一種可調節的玉米雙向定位機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型具體涉及一種可調節的玉米雙向定位機構，屬于機械加工領域。
【背景技術】
[0002]鮮食玉米是指具有特殊風味和品質的幼嫩玉米，和普通玉米相比它具有甜、糯、嫩、香等特點。從籽粒顏色上分有黑色、紫色、黃色、白色等。隨著人民生活水平的提高，市場對鮮食玉米的需求也越來越大，其保鮮與加工就顯得尤為重要。由于鮮食玉米食用部分為未成熟的幼嫩果粒，采后呼吸代謝旺盛，糖分轉化快，且容易失水變質，所以很難作長期貯藏，如想長時間貯藏或周年供應市場，須進行速凍保鮮。
[0003]目前的鮮食玉米通常采用人工進行剝皮，人工剝皮不但剝皮效率低，工人勞動強度大，而且還存在剝皮質量不一致，甚至導致玉米浪費的問題，人們為了克服上述困難，研制出了鮮食玉米剝皮機，當多個玉米棒通過玉米傳送機構傳送給剝皮主機時，剝皮主機上先將玉米棒固定而后進行剝皮，此時的玉米棒的頂部和根部均需定位才能夠使玉米具有良好的穩定性，鮮食玉米棒的內部有沿玉米棒軸向方向的軟芯，固定玉米棒的頂部和根部需要通過固定軟芯實現，太大沖擊力固定玉米棒，玉米棒軟芯會發生破損或破碎，太小沖擊力固定玉米棒，玉米棒會因固定不穩而發生位移變化，影響其剝皮效果，目前尚未有專用裝置實現對玉米棒穩定定位。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種可調節的玉米雙向定位機構，以解決玉米在剝皮過程中其頂部和底部因缺少準確定位裝置而影響其剝皮效果的問題。
[0005]本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是:
[0006]一種可調節的玉米雙向定位機構，它包括第一凸輪、第二凸輪、多個限位頂針組件和多個旋刀組件，所述第一凸輪和第二凸輪均為盤狀凸輪，第一凸輪和第二凸輪均安裝在主機框架上且第一凸輪位于第二凸輪的正上方，多個限位頂針組件沿第一凸輪的圓周方向均勻分布，多個旋刀組件沿第二凸輪的圓周方向均勻分布，限位頂針組件與旋刀組件上下一一對應設置，每個限位頂針組件與其對應的旋刀組件之間設置有一個玉米；
[0007]限位頂針組件包括第一滾輪、光軸、頂針桿、針頭、緩沖器、上軸套、下軸套、第一底板和至少一個轉動軸承，所述光軸豎直設置，光軸從上至下依次穿過上軸套和下軸套，上軸套與光軸固定連接，緩沖器固定連接在第一底板的板面上且其活動端頂緊在上軸套的上端面上，上軸套的下端面與下軸套的頂端固定連接，所述下軸套的外側壁設置有第一滾輪，所述第一滾輪滾壓在第一凸輪的凸輪輪廓面上，光軸的底端加工有孔，所述頂針桿的頂端位于光軸的孔內，所述頂針桿的頂端套裝有至少一個轉動軸承，所述頂針桿的底端固定連接有針頭，所述針頭為鈍頭；
[0008]旋刀組件包括旋轉柱、調整刀片、螺桿、固定軸、第二滾輪、電機、第二底板和多個刀尖，所述第二底板豎直設置，所述旋轉柱、電機和固定軸從上至下依次設置在第二底板的一側，所述旋轉柱的上端面加工有盲孔，所述螺桿豎直設置在盲孔內，螺桿的一端固定連接在盲孔的孔底，螺桿的另一端套裝有調整刀片，所述旋轉柱的上端面沿旋轉柱的圓周方向還均布有多個刀尖，所述旋轉柱的下端面與電機的輸出軸固定連接，所述固定軸的一端穿設有第二滾輪上，所述第二滾輪滾壓在第二凸輪的凸輪輪廓面上，所述固定軸的另一端固定連接在第二底板上。
[0009]本實用新型與現有技術相比的有益效果:
[0010]1、本實用新型結構設計簡單合理，通過第一凸輪、第二凸輪、限位頂針組件和旋刀組件的配合設置可實現玉米棒定位的流水化作業。
[0011]2、限位頂針組件中通過光軸、轉動軸承、頂針桿和針頭之間的配合設置使針頭準確且平穩地從玉米棒頂部扎入玉米的軟芯，緩沖器為光軸在第一凸輪上運動狀態發生改變時提供一個緩沖力，增強光軸的穩定性，旋刀組件中通過旋轉柱、固定軸、第二滾輪、電機、第二底板和多個刀尖之間的配合設置使刀頭部準確從玉米棒根部扎入玉米的軟芯，從而實現對玉米棒頂部和根部定位工作。
[0012]3、本實用新型經過大量樣品試驗最終得到針頭的最佳設置尺寸及形狀，本實用新型中的針頭為鈍頭，鈍頭的設置不但能夠使其穩定地扎入玉米棒的軟芯中，且能夠保證玉米棒的完整性，避免扎透玉米棒或扎入深度不夠的情況出現，減少玉米的浪費，鈍頭扎入玉米棒的軟芯的深度為4至6厘米。限位頂針組件中轉動軸承的設置是為了頂針桿在玉米的自轉帶動下在光軸的孔內轉動，增強頂針桿的靈活性。
