水稻工廠化消毒滅菌催芽系統(tǒng)的制作方法

本實(shí)用新型屬于農(nóng)作物種子催芽設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及一種水稻工廠化消毒滅菌催芽系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

黑龍江省是全國最大的粳稻生產(chǎn)基地，屬典型的高寒地區(qū)，水稻種子的育秧質(zhì)量顯得尤為重要。要確保秧苗的素質(zhì)，水稻種子的浸種催芽是關(guān)鍵。近期興起的大型智能程控水稻集中浸種催芽設(shè)備雖實(shí)現(xiàn)了“水稻浸催一體化、操作規(guī)范化、管理數(shù)字化、全程自動化”為農(nóng)戶帶來省時(shí)、省工、省力的好處。但尚存在以下弊端：

1、生產(chǎn)周期長：與傳統(tǒng)的浸種催芽時(shí)間相比縮短了浸種時(shí)間，但仍需7-8天，積溫達(dá)到100-130℃方可完成浸種催芽全過程；

2、成本高：個(gè)別使用臭氧消毒殺菌的設(shè)備，主要采取集中式供氣，投資大。臭氧輸送距離遠(yuǎn)，輸送途中極易衰變、損失，利用率低。特別是進(jìn)行少量種子催芽，只需個(gè)別單元箱工作時(shí)，也要通過中央控制系統(tǒng)中的總臭氧發(fā)生器運(yùn)行，能耗高；

3、生產(chǎn)廢水排放不達(dá)標(biāo)，污染環(huán)境：水稻種子浸種時(shí)需要加消毒殺菌藥劑或用種子包衣劑包衣的種子，加消毒殺菌藥劑的在浸種過程完成后將浸種藥劑水排出后，還須注入清水進(jìn)行1-2遍的清洗，去除種子表面的污垢和藥液，否則可造成種子不出芽。使用種子包衣劑包衣的種子雖不用洗種，浸種完成后所排出的廢水中仍含有大量的農(nóng)藥，處理不當(dāng)將對土壤、環(huán)境等造成嚴(yán)重的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是要解決現(xiàn)有催芽裝置存在生產(chǎn)周期長、成本高、污染環(huán)境的技術(shù)問題；而提供了水稻工廠化消毒滅菌催芽系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：水稻工廠化消毒滅菌催芽系統(tǒng)，包括至少一個(gè)浸種箱1，每個(gè)浸種箱1包括箱體101、托架111、臭氧發(fā)生器106、輸水管道103、供氧裝置108、曝氣裝置109和噴淋器102，

所述箱體101下部設(shè)有托架111，箱體101內(nèi)托架111的下方設(shè)置有曝氣裝置109，曝氣裝置109的進(jìn)氣口分別與設(shè)置在箱體101外側(cè)的供氧裝置108以及臭氧發(fā)生器106的出氣口連通，在箱體101內(nèi)側(cè)上部的四周設(shè)置輸水管道103，輸水管道103上分布有噴淋器102，箱體101底部設(shè)有排水口110。

進(jìn)一步限定，所述托架111底部與箱體101箱底之間距離為15cm。所述箱體101是由高強(qiáng)度復(fù)合材料加工的。所述箱體101外側(cè)壁上還設(shè)有翻墻梯子104。

水稻工廠化消毒滅菌催芽系統(tǒng)還包括水溫調(diào)節(jié)箱2，水溫調(diào)節(jié)箱2的出水口與輸水管道103的進(jìn)水口105連通。水溫調(diào)節(jié)箱2是將水溫控制在一定溫度，可通過智能復(fù)用動態(tài)組合式電加熱裝置實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)水溫。

水稻工廠化消毒滅菌催芽系統(tǒng)還包括自動水源凈化系統(tǒng)3，箱體101的排水口110與自動水源凈化系統(tǒng)3的進(jìn)水口連通，自動水源凈化系統(tǒng)3的出水口與水溫調(diào)節(jié)箱2上的進(jìn)水口連通；通過過濾、曝氣等生物法去除水源中有機(jī)物、無機(jī)物、Fe+、Mn+等雜質(zhì)，使催芽水的渾濁度在5mg/L以下，最大限度的減少催芽水質(zhì)對臭氧的消耗，保證催芽水中臭氧的最佳濃度，達(dá)到最佳消毒滅菌效果。浸種后的生產(chǎn)用水通過水源凈化系統(tǒng)處理，達(dá)到目標(biāo)值后加入水溫調(diào)節(jié)箱2，連續(xù)循環(huán)再利用，如再次用于催芽，省水節(jié)電，節(jié)約成本。

