玉米脫粒除渣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及農機領域。更具體地說，本發明涉及一種玉米脫粒除渣裝置。
【背景技術】
[0002]玉米是我國繼水稻、小麥后的第三農作物，農作物收獲是農業發展中的一個重要環節。玉米脫粒機是一種農用機械設備，主要用來將曬干的玉米粒與玉米芯進行分離。
[0003]常規的玉米脫粒裝置包括設置在封閉的框架體內的滾筒式脫粒部分、包圍脫粒滾筒的篩式分離部分、由篩板和風扇組成的清選部分，在封閉的框架體中僅留有喂入口和排出口為玉米的進入和排出。但仍然存在一些問題：（I)脫粒部分：電機高速驅動脫粒滾筒的轉動，玉米與脫粒滾筒撞擊而脫粒，這樣不可避免會粉碎一小部分玉米芯，從而導致加工后的玉米粒含雜質較多，需要進行多次的過濾和整理；（2)分離部分:現有的篩子為平面篩，從脫粒滾筒出來的玉米粒以及雜料會不斷地落在篩子上，篩分速度小于堆積速度，導致玉米粒大量堆積在篩子表面，大大降低工作效率；（3)清選部分:風扇僅能除去揚塵，而不能去除被粉碎的玉米芯，導致得到的產品里還是含有大量的雜質。
【發明內容】
[0004]本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。
[0005]本發明還有一個目的是提供一種玉米脫粒除渣裝置，其通過對玉米棒兩段式脫粒，實現玉米粒和玉米芯的分離，然后通過對玉米棒兩段式除渣，實現玉米粒和小顆粒渣體雜質、玉米芯雜質的分離，具有衛生、節能、方便、脫粒效率高、玉米粒質量好等優點。
[0006]為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種玉米脫粒除渣裝置，包括：
[0007]脫粒部，其包括軸線水平設置的圓柱狀第一筒體、以及位于所述第一筒體內部且從一側到另一側依次布置的第一脫粒機構和第二脫粒機構，其中，
[0008]所述第一筒體的位于下半部的側壁上設有直徑為2?3cm的通孔，所述第一筒體的一側分別設有玉米棒入口和玉米棒出口，
[0009]所述第一脫粒機構包括設置在所述第一筒體頂部的多個按壓組件、水平設置在所述第一筒體內的篩板、水平設置在所述篩板上方的螺旋式輸送彈簧、以及與所述輸送彈簧一側連接的電機，所述篩板上設有邊長為2?3cm的正方形篩孔，所述輸送彈簧的相鄰兩圈之間設有容納一個玉米棒豎直放置的脫粒空間，多個所述按壓組件與多個脫粒空間一一相對設置，所述按壓組件包括氣缸和圓柱狀按壓環，所述氣缸的底座與所述第一筒體的頂部固定連接，所述氣缸的活塞桿與所述按壓環的上底面連接，所述按壓環為下底面敞開的中空結構，所述按壓環的內壁通過彈性組件環設有多排向上傾斜的銼刀，使得所述銼刀可在與豎直方向呈15?30°范圍內擺動；
[0010]所述第二脫粒機構包括水平設置在所述第一筒體內部的輥軸對、以及位于所述輥軸對下方的傳送帶，所述輥軸對平行設置、且中心線與所述第一筒體的軸線平行，所述輥軸對承接于所述輸送彈簧的另一側，且間距設置為:恰好承接一次脫粒后的玉米棒，所述輥軸對在第一動力裝置帶動下旋轉，且旋轉速度相同、旋轉方向相反，所述傳送帶的上部分恰好承接二次脫粒后的玉米棒，且傳送方向設置為：由所述筒體的一側向另一側；
