接，所述把手上設置有控制所述電機的控制開關；
[0009]刮頭，所述刮頭包括筒狀的固定部，所述固定部的外側設置有刮片，所述刮片繞所述固定部的軸心線螺旋設置在所述固定部的外側。
[0010]操作桿用于工作人員抓握并控制刮頭的位置，工作人員的一只手抓住操作桿的端部，另一只手握住把手形成杠桿用于控制操作桿的方向位置，并且對通過控制開關實現電機的運轉或停止；固定盤既可以固定電機的定子，使電機相對固定并通過操作桿調節位置，同時可以作為打孔深度的標準，當固定盤與底面基本平行時表明打孔深度符合要求，進而通過操作桿將刮頭提起脫離所打的孔，便于控制打孔深度，確保栽種的煙苗處于最為適宜的深度，方便煙苗的移栽等。電池為電機轉動提供動力，使自動打孔器可以在任意位置打孔，減少對電源位置的依賴性，根據需要可以將自動打孔器拿到合適的位置進行打孔；電機的定子被固定設置在固定盤上，轉子伸向固定盤的下方，將把手上的控制開關打開時使電機的轉子轉動并帶動刮頭繞轉子的軸心線轉動，刮頭轉動過程中將土壤逐漸排出形成孔洞，進而完成打孔工作。電機的轉子轉動軸心線和刮頭的轉動軸心線重合且位于豎直面上，當然，自動打孔器也可以用于其他作物的打孔，并不僅限于煙苗移栽過程中的打孔。筒狀的固定部可以采用中空結構，減輕其質量，刮片螺旋設置在固定部的外側，與鉆頭的結構類似，刮頭在打孔過程中逐漸伸入地面以下，并使突然沿著固定部及刮頭向上排出，完成打孔工序。
[0011]進一步地，所述刮片由多個齒片組成，所述齒片的一端固定設置在所述固定部的外側，所述齒片的另一端設置有缺口，所述缺口兩側的部分分別朝向所述齒片的兩側彎曲。
[0012]多個齒片分別焊接在固定部的外側，使其組成螺旋狀的刮片，制作時不需要一次性對刮片進行加工，刮片可以進行標準化生產，降低制作成本；缺口處兩側的齒片朝向兩側彎曲，可以用于刮動一定范圍內的土壤，土壤更加分散，容易被排出。
[0013]進一步地，所述固定筒的外側設置有多個固定板，所述固定板繞所述刮頭的軸心線螺旋設置在所述固定部的外側，每個所述固定板上設置有至少兩個第一通孔，每個所述齒片的靠近所述固定部的一側設置有至少兩個第二通孔，螺栓穿過所述第一通孔和所述第二通孔將所述齒片固定在所述固定板上。
[0014]通過螺栓使齒片和固定板相互固定，二者之間可以進行拆卸，方便齒片的更換。
[0015]進一步地，所述固定部的下半部直徑由上到下依次減小。
[0016]在刮頭開始接觸地面時所能打的孔的直徑較小，然后依次增大，循序漸進，打孔更加順暢且不容易使刮頭破損，并且，刮頭上半部分的直徑既可以相等，使所打的孔更加平整，又可以由上到下依次減小。
[0017]進一步地，所述操作桿為管狀，所述電池、所述電機、所述控制開關之間的電線均設置在所述操作桿的內部。
[0018]管狀的操作桿中空，既可以減輕自動打孔器的質量，減輕工作人員的勞動強度，又可以為電線提供容納腔體，電線被收進操作桿的內部之后，不容易受到外界的干擾破壞，有效提高電線的使用壽命、維持自動打孔器的穩定性。
[0019]進一步地，所述操作桿上設置有刻度尺，所述刻度尺沿所述操作桿的軸心線方向設置。
[0020]刻度尺用于測量相鄰的兩個孔之間的間距，確保煙苗之間的間距最為適宜，既能合理利用土地資源，又不會使煙苗密度過大影響其正常的采光等。在打孔之前，可以先將操作桿橫放，操作桿的對應刻度放置在前一個孔的正上方，根據前一個打孔的位置確定刮頭的位置，刮頭的所在位置即為下一個打孔位置，不需要額外的丈量工具，操作簡單方便、提高打孔效率。
[0021]進一步地，所述固定盤位于水平面上，所述操作桿傾斜設置，所述操作桿與水平面之間的夾角小于或等于45°。
[0022]操作桿與固定盤之間相對傾斜，工作人員打孔過程中不需要彎腰或保持較小的彎腰幅度即可進行打孔，固定盤位于水平面上，0-45°確保工作人員的兩只手的高度差處于適宜的位置，方便操作。
[0023]進一步地，所述刮片的一端始于所述固定部的底端，所述刮片的另一端靠近所述固定盤，所述刮片在水平面上的投影的圓心角大于或等于180°。
[0024]刮片的螺旋角度較大可以使固定部外側的刮片較為密集，方便打孔。
[0025]進一步地，所述刮頭和所述電機的轉子之間可拆卸連接。
[0026]可拆卸連接使得刮頭可以方便地從電機的轉子上卸下，進而進行更換、維修等操作，操作簡單方便、提高工作效率。
