農田殘膜回收機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及農業機械技術，屬于地膜回收設備，特別是農田殘膜回收機。
【背景技術】
[0002]農業生產中鋪蓋地膜實現土地保濕、保溫，抑制雜草生長，提前使種子發芽，進而提高作物產量技術已在我國被推廣使用了幾十年，但由于塑料地膜使用后破損嚴重，使用人工回收需要大量人力、物力且費用太高，因而不能及時清理，塑料地膜就會被大量埋于土壤之中，由于塑料地膜百年都不會降解，造成種子播種后不能生根發芽，使作物減產，大量被埋于土壤之中的塑料地膜給農業生產已造成嚴重危害。現有的殘膜回收農機其結構不盡合理，殘膜回收效率較低，殘膜清除率偏低，耗能高，實用性弱。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種農田殘膜回收機，殘膜回收效率更高，殘膜清除率較高，耗能低，實用性強。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種農田殘膜回收機，包括機架、行走輪和殘膜收儲箱；當農田殘膜回收機工作時，機架安裝有支撐機架的行走輪，在機架后端安設著受機架支撐的殘膜收儲箱；還包括第一液壓馬達、第一螺旋輸送器、主動鏈輪、第一傳動鏈、第一從動鏈輪、轉軸、第二從動鏈輪、第二傳動鏈、扎膜刺、第三從動鏈輪、鏟膜器、秸桿扶導器、靜電發生器、第二液壓馬達、第二螺旋輸送器、液壓栗、電調節液壓分配器、液壓管線、第三液壓馬達和第三螺旋輸送器；當農田殘膜回收機工作時，在機架最前端設置著基本沿著垂直于行走輪行進方向的方向交替且混合設置著能以往復運動的狀態將位于其前下方被淺埋在表層土下的殘膜連續掀起的鏟膜器和能扶正位于自身正前方的秸桿繼而使秸桿與殘膜分離的秸桿扶導器，秸桿扶導器以被若干連續均勻布設的鏟膜器分隔開來的方式均勻布設，在機架位于鏟膜器與秸桿扶導器后上方的部位朝著由前下方至后上方的方向依次安裝著第三從動鏈輪、同時安裝有第二從動鏈輪、第一從動鏈輪的傳動軸，傳動軸與第二從動鏈輪、第一從動鏈輪處于同一方位，第二傳動鏈以同時嚙合第三從動鏈輪、第二從動鏈輪的方式配裝在第三從動鏈輪與第二從動鏈輪上，第二從動鏈輪在其自轉時通過第二傳動鏈驅使第三從動鏈輪自轉，第二傳動鏈固裝有與第二傳動鏈朝著同向于第二傳動鏈公轉方向同步圍繞第三從動鏈輪與第二從動鏈輪公轉的扎膜刺，扎膜刺的尖端始終指向背對于第二傳動鏈的方向，扎膜刺在其公轉至最接近鏟膜器的位置時始終與鏟膜器后上部相對位且非接觸配合，在機架位于轉軸后下方的部位安裝著主動鏈輪、第一液壓馬達和第一螺旋輸送器，第一液壓馬達的動力輸出軸最終直接或間接地機械傳動連接主動鏈輪和第一螺旋輸送器的動力輸入軸，第一液壓馬達相應直接或間接地驅動主動鏈輪自轉并驅動第一螺旋輸送器自身安設有的螺桿自轉，第一傳動鏈以同時嚙合第一從動鏈輪、主動鏈輪的方式配裝在第一從動鏈輪與主動鏈輪上，主動鏈輪在其自轉時通過第一傳動鏈驅使第一從動鏈輪自轉，第一螺旋輸送器的長度方向基本平行于水平面，第一螺旋輸送器的進料口為第一螺旋輸送器外部殼體開設有的沿其自身安設有的螺桿長度延伸而朝上敞露其螺桿自帶有的螺旋葉片的條形進料口，第一傳動鏈的公轉轉向是位于最上方的扎膜刺向后朝著條形進料口公轉的方向，扎膜刺在其公轉至最接近條形進料口的位置而位于條形進料口上方時始終與條形進料口相對位且非接觸配合，在機架緊鄰第二傳動鏈的部位安裝著能通過第二傳動鏈施加靜電于扎膜刺的靜電發生器，在機架上定位固裝著自身裝設有帶有螺旋葉片的螺桿的第二螺旋輸送器，第二螺旋輸送器長度方向不平行于水平面且第二螺旋輸送器的進料口低于其自身的出料口，第一螺旋輸送器的出料口以設置在第二螺旋輸送器的進料口上方的方式與第二螺旋輸送器的進料口相對位配合，在第二螺旋輸送器外殼靠近其出料口的上端安裝著的第二液壓馬達其動力輸出軸最終直接或間接地機械傳動連接第二螺旋輸送器的動力輸入軸，殘膜收儲箱最上部設置有向上敞露其內部的殘膜入口，在殘膜收儲箱內安裝著第三螺旋輸送器其長度方向基本平行于水平面，在殘膜收儲箱外側的上部安裝著的第三液壓馬達其動力輸出軸最終直接或間接地機械傳動連接第三螺旋輸送器的動力輸入軸，第二螺旋輸送器的出料口以設置在殘膜入口上方的方式與殘膜入口相對位配合，殘膜入口以設置于第三螺旋輸送器的進料口上方的方式與第三螺旋輸送器設有的進料口相對位配合；在機架上安裝的液壓栗依次通過液壓分配器和對應的液壓管線同時液壓傳動連接第一液壓馬達、第二液壓馬達和第三液壓馬達。
