聯合收割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種聯合收割機，所述聯合收割機具備對來自脫粒裝置的谷粒進行存留的谷粒箱，所述谷粒箱能夠在下降存留姿勢與上升排出姿勢之間進行上下擺動操作，并且具備引導滑槽，所述引導滑槽將從所述谷粒箱的谷粒排出口流出的谷粒朝向行駛機體外側進行引導。
【背景技術】
[0002]作為上述聯合收割機，現有技術中存在有例如專利文獻I所示的聯合收割機。專利文獻I所示的引導滑槽構成為，以在全長上具有相同傾斜坡度的狀態朝向行駛機體外側引導來自谷粒箱的谷粒并使其流下。
[0003]為了收容從引導滑槽排出的谷粒而不必使容器口位于高處，使引導滑槽的排出口變低的技術手段受到期待。
[0004]在現有技術中，如果不改變將谷粒箱提至上升排出姿勢的角度，同時也不改變相對于谷粒箱的連結角度而欲使引導滑槽的排出口變低，那么引導滑槽朝向行駛機體外側凸出的長度會變長，從而在行駛機體外側需要有較大的谷粒回收用空間。
[0005](專利文獻)
[0006]專利文獻1:中國實用新型專利公報第204090591號【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是，提供一種能夠將引導滑槽朝向行駛機體外側凸出的凸出長度控制得較短并且使引導滑槽的排出口較低的聯合收割機。
[0008]本實用新型所述的聯合收割機，
[0009]具備對來自脫粒裝置的谷粒進行存留的谷粒箱，所述谷粒箱能夠上下擺動操作為下降存留姿勢與上升排出姿勢，
[0010]具備引導滑槽，所述引導滑槽將從所述谷粒箱的谷粒排出口流出的谷粒朝向行駛機體外側進行引導且使該谷粒流下，
[0011]所述引導滑槽構成為，遠離所述谷粒箱側的傾斜坡度比靠近所述谷粒箱側的傾斜坡度陡。
[0012]根據該結構特征，由于遠離谷粒箱側的引導滑槽的傾斜坡度比靠近谷粒箱側的引導滑槽的傾斜坡度陡，因此與現有技術相比，能夠使引導滑槽朝向行駛機體外側凸出的長度變短，并且能夠使引導滑槽的排出口變低。
[0013]從而，在行駛機體的外側不需確保太大的谷粒回收用空間。由于使引導滑槽的排出口變低，因此不需將容器口設定太高。
[0014]本實用新型優選為，所述引導滑槽構成為，在靠近所述谷粒箱側的基端側滑槽部與遠離所述谷粒箱側的前端側滑槽部之間，能夠從排出姿勢折疊為收納姿勢。
[0015]根據該結構特征，當使引導滑槽為收納姿勢時，由于引導滑槽變為折疊狀態而能夠緊湊地進行收納，因此容易將行駛機體收納于倉房等。
[0016]本實用新型優選為，所述引導滑槽在變為所述收納姿勢時折疊為，所述基端側滑槽部的底板部的背面與所述前端側滑槽部的底板部的背面相鄰。
[0017]根據該結構特征，當使引導滑槽為收納姿勢時，能夠使前端側滑槽部為相對于基端側滑槽部而言位于與谷粒箱側相反側的狀態，前端側滑槽部與基端側滑槽部為相重疊的狀態，因此不必減少谷粒箱的容積而能夠緊湊地收納引導滑槽。
[0018]本實用新型優選為，所述前端側滑槽部的基端部，以在所述引導滑槽的寬度方向上延伸的折疊軸心為回轉中心能夠回轉地連結于所述基端側滑槽部的前端部，所述前端側滑槽部具有所述底板部以及從所述底板部的兩橫端部豎起的一對側板部，所述聯合收割機具備與所述前端側滑槽部的前端部以及所述谷粒箱相連結的索狀體，在所述側板部具備延出部，所述延出部為，當所述引導滑槽呈所述排出姿勢時，向相對于所述折疊軸心而言偏靠所述基端側滑槽部側伸長，所述引導滑槽變為所述排出姿勢時，所述前端側滑槽部由所述索狀體朝向所述谷粒箱側拉引，并且所述延出部的下端部抵接于所述基端側滑槽部的底板部正面，從而所述前端側滑槽部相對于所述基端側滑槽部的位置得到保持。
[0019]根據該結構特征，使引導滑槽為排出姿勢時，前端側滑槽部的前端部被索狀體拉引，并且前端側滑槽部的延出部抵接于基端側滑槽部的底板部正面，從而前端側滑槽部相對于基端側滑槽部的位置得到保持，因此前端側滑槽部能夠因抵抗谷粒的負重而很安定地支撐在排出狀態，能夠引導谷粒流下使谷粒很準確地流入至容器。
[0020]本實用新型優選為，該聯合收割機具備引導部件，所述引導部件以通過所述索狀體下方的狀態橫跨安裝于所述一對側板部兩者之間，
[0021]當所述引導滑槽折疊與伸展時，由所述引導部件引導所述索狀體的繃緊動作與松弛動作。
[0022]根據該結構特征，由于使引導滑槽為收納姿勢或排出姿勢時，索狀體一邊由引導部件引導，一邊變為繃緊狀態或松弛狀態，因此不會出現索狀體刮住折疊中或伸展中的引導滑槽而妨礙引導滑槽的動作的情形。
[0023]此外，通過連結一對側板部從而使引導部件具備加固的功能。由此能夠低成本地獲得加固功能。