[0027]進一步地，所述操作桿由至少三根短管組成，所述短管的兩端分別設置有外螺紋，相鄰的兩個所述短管之間通過螺紋直接頭固定連接，所述電機固定設置在其中一根所述短桿的一端。
[0028]短管之間可以相互拆卸或組裝，操作桿的長度隨之發生變化，確保不同身高的工作人員對自動打孔器操作時均不需要彎腰或彎腰幅度較小，減輕工作人員的勞動強度、滿足不同身高的人群需求。
[0029]進一步地，還包括多根定位桿，所述定位桿的兩端分別設置有外螺紋，相鄰的兩根所述定位桿之間通過螺紋直接頭固定連接，所述固定盤的頂面設置有凸起塊，所述凸起塊設置有盲孔，所述盲孔內設置有內螺紋，其中一根所述定位桿嵌設在所述盲孔內且與所述盲孔螺紋嚙合，所述定位桿的軸心線位于水平面上與所述刮頭的前進方向平行。
[0030]在一片煙苗種植地內，相鄰的兩個孔之間的距離較為固定，若每次都需要使用刻度尺進行長度的丈量，會增加工作人員的勞動強度，相鄰的兩根定位桿通過螺紋直接頭固定，其中一根定位桿固定在盲孔內，相互之間可以進行拆卸，通過調整定位桿的數量使連接后的定位桿的末端到刮頭的轉動軸心線之間的距離為設定的孔間距，在打孔過程中，使定位桿的末端位于前一個孔的正上方，則刮頭所在的位置即為所需打孔的位置，不需要時刻彎腰進行孔間距的測量，觀察、操作方便，減輕工作人員的勞動強度、提高工作效率、所打的孔之間的間距更加一致。另外，由于定位桿之間可以相互拆洗，因此可以通過調整定位桿的數量得到不同的長度，滿足不同的孔間距的需求。定位桿的軸心線位于水平面內。
[0031]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:工作人員通過抓握操作桿的端部及把手實現自動打孔器的位置變化，抓握把手的手掌可以方便地對控制開關進行控制，進而實現電機的轉動或停止，刮頭在電機的轉子作用下轉動并進行打孔，實現打孔的自動化，有效降低工作人員的勞動強度，提高打孔的工作效率；并且打孔過程中通過觀察固定盤的位置確定打孔的深度，確保不同的孔的深度保持一致，便于煙苗的移栽等，煙苗所處的環境基本相同，容易控制煙苗的長勢。另外，這種刮頭打孔更加輕便，耗電量相較于其他類型的刮頭更少，切所打的孔的平整度更高。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型實施例1提供的自動打孔器軸測圖；
[0033]圖2為圖1中的刮頭的齒片示意圖；
[0034]圖3為本實用新型實施例2提供的自動打孔器軸測圖。
[0035]操作桿101 ;電池102 ;電機103 ;刮頭104 ;把手105 ;固定盤106 ;刻度尺107 ;固定部108 ?’齒片109 ;定位桿110 ;短管111。
【具體實施方式】
[0036]在煙苗移栽過程中，通常需要先在移栽的位置進行打孔，現有技術通常采用人工打孔，工作效率較低、勞動強度較大，并且受工作人員的自身影響，所打的孔的深度不一致，導致煙苗的長勢不同，不便于管理。
[0037]工作人員通過抓握操作桿的端部及把手實現自動打孔器的位置變化，抓握把手的手掌可以方便地對控制開關進行控制，進而實現電機的轉動或停止，刮頭在電機的轉子作用下轉動并進行打孔，實現打孔的自動化，有效降低工作人員的勞動強度，提高打孔的工作效率；并且打孔過程中通過觀察固定盤的位置確定打孔的深度，確保不同的孔的深度保持一致，便于煙苗的移栽等，煙苗所處的環境基本相同，容易控制煙苗的長勢。另外，這種刮頭打孔更加輕便，耗電量相較于其他類型的刮頭更少，切所打的孔的平整度更高。
[0038]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0039]圖1示出了本實用新型實施例1提供的自動打孔器軸測圖；圖2為圖1中的刮頭的齒片示意圖。如圖1、圖2所示，本實用新型實施例1提供了一種自動打孔器，包括操作桿101、電池102、電機103和刮頭104。
[0040]操作桿101的中間部分設置有把手105，操作桿101用于工作人員抓握并控制刮頭104的位置，工作人員的一只手抓住操作桿101的端部，另一只手握住把手105形成杠桿用于控制操作桿101的方向位置，并且對通過控制開關實現電機103的運轉或停止。
[0041]操作桿101的底端設置有固定盤106，固定盤106既可以固定電機103的定子，使電機