自動水源凈化系統(tǒng)3的上設(shè)置進(jìn)水管5。

所述托架111上擺放芽種袋。芽種袋在托架111上碼成多個(gè)井字垛，井字垛的外邊緣與箱體101內(nèi)壁間距不低于10cm，井字垛的頂面低于箱體101箱口30cm。

水稻消毒滅菌催芽系統(tǒng)采用一個(gè)浸種箱對種子催芽，也可以采用二個(gè)浸種箱對種子催芽。還可以次用多個(gè)浸種箱對種子同時(shí)催芽，形式多變，并且每個(gè)浸種箱1配有一臺臭氧發(fā)生裝置106，箱底內(nèi)的托架111下方設(shè)置曝氣裝置109；利用本實(shí)用新型上述的近距離短連接臭氧發(fā)生裝置方式，可使臭氧在開始衰變之前就迅速通入浸種箱1內(nèi)，沒有損耗，最大限度保證箱體內(nèi)消毒滅菌的有效濃度，可安全有效的完成種子滅菌過程。

水稻工廠化消毒滅菌催芽系統(tǒng)還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括溫度傳感器和控制箱4，箱體101內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，用溫度傳感器進(jìn)行箱體101內(nèi)水的溫度的采集，水溫調(diào)節(jié)箱2的出水口設(shè)有注水閥門，箱體101的排水口設(shè)置控水閥，所述的溫度傳感器以及注水閥門均與控制箱4通過信號連接；控制系統(tǒng)對溫度、水、氣進(jìn)行自動控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)全自動管理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)時(shí)間短、效率高的效果；各批次首先在控制箱4設(shè)置所有設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，各設(shè)備按指令自動完成相關(guān)功能。

采用本實(shí)用新型催芽步驟如下：

向浸種箱1注入溫水，將浸種箱內(nèi)的水溫穩(wěn)定在32℃，全程供氧氣，定時(shí)定量供臭氧，歷經(jīng)48小時(shí)完成種子催芽全過程；當(dāng)浸種箱1內(nèi)芽長均勻一致，將種子袋移出浸種箱1進(jìn)行晾芽，10小時(shí)后即可播種。

本實(shí)用新型所述的廠房化結(jié)構(gòu)，可以同時(shí)完成浸種、催芽兩功能。

本實(shí)用新型的每個(gè)浸種箱1配有一個(gè)臭氧發(fā)生裝置106，浸種箱1可同時(shí)使用，也可以單個(gè)使用，使用方式靈活方便，使水稻浸種催芽技術(shù)的實(shí)施更科學(xué)更有效。

本實(shí)用新型安全環(huán)保：本實(shí)用新型采用的是臭氧消毒滅菌方式，臭氧在水中可迅速轉(zhuǎn)化為“生態(tài)氧”，沒有殘留，具有安全、無公害的優(yōu)點(diǎn)。常規(guī)少量的種子，當(dāng)臭氧導(dǎo)入清水中10分鐘后即可形成臭氧溶液后，種子浸泡20-30分鐘，即可殺滅種子表面的病毒、病菌及蟲卵。本實(shí)用新型采取集中與間歇式相結(jié)合的方法對大批量的水稻種子進(jìn)行一次性殺毒滅菌。完成浸種催芽后的浸種箱1無藥劑污染，可在閑置期間用于存儲育秧水、養(yǎng)魚等。

本實(shí)用新型可做應(yīng)急催芽或救災(zāi)催芽。

使用本實(shí)用新型比現(xiàn)有催芽技術(shù)相比(現(xiàn)有全程需7-8天)具有明顯的優(yōu)勢：芽種出芽速度快僅用48小時(shí)即可完成催芽全過程，大幅度提高催芽效率，縮短種芽的生產(chǎn)周期，有利于搶占農(nóng)時(shí)和有效積溫；芽種出芽率比常規(guī)浸種催芽高3％-5％；芽種達(dá)到芽齊、芽勻、芽壯，芽長標(biāo)準(zhǔn)一致，芽種質(zhì)量優(yōu)于常規(guī)浸種催芽；對芽種直接進(jìn)行消毒、滅菌，也可以在不加入化學(xué)藥劑浸種的情況下，消滅種子攜帶的病毒