[0024]本實用新型優選為，在所述基端側滑槽部以及所述前端側滑槽部的至少一方設置有緩沖部，所述緩沖部為，在所述引導滑槽變為所述收納姿勢的狀態下，被所述基端側滑槽部的底板部的背面與所述前端側滑槽部的底板部的背面所夾持。
[0025]根據該結構特征，即使引導滑槽為收納姿勢時基端側滑槽部的底板部背面與前端側滑槽部的底板部背面相互靠近，基端側滑槽部與前端側滑槽部的底板部兩者相抵接而發出噪音或者發生磨損之情形也可以通過緩沖部得到避免。
【附圖說明】
[0026]圖1是示出上升排出姿勢的谷粒箱以及排出姿勢的引導滑槽的后視圖。
[0027]圖2是示出姿勢改變過程中的谷粒箱以及引導滑槽的后視圖。
[0028]圖3是示出下降存留姿勢的谷粒箱以及收納姿勢的引導滑槽的后視圖。
[0029]附圖標記說明
[0030]I谷粒箱
[0031]4脫粒裝置
[0032]6谷粒排出口
[0033]10引導滑槽
[0034]12基端側滑槽部
[0035]12a底板部
[0036]13前端側滑槽部
[0037]13a底板部
[0038]13b側板部
[0039]19索狀體
[0040]20緩沖部
[0041]21引導部件
[0042]22延出部
[0043]22a下端部
[0044]P折疊軸心
[0045]Θ I傾斜坡度
[0046]Θ 2傾斜坡度
【具體實施方式】
[0047]以下，參照附圖對本實用新型的實施方式進行說明。
[0048]圖1、圖2以及圖3是示出本實用新型的實施例所述的聯合收割機的谷粒箱I以及引導滑槽10的后視圖。如圖1所示，作如下定義。即:L表示行駛機體之“左”;R表示行駛機體之“右”;偏靠讀圖者一側(即紙面外側)表示行駛機體之“后”；紙面內側表示行駛機體之“前”。
[0049]谷粒箱I的右橫側的前后兩端部通過支軸2支撐于支撐框架3的支撐部3a。支撐框架3設置在行駛機體中的脫粒裝置4的右橫側部位。谷粒箱I被支撐為位于脫粒裝置4的上方的狀態。在谷粒箱I的右側部設置有谷粒排出口 6。谷粒箱I的谷粒從該谷粒排出口 6排出。谷粒箱排出口 6通過引導滑槽10進行開關。
[0050]谷粒箱I通過油壓缸(未圖示)以支軸2的在行駛機體的前后方向上延伸的軸心為擺動中心進行上下擺動操作，從而在如圖1所示的上升排出姿勢與圖3所示的下降存留姿勢之間擺動。
[0051]使谷粒箱I為下降存留姿勢，由此，通過使谷粒箱I的左橫端側被脫粒裝置4支撐等方式，使箱內底面呈水平或者接近水平的狀態，從脫粒裝置4排出的谷粒能夠存留在谷粒箱I。使谷粒箱I為上升排出姿勢，從而谷粒箱I的左端側上升，谷粒箱I變為越偏靠右端側越低的傾斜狀態。由此，位于谷粒箱I內部的谷粒能夠自然地流下而從谷粒排出口 6排出。
[0052]在谷粒箱I的右端側部設置有引導滑槽10。引導滑槽10構成為能夠在如圖1所示的排出姿勢與如圖3所示的收納姿勢之間進行轉換。通過使谷粒箱I為上升排出姿勢，使引導滑槽10為排出姿勢，從而從谷粒箱I排出的谷粒由引導滑槽10朝向行駛機體的右橫外側引導流下。換言之，存留于谷粒箱I的谷粒能夠由引導滑槽10向行駛機體的右橫外側取出，進而從引導滑槽10收容于谷粒袋等的容器中。
[0053]如圖1所示，呈排出姿勢的引導滑槽10的狀態為，遠離谷粒箱I側的傾斜坡度Θ 2比靠近谷粒箱I側的傾斜坡度Θ I陡。將引導滑槽10凸出于行駛機體的右橫外側的凸出長度控制得較短，并且使引導滑槽10的排出口 11的位置較低，從而不必將容器口的位置設置得太高也能夠將谷粒收容于容器。
[0054]具體而言，引導滑槽10構成如下。
[0055]引導滑槽10具備基端側滑槽部12與前端側滑槽部13。在基端側滑槽部12以及前端側滑槽部13分別具備底板部12a、13a以及從底板部12a、13a的兩橫端部豎起的一對側板部12b、13b。
[0056]如圖1和圖2所示，基端側滑槽部12的基端部通過支軸14支撐于谷粒箱I的右橫側的下端部。在谷粒箱I的前后側連結有在谷粒箱I與基端側滑槽部12的前端部之間橫跨設置的可屈伸連桿15。
[0057]基端側滑槽部12以在支軸14的行駛機體前后方向上延伸的軸心為搖擺中心進行上下擺動操作，從而能夠擺動為如圖1所示的下降使用姿勢以及如圖3所示的上升收納姿勢。基端側滑槽部12呈下降使用姿勢時，基端側滑槽部12為從谷粒箱I的下部朝向行駛機體的右橫外側延伸而出的狀態。呈下降使用姿勢的基端側滑槽部12由如圖1所示呈伸展狀態的位于前后位置的可屈伸連桿15拉引支撐，從而基端側滑槽部12能夠因抵抗引導流下的谷粒的負重而保持在下降使用姿勢。
[0058]當使基端側滑槽部12為上升收納姿勢時，如圖3所示的位于前后位置的可屈伸連桿15伴隨基端側滑槽部12的擺動變為屈伸狀態。當使基端側滑槽部12變為上升收納姿勢時，一對側板部12