[0011]分離部，其包括與所述第一筒體同軸線設置的圓臺狀第二筒體，所述第二筒體側壁上設有直徑為O. 2?0.5cm的通孔，所述第二筒體在第二動力裝置帶動下旋轉，所述第二筒體套設在所述第一筒體的外部并與其形成玉米粒滾動的空間，所述第二筒體一側與所述第一筒體的一側表面平齊、并設有玉米粒出口，所述第二筒體的一側直徑大于另一側直徑；
[0012]除渣部，其包括一端與所述第二筒體另一側軸承連接的蛇形管路、設置在所述蛇形管路上的抽風機、以及設置在所述蛇形管路的另一端的集渣箱，所述蛇形管路所在的平面豎直設置，所述蛇形管路位于最下方的管路部分通過回流管路與所述第二筒體可拆卸連接。
[0013]優選的是，所述的玉米脫粒除渣裝置，所述電機設置為:所述電機轉動一圈，所述輸送彈簧轉動一圈。
[0014]優選的是，所述的玉米脫粒除渣裝置，還包括:控制器，其與所述氣缸連接，以控制所述氣缸的活塞桿伸縮。
[0015]優選的是，所述的玉米脫粒除渣裝置，所述蛇形管路包括依次連通的水平設置的第一部分、弧形位于下方的U形第二部分和弧形位于上方的U形第三部分，所述第一部分的一端與所述第二筒體連通，所述第二部分的弧形中部與所述回流管路連通，所述第三部分遠離所述第二部分的直管與所述抽風機連通。
[0016]優選的是，所述的玉米脫粒除渣裝置，所述輸送彈簧的相鄰兩圈之間的間距為4?6cm0
[0017]優選的是，所述的玉米脫粒除渣裝置，所述按壓環的底面直徑為6cm，相鄰兩排銼刀交錯設置，所述銼刀的長度為Icm0
[0018]優選的是，所述的玉米脫粒除渣裝置，所述輥軸對上的最上方的兩個點的旋轉方向相互遠離。
[0019]優選的是，所述的玉米脫粒除渣裝置，所述輥軸對的間距為4cm。
[0020]優選的是，所述的玉米脫粒除渣裝置，所述輥軸對的下端與所述傳送帶之間的豎向間距為25cm。
[0021]本發明至少包括以下有益效果：
[0022]第一、本發明的玉米脫粒除渣裝置首先在脫粒部對玉米棒進行分段式脫粒，使得玉米棒在豎直方向和水平方向多角度脫粒，然后含渣玉米粒依次在分離部和除渣部進行分段式除渣，尺寸較小的小顆粒渣體雜質在旋轉過程中被濾除，質量較小的玉米芯雜質在風吸過程被濾除，具有連貫性、脫粒效率高、除渣效率高、自動化程度高等優點；
[0023]第二、螺旋式輸送彈簧形成單棒脫粒形式，玉米棒豎直放置在脫粒空間，氣缸推動按壓環由上至下罩設在玉米棒上，銼刀向上傾斜設置，彈性組件的連接使得銼刀可在一定范圍擺動，使得不同尺寸的玉米棒均能夠進入按壓環，銼刀的不同部位接觸玉米棒的外周，外力推動下對玉米粒脫粒的同時，避免傷及玉米芯，一次脫粒后的玉米棒在螺旋式輸送彈簧的推送下落至輥軸對上方，輥軸的間距可調節，使得未脫粒的玉米棒卡設在輥軸對上方，輥軸對旋轉過程中，對玉米棒進行二次脫粒，脫粒后的玉米棒沿縫隙落至傳送帶，分段式脫粒使得玉米棒豎直設置、水平設置多角度脫粒，脫粒徹底、脫粒效率高，減少了玉米芯的破碎；
[0024]第三、第二筒體與第一筒體的同軸設置，使得第二筒體形成向下傾斜的角度，玉米粒在第二筒體旋轉過程中，尺寸較小(小于玉米粒的尺寸)的小顆粒渣體雜質由通孔離開第二筒體，并且玉米粒順暢由玉米粒出口離開第二筒體，避免了傳統裝置的玉米粒堆積堵塞玉米粒出口的情形;蛇形管路豎直設置，使得抽風機運作時，質量大的玉米粒和質量小的玉米芯在蛇形管路中在同一風力牽引下由于重力逐漸分離，質量大的玉米粒質量大速度小，在最下方的管路部分回流至第二筒體，質量小的玉米芯質量小速度大在管路終點被收集；分段式除渣使得玉米粒依次濾除小顆粒渣體雜質和玉米芯殘渣，除渣效果好，減少了玉米力的損傷；
