切草器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種收割機收割谷物后的桔桿處理裝置，尤其是一種將秸桿切碎的切草器，屬于農業機械技術領域。
【背景技術】
[0002]聯合收割機收割作物后留下的秸桿若長度過長，農戶一般采用焚燒秸桿的方法清理田地，焚燒秸桿時產生大量的煙塵嚴重污染空氣，燃燒排放的二氧化碳增大了大氣中二氧化碳的含量，加劇了溫室效應；與減少大氣中二氧化碳排放的環保要求背道而馳。
[0003]為了避免出現前述狀況，現有的聯合收割機采用低茬收割作物，降低了農田里留下的秸桿高度，使其無法進行焚燒。同時，聯合收割機割下的秸桿長度較長，必須經過聯合收割機的切草器切碎后拋灑在農田里，在拖拉機翻地時，將農田里留下的秸桿和碎草翻入土中充作肥料，才能從根本上杜絕焚燒秸桿。
[0004]如圖7所示，現有的聯合收割機切草器沿軸套徑向采用四個一組的刀片組合交叉成十字形排列，刀片組合在軸套軸向間隔排列六排，每組刀片組合共有4個動刀片，共計有24個動刀片。為了增加切碎效果，可以通過增加轉速和刀的數量來達到，但當喂入不均勻和作物潮濕時會出現堵塞造成傳動部件損壞。此外當喂入作物比較長是會纏繞在動刀軸上，長時間使用會出現阻力增加和出現阻力，影響工作效率。這種切草器雖然通過加大切草器主軸轉速來提高其碎草性能，但是，切斷的秸桿長度在15mm左右，無法達到有效還田的目的。而且，安裝動刀片的安裝座是通過焊接固定在軸套上的，由于在切草時，動刀片和軸套所受阻力很大，長期使用后，容易導致安裝座與軸套的焊接處斷裂，造成安裝座連同動刀片飛出的不利后果。
[0005]另外，由于驅動動刀轉動的轉軸直徑小，當輸入的桔桿或者未被切斷的桔桿容易纏繞在轉軸上，例如，轉軸的直徑為150mm，桔桿的長度為200mm或以上，由于桔桿的長度大于轉軸的直徑，因此，容易造成桔桿容易纏繞在轉軸上，然而，如果將轉軸直徑擴大會造成安裝動刀后與殼體形成干涉，或者增加整機的體積和質量，這樣勢必加大拖拉機的負荷，因此，轉軸的直徑只能在規定的范圍內進行選擇。
[0006]此外，當輸入的到切草器中的桔桿的量過大時，由于定刀片通過螺栓或銷軸加墊板直接鎖緊在殼體的底部，當桔桿堵塞在動刀片和定刀片之間時，無法將桔桿切碎，而定刀片和動動刀片之間的間距無法改變，無法將堵塞的桔桿及時排走，引起過載而導致損壞傳動裝置。
【發明內容】
[0007]針對現有技術的缺陷，本發明提供了一種切草器，本發明不但能夠將桔桿切得更碎，而且還能夠防止刀片飛出。
[0008]本發明通過以下技術方案實現:
[0009]切草器，包括殼體、轉軸、傳動裝置、第一切刀、第二切刀以及第三切刀，轉軸的兩端安裝在殼體上，轉軸的一端與傳動裝置連接，第三切刀安裝在殼體的底部，至少還包括兩個第一安裝座，在第一安裝座上設有軸孔，第一安裝座的軸向端面上設有第一通孔，各個第一切刀分別固定在第一安裝座上，第一切刀上設有通孔，一個第一拉桿依次從第一安裝座上的第一通孔以及第一切刀上的通孔穿過。
[0010]優選地，至少還包括兩個第二安裝座，第二安裝座上設有軸孔，第二安裝座的軸向端面上設有第二通孔，第二安裝座套在第一刀軸上并與第一刀軸固定為一體后，第一安裝座和第二安裝座沿第一刀軸的軸向呈交替布置，且第一通孔和第二通孔相互錯開；各個第二切刀分別固定在第二安裝座上，第二切刀上設有通孔，一個第二拉桿依次從第二安裝座上的第二通孔以及第二切刀上的通孔穿過。