[0013]4、旋刀組件中的調整刀片和螺桿之間的配合設置使調整刀片在旋轉柱內高度可調節，操作人員可根據實際需要處理玉米的尺寸進行調節，從而限定旋刀組件插入玉米根部的深度，增強旋刀組件的靈活性。
[0014]5、第一凸輪為第一滾輪運動提供軌道，第一滾輪在第一凸輪上做圓周運動帶動頂針桿和針頭與其同步運動；第二凸輪為第二滾輪運動提供軌道，第二滾輪在第二凸輪上做圓周運動通過固定軸帶動刀頭部、刀身部以及電機與其同步運動。
[0015]6、本實用新型制造及使用方便，易于大規模推廣使用。
【附圖說明】
[0016]圖1是限位頂針組件8的立體結構示意圖；
[0017]圖2是圖1中A處的放大剖面圖；
[0018]圖3是圖2中B處的放大圖；
[0019]圖4是限位頂針組件8設置第一凸輪1上的立體結構示意圖；
[0020]圖5是旋刀組件10的立體結構示意圖；
[0021]圖6是旋轉柱10-1和多個刀尖10-3的連接關系示意圖；
[0022]圖7是圖6的俯視圖；
[0023]圖8是刀尖10-3的主視結構示意圖；
[0024]圖9是旋刀組件10設置第二凸輪2上的立體結構示意圖；
[0025]圖10是本實用新型的立體結構示意圖，圖中限位頂針組件8的個數和旋刀組件10的個數均為一個；
[0026]圖11是緩沖器12的使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0027]【具體實施方式】一:結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11說明本實施方式，本實施方式中包括第一凸輪1、第二凸輪9、多個限位頂針組件8和多個旋刀組件10，所述第一凸輪1和第二凸輪9均為盤狀凸輪，第一凸輪1和第二凸輪9均安裝在主機框架上且第一凸輪1位于第二凸輪9的正上方，多個限位頂針組件8沿第一凸輪1的圓周方向均勻分布，多個旋刀組件10沿第二凸輪9的圓周方向均勻分布，限位頂針組件8與旋刀組件10上下一一對應設置，每個限位頂針組件8與其對應的旋刀組件10之間設置有一個玉米11 ;
[0028]限位頂針組件8包括第一滾輪2、光軸3、頂針桿5、針頭6、緩沖器12、上軸套13、下軸套14、第一底板15和至少一個轉動軸承4，所述光軸3豎直設置，光軸3從上至下依次穿過上軸套13和下軸套14，上軸套13與光軸3的頂端固定連接，緩沖器12固定連接在第一底板15的一側且其活動端頂緊在上軸套13的上端面上，所述下軸套14的外側壁設置有第一滾輪2，所述第一滾輪2滾壓在第一凸輪1的凸輪輪廓面上，光軸3的底端加工有孔3-1，所述頂針桿5的頂端位于光軸3的孔3-1內，所述頂針桿5的頂端套裝有至少一個轉動軸承4，所述頂針桿5的底端固定連接有針頭6，所述針頭6為鈍頭；
[0029]旋刀組件10包括旋轉柱10-1、調整刀片10-2、螺桿10_4、固定軸10_24、第二滾輪10-25、電機10-26、第二底板10-27和多個刀尖10_3，所述第二底板10-27豎直設置，所述旋轉柱10-1、電機10-26和固定軸10-24從上至下依次設置在第二底板10-27的一側，所述旋轉柱10-1的上端面加工有盲孔，所述螺桿10-4豎直設置在盲孔內，螺桿10-4的一端固定連接在盲孔的孔底，螺桿10-4的另一端套裝有調整刀片10-2，所述旋轉柱10-1的上端面沿旋轉柱10-1的圓周方向還均布有多個刀尖10-3，所述旋轉柱10-1的下端面與電機10-26的輸出軸固定連接，所述固定軸10-24的一端穿設有第二滾輪10-25上，所述第二滾輪10-25滾壓在第二凸輪9的凸輪輪廓面上，所述固定軸10-24的另一端固定連接在第二底板10-27上。
[0030]本實施方式中刀尖10-3的底部還固定連接有連接桿10-23，旋轉柱10_1上端面沿旋轉柱10-1的圓周方向加工有多個插孔，刀尖10-3通過連接桿10-23插入插孔中并與插孔過盈配合。本實施方式中主機框架內設有主機轉軸，主機轉軸的外圓周面上均布多個工位，每個工位上均安裝有一個工位板，第一底板(15)的正面安裝有緩沖器(12)，第一底板(15)的背面固定連接有兩條滑塊，兩條滑塊是用于連接主機上一個工位板而設置，主機上的工位板上設置有兩條軌道，兩條滑塊與兩條軌道滑動配合從而實現第一底板(15)在主機上的工位板的豎直