采摘機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及農業機械技術領域，尤其是涉及一種采摘機。
【背景技術】
[0002]傳統的采摘，主要通過人工采摘，例如枸杞、圣女果等果實的采摘主要依靠人工采摘。近年來，枸杞、圣女果等種植面積逐年增加，而勞動力資源短缺、采摘工工價偏高，導致每年盛果期都有大量枸杞、圣女果等因不能及時采摘而爛在地里，嚴重阻礙了枸杞、圣女果等產業的發展。
[0003]采摘機的出現，解決了枸杞、圣女果等采摘勞動強度大、效率低、采摘不及時、勞動力需求量巨大等問題。然而現有的采摘機，其機殼采用對開式機殼，所述對開式機殼是指垂直于葉片組滾軸的軸心線方向將其分為第一半殼和第二半殼，所述第一半殼和所述第二半殼通過螺釘穿接固定；所述機殼內安裝有葉片組滾軸以及驅使所述葉片組滾軸轉動的齒輪組。在運行該采摘機采摘時，由于機殼是對開式，齒輪組與葉片組滾軸安裝的間隙較大，從而導致葉片組滾軸轉動的穩定性差，從而導致該采摘機噪音大、耗電量高。
[0004]因此，針對上述問題急需提供一種新的采摘機。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種采摘機，以解決現有采摘機的穩定性差、噪音大、耗電量高的技術問題。
[0006]本實用新型提供了一種采摘機，包括機殼和機體；所述機體包括齒輪箱和葉片組滾軸；
[0007]所述齒輪箱的輸出軸與所述葉片組滾軸連接，并驅使所述葉片組滾軸沿其軸心線旋轉；
[0008]所述齒輪箱位于所述機殼的外側，所述齒輪箱的箱體與所述機殼固定連接；所述葉片組滾軸伸入所述機殼的內部，并與所述機殼可旋轉搭接；
[0009]所述葉片組滾軸的數量為兩個，所述機殼的入口與兩個所述葉片組滾軸的間隙相對應。
[0010]進一步地，所述機殼包括頂板、底板、相對的兩個長側板和相對的兩個短側板；
[0011]所述頂板與所述底板相對；所述入口位于頂板上；
[0012]所述兩個長側板和所述兩個短側板相圍接，且連接在所述頂板和所述底板之間；所述齒輪箱的箱體與一個所述短側板連接，所述葉片組滾軸與另一個所述短側板搭接。
[0013]進一步地，所述頂板包括兩個收料擋板，所述兩個收料擋板間隔設置，所述間隔形成所述入口。
[0014]進一步地，所述兩個長側板分別設置有滑槽，所述底板相對的兩個板邊對應插裝在所述滑槽內。
[0015]進一步地，所述機體還包括手柄，所述手柄與所述齒輪箱的箱體連接；所述手柄內設置有電機，所述電機驅動連接所述齒輪箱的輸入軸。
[0016]進一步地，所述手柄設置有調節旋鈕，所述調節旋鈕用于控制所述電機的轉速。
[0017]進一步地，兩個所述葉片組滾軸的旋轉方向相反。
[0018]進一步地，所述葉片組滾軸包括8組葉片組。
[0019]進一步地，所述機殼具有第一凹槽；所述葉片組滾軸可旋轉的搭接所述第一凹槽。
[0020]進一步地，所述機殼設置有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述葉片組滾軸的軸心線方向延伸，且兩端開口 ；所述第二凹槽與所述入口的延伸方向相同，且穿過所述入口 ；
[0021]相應的，所述齒輪箱設置有第三凹槽，所述第三凹槽沿所述葉片組滾軸的軸心線方向延伸，且兩端開口。