[0005]本實用新型需要由拖拉機牽引并借助拖拉機自身的發動機給液壓栗提供動力。本實用新型的另一具有優勢的技術措施為:靜電發生器能使扎膜刺帶正電荷且使機架帶負電荷，較小的殘膜碎片則吸附在由第三傳動鏈輪、第二傳動鏈、第二傳動鏈輪、扎膜刺(芒刺)等構成的殘膜撿拾器上，這一技術措施有效降低經本實用新型殘膜回收作業處理過的耕地的污染率，滯留殘膜比例大幅下降。本實用新型殘膜回收效率更高，殘膜清除率較高，耗能低，實用性強。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的主視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]—種農田殘膜回收機，如圖1所示，包括機架12、行走輪10和殘膜收儲箱22 ;當農田殘膜回收機工作時，機架12安裝有支撐機架12的行走輪10，在機架12后端安設著受機架12支撐的殘膜收儲箱22 ;還包括第一液壓馬達8、第一螺旋輸送器、主動鏈輪9、第一傳動鏈7、第一從動鏈輪5、轉軸、第二從動鏈輪、第二傳動鏈4、扎膜刺3、第三從動鏈輪2、鏟膜器1、秸桿扶導器、靜電發生器、第二液壓馬達23、第二螺旋輸送器19、液壓栗18、電調節液壓分配器17、液壓管線、第三液壓馬達20和第三螺旋輸送器；當農田殘膜回收機工作時，在機架12最前端設置著基本沿著垂直于行走輪10行進方向的方向交替且混合設置著能以往復運動的狀態將位于其前下方被淺埋在表層土下的殘膜連續掀起的鏟膜器I和能扶正位于自身正前方的稻桿繼而使稻桿與殘膜分離的稻桿扶導器，稻桿扶導器以被若干連續均勾布設的鏟膜器I分隔開來的方式均勻布設，在機架12位于鏟膜器I與秸桿扶導器后上方的部位朝著由前下方至后上方的方向依次安裝著第三從動鏈輪2、同時安裝有第二從動鏈輪、第一從動鏈輪5的傳動軸，傳動軸與第二從動鏈輪、第一從動鏈輪5處于同一方位，第二傳動鏈4以同時嚙合第三從動鏈輪2、第二從動鏈輪的方式配裝在第三從動鏈輪2與第二從動鏈輪上，第二從動鏈輪在其自轉時通過第二傳動鏈4驅使第三從動鏈輪2自轉，第二傳動鏈4固裝有與第二傳動鏈4朝著同向于第二傳動鏈4公轉方向同步圍繞第三從動鏈輪2與第二從動鏈輪公轉的扎膜刺3，扎膜刺3的尖端始終指向背對于第二傳動鏈4的方向，扎膜刺3在其公轉至最接近鏟膜器I的位置時始終與鏟膜器I后上部相對位且非接觸配合，在機架12位于轉軸后下方的部位安裝著主動鏈輪9、第一液壓馬達8和第一螺旋輸送器，第一液壓馬達8的動力輸出軸最終直接或間接地機械傳動連接主動鏈輪9和第一螺旋輸送器的動力輸入軸，第一液壓馬達8相應直接或間接地驅動主動鏈輪9自轉并驅動第一螺旋輸送器自身安設有的螺桿自轉，第一傳動鏈7以同時嚙合第一從動鏈輪5、主動鏈輪9的方式配裝在第一從動鏈輪5與主動鏈輪9上，主動鏈輪9在其自轉時通過第一傳動鏈7驅使第一從動鏈輪5自轉，第一螺旋輸送器的長度方向基本平行于水平面，第一螺旋輸送器的進料口為第一螺旋輸送器外部殼體開設有的沿其自身安設有的螺桿長度延伸而朝上敞露其螺桿自帶有的螺旋葉片的條形進料口，第一傳動鏈7的公轉轉向是位于最上方的扎膜刺3向后朝著條形進料口公轉的方向，扎膜刺3在其公轉至最接近條形進料口的位置而位于條形進料口上方時始終與條形進料口相對位且非接觸配合，在機架12緊鄰第二傳動鏈4的部位安裝著能通過第二傳動鏈4施加靜電于扎膜刺3的靜電發生器，在機架12上定位固裝著自身裝設有帶有螺旋葉片的螺桿的第二螺旋輸送器19，第二螺旋輸送器19長度方向不平行于水平面且第二螺旋輸送器19的進料口低于其自身的出料口，第一螺旋輸送器的出料口以設置在第二螺旋輸送器19的進料口上方的方式與第二螺旋輸送器19的進料口相對位配合，在第二螺旋輸送器19外殼靠近其出料口的上端安裝著的第二液壓馬達23其動力輸出軸最終直接或間接地機械傳動連接第二螺旋輸送器19的動力輸入軸，殘膜收儲箱22最上部設置有向上敞露其內部的殘膜入口，在殘膜收儲箱22內安裝著第三螺旋輸送器其長度方向基本平行于水平面，在殘膜收儲箱22外側的上部安