[0011]優選地，第一安裝座和第二安裝座的外表面上均至少設有兩個沿徑向延伸的凸起，所述第一通孔位于第一安裝座上的凸起上，第二通孔位于第二安裝座上的凸起上，第一切刀固定在第一安裝座的凸起上，第二切刀固定在第二安裝座的凸起上。
[0012]優選地，第一安裝座的凸起上還設有兩個第一安裝孔，所述第一通孔位于兩個第一安裝孔之間，所述第一切刀通過螺栓固定在第一安裝座的凸起上；第二安裝座的凸起上還設有兩個第二安裝孔，所述第二通孔位于兩個第二安裝孔之間，所述第二切刀通過螺栓固定在第二安裝座的凸起上。
[0013]優選地，兩個第一安裝孔的中心與第一安裝座軸孔中心之間的間距不相等，兩個第二安裝孔的中心與第二安裝座軸孔中心之間的間距不相等。
[0014]優選地，第一切刀、第二切刀以及第三切刀均為自磨刃口刀片。
[0015]優選地，還包括過載保護機構，所述第三切刀與該過載保護機構連接。
[0016]優選地，所述過載保護機構包括第一座體、第二座體以及彈簧，第一座體固定在殼體的底部，第一座體上設有腔體，第一座體的兩個相對的側壁面上均設有條形孔，第二座體的兩個端部分別間隙配合在所述條形孔中后，第二座體的中間部分位于第一座體的腔體內，所述彈簧的一端與第一座體抵頂，彈簧的另一端與第二座體的中間部分抵頂，所述第二座體的兩端分別套有一個所述的第三切刀，第三切刀與第一座體鉸接。
[0017]優選地，所述第一座體包括安裝座、支撐板，安裝座上具有凹槽，所述條形孔設置于安裝座上，所述支撐板的一端固定在安裝座上的凹槽口后，所述腔體由安裝座和支撐板所圍成。
[0018]優選地，所述第一座體還包括支撐座，該支撐座的一端與支撐板的另一端固定，支撐座上設有容納腔，所述支撐板上設有通孔，所述彈簧的一端穿過支撐板上的通孔后進入到支撐座的容納腔中并與支撐座形成抵頂。
[0019]優選地，所述第二座體的中部設有桿狀部件，該桿狀部件的一端從第一座體上設置的通孔伸出到第一座體的外部，所述彈簧套在該桿狀部件上。
[0020]優選地，所述第一安裝座上和第二安裝座上的凸起均為三個，分別呈均布狀布置在第一安裝座和第二安裝座上。
[0021]采用了上述方案，本發明由于在轉軸上套裝了在第一安裝座和第二安裝座，第一切刀安裝在第一安裝座上后，用第一拉桿將位于同一軸向上的第一切刀串聯起來，第二切刀安裝在第二安裝座上后，用第二拉桿將位于同一軸向上的第二切刀串聯起起，這樣的裝配結構，即使某一第一切刀與第一安裝座的連接松動或斷裂，或者某一第二切刀與第二安裝座的連接松動或斷裂，由于安裝座與拉桿仍然保持著連接關系，因此，第一切刀或者第二切刀不會向外飛出，從而確保了切草器的安全性。并且，本發明的第一切刀和第二切刀錯位布置，加上上述連接的可靠性，因此相對于【背景技術】中的切草器來說，能夠布置更多的刀片，這樣可以使得工作過程中將桔桿等作物切得更碎，本發明經過試驗，切碎后的桔桿等作物的長度為5 — 10_，相對于【背景技術】中的切草器來說，其長度得到了有效縮短，從而更有利于還田。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的立體結構示意圖；
[0023]圖2為本發明的仰視圖；
[0024]圖3為本發明中的第一安裝座的示意圖；
[0025]圖4為過載保護機構與第三切刀連接的示意圖；
[0026]圖5為圖4中去掉一個第三切刀后的示意圖；
[0027]圖6為過載保護機構中的第二座體的示意圖；
[0028]圖7為現有技術中的切草器的示意圖。
[0029]圖1至圖6中，I為殼體，2為轉軸，3為傳動裝置，3a為皮帶輪，3b為軸套，3c為第一支桿，3d為第二支桿，3e為張緊輪，3f為拉簧，4為第一切刀，5為第二切刀，6為第三切刀，7為第一安裝座，7a為軸孔，7b為第一通孔，7c為凸起，7d為第一安裝孔，8為第二安裝座，9為第一拉桿，10為第二拉桿，11為安裝座，IIa為腔體，12為支撐板，13為條形孔，14為支撐座，14a為容納腔，15為第二座體，15a為端部，15b為中間部分，15c為弧形面，15d為截平面，15e為桿狀部件，16為彈簧。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本發明做進一步說明:
[0031]如圖1和圖2所示，本發明的切草器，包括殼體1、轉軸2、傳動裝置3、第一切刀4、第二切刀5、第三切刀6第一安裝座7和第二安裝座8以及過載保護機構，下面對每部分及各部分之間的關系進行詳細說明:
[0032]如圖1所示轉軸2的兩端安裝在殼體I上，轉軸2的一端與傳動裝置3連接，傳動裝置3包括皮帶輪3a，該皮帶輪3a固定在轉軸2的端部，傳動裝置還包括一個張緊機構，該張緊機構由軸套3b、第一支桿3c、第二支桿3d、張緊輪3e以及拉簧3f組成，軸套3b套在轉軸上，第一支桿3c的一端固定在軸套3b的圓周面上，第一支桿3c的另一端與第二支桿3d的一端連接，所述張緊輪3e通過軸承連接在第二支桿3d的另一端，第二支桿3d的軸向與轉軸2的軸向平行，拉簧3f的一端連接于固定在殼體I側壁面上的拉鉤上，拉簧3f的另一端與第一支桿3c連接。
[0033]第一傳動裝置還可以采用齒輪傳動、鏈傳動等機構。
[0034]如圖1和圖3所示，本實施方式中采用了 7個第一安裝座7，以及采用了 7個第二安裝座8，在第一安裝座7和第二安裝座8上均設有軸孔7a，第一安裝座7的軸向端面上設有第一通孔7b，第二安裝座8的軸向端面上設有第二通孔，第一安裝座7和第二安裝座8套在轉軸2上并與轉軸2固定為一體后，第一通孔和第二通孔相互錯開。
[0035]如圖1和圖3所示，第一安裝座7和第二安裝座8的外表面上均至少設有兩個沿徑向延伸的凸起7c，優選地，在本實施方式中，第一安裝座7和第二安裝座8的外表面上均以120度的間隔均布三個凸起，凸起7c的與第一安裝座7連接的一端為根部，另一端為自由端，凸起7c的根部至其自由端呈逐漸收窄，致使凸起7c的截面大致呈梯形的形狀，在凸起7c的自由端與其一個側壁之間通過倒角進行過渡。當第一安裝座7和第二安裝座8與轉軸2固定為一體后，第一安裝座7上的凸起7c和第二安裝座上的凸起位置相互錯開，即第一安裝座7上的凸起7c，對應于第二安裝座8上的兩個凸起的間隔之間，同樣，第二安裝座8上的凸起，對應于第一安裝座7上的兩個凸起7c的間隔之間，由于凸起7c用于安裝用一刀片和第二切刀，因此，這種錯位布置的好處在于，不會讓第一切刀和第二切刀同時對桔桿進行切碎的操作，而是有一定的時間差或者是先后順序，這樣可以減輕轉軸以及傳動裝置的負擔。所述第一通孔7b位于第一安裝座7上的凸起7c上，同樣地，第二通孔位于第二安裝座8上的凸起上，由于第一安裝座7上的