[0022]本實用新型提供的采摘機，所述齒輪箱將齒輪組進行模塊化設計，提高了齒輪組的裝配精度，減少了齒輪與齒輪之間的裝配間隙，從而提高了所述齒輪箱工作時的穩定性，進而提高了所述采摘機的穩定性；所述齒輪箱和所述葉片組滾軸裝配形成所述機體，提高了所述齒輪箱和所述葉片組滾軸的裝配精度，減少了所述齒輪箱和所述葉片組滾軸之間的裝配間隙，從而提高了所述機體工作時的穩定性，進一步提高了所述采摘機的穩定性；所述機殼和所述機體組裝成所述采摘機，提高了所述采摘機的組裝精度，進而提高了所述采摘機的穩定性；通過采用模塊化設計，使機體、機殼分別為一個整體，一方面便于組裝，有利于工業化生產，另一方面提高了裝配精度，減少了裝配間隙，降低了裝配誤差，使所述采摘機工作時更加穩定、噪音更低、耗電量更低。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的采摘機的結構示意圖；
[0025]附圖標記:
[0026]1-機殼；11-入口；12-頂板；
[0027]121-收料擋板；13-底板；14-長側板；
[0028]15-短側板； 16-第一凹槽；
[0029]2-機體；21-齒輪箱； 22-葉片組滾軸；
[0030]23-手柄；231-調節旋鈕；
[0031]3-第二凹槽； 31-第三凹槽。
【具體實施方式】
[0032]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0034]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0035]實施例
[0036]參見圖1所示，本實施例提供了一種采摘機，圖中所示為本實施例提供的采摘機的結構示意圖，為了更加清楚的顯示結構，圖中機殼的底板為未完全抽出機殼的狀態。
[0037]所述采摘機，包括機殼I和機體2 ;所述機體2包括齒輪箱21和葉片組滾軸22 ;
[0038]所述齒輪箱21的輸出軸與所述葉片組滾軸22連接，并驅使所述葉片組滾軸22沿其軸心線旋轉；
[0039]所述齒輪箱21位于所述機殼I的外側，所述齒輪箱21的箱體與所述機殼I固定連接；所述葉片組滾軸22伸入所述機殼I的內部，并與所述機殼I可旋轉搭接；即所述葉片組滾軸22 —端連接所述齒輪箱21，另一端搭接所述機殼I ;通過與所述機殼I搭接，以便所述葉片組滾軸22旋轉時，更加穩定；
[0040]所述葉片組滾軸22的數量為兩個，所述機殼I的入口 11與兩個所述葉片組滾軸22的間隙相對應。也就是說，兩個所述葉片組滾軸22分別由所述齒輪箱21的輸出軸驅動；所述入口 11為待采摘的枸杞、圣女果等果實的入口 ；處于旋轉狀態的所述葉片組滾軸22將所述入口 11的果實打入所述機殼I內。
[0041]所述齒輪箱21的輸出軸與所述葉片組滾軸22可以為同一根軸，也可以為不同的軸；優選地，所述齒輪箱21的輸出軸與所述葉片組滾軸22為不同的軸，所述齒輪箱21的輸出軸與所述葉片組滾軸22通過齒輪嚙合。
[0042]本實施例中所述齒輪箱21將齒輪組進行模塊化設計，提高了齒輪組的裝配精度，減少了齒輪與齒輪之間的裝配間隙，從而提高了所述齒輪箱21工作時的穩定性，進而提高了所述采摘機的穩定性；所述齒輪箱21和所述葉片組滾軸22裝配形成所述機體2，提高了所述齒輪箱21和所述葉片組滾軸22的裝配精度，減少了所述齒輪箱21和所述葉片組滾軸22之間的裝配間隙，從而提高了所述機體2工作時的穩定性，進一步提高了所述采摘機的穩定性；所述機殼I和所述機體2組裝成所述采摘機，提高了所述采摘機的組裝精度，進而提高了所述采摘機的穩定性；通過采用模塊化設計，使機體2、機殼I分別為一個整體，一方面便于組裝，有利于工業化生產，另一方面提高了裝配精度，減少了裝配間隙，降低了裝配誤差，使所述采摘機工作時更加穩定、噪音更低、耗電量更低。
[0043]具體而言，所述機殼I包括頂板12、底板13、相