[0025]第四、電機轉動一圈，輸送彈簧轉動一圈，使得玉米棒逐一落入輥軸對，輥軸對依次對玉米棒二次脫粒，有條不紊，維持了脫粒環境的有序性;控制器控制氣缸伸縮，當按壓環觸及篩板、氣缸收縮，避免擊穿篩板，提高了一次脫粒的有序性和自動化程度;蛇形管路的形狀使得誤入蛇形管路的質量大的玉米粒在重力作用下進入第二部分的弧形中部，抽風機設置在第三部分遠離第二部分的直管上，質量小的玉米芯在風力牽引下在多環形路徑里向前移動，玉米芯由于重力直接由直管落入集渣箱，避免了抽風機口聚積過量玉米芯雜質導致風力減弱的問題；
[0026]第五、輸送彈簧的相鄰兩圈之間的間距使得恰好豎直放置常規規格的玉米棒；按壓環的尺寸使得恰好罩設在常規規格的玉米棒上，銼刀交錯設置，避免了單路徑推入造成的脫粒盲區，使得銼刀接觸玉米粒即可脫粒，銼刀長度避免劃傷玉米粒表面;輥軸對的旋轉方向使得給落在輥軸對表面的玉米棒向上的力，增加與玉米棒的接觸時間，避免玉米棒直接落至傳送帶;輥軸對的間距使得常規規格的玉米棒脫粒后可迅速落至傳送帶表面;輥軸對與傳送帶的間距使得二次脫粒后的玉米粒完全落至傳送帶表面，避免玉米棒的豎置，搭設在豎向空間，影響其他玉米棒的脫粒。
[0027]本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明所述的玉米脫粒除渣裝置的結構示意圖；
[0029]圖2為本發明所述的按壓組件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0031]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0032 ]如圖1、2所示，本發明提供一種玉米脫粒除渣裝置，包括:
[0033]脫粒部I，其包括軸線水平設置的圓柱狀第一筒體11、以及位于所述第一筒體11內部且從一側到另一側依次布置的第一脫粒機構12和第二脫粒機構13，其中，
[0034]所述第一筒體11的位于下半部的側壁上設有直徑為2?3cm的通孔，所述第一筒體11的一側分別設有玉米棒入口和玉米棒出口，
[0035]所述第一脫粒機構12包括設置在所述第一筒體11頂部的多個按壓組件、水平設置在所述第一筒體11內的篩板121、水平設置在所述篩板121上方的螺旋式輸送彈簧122、以及與所述輸送彈簧122—側連接的電機123，所述篩板121上設有邊長為2?3cm的正方形篩孔，所述輸送彈簧122的相鄰兩圈之間設有容納一個玉米棒豎直放置的脫粒空間，多個所述按壓組件與多個脫粒空間一一相對設置，所述按壓組件包括氣缸124和圓柱狀按壓環125，所述氣缸124的底座與所述第一筒體11的頂部固定連接，所述氣缸124的活塞桿與所述按壓環125的上底面連接，所述按壓環125為下底面敞開的中空結構，所述按壓環125的內壁通過彈性組件環設有多排向上傾斜的銼刀126，使得所述銼刀126可在與豎直方向呈15?30°范圍內擺動；
[0036]所述第二脫粒機構13包括水平設置在所述第一筒體11內部的輥軸對131、以及位于所述輥軸對131下方的傳送帶132，所述輥軸對131平行設置、且中心線與所述第一筒體11的軸線平行，所述輥軸對131承接于所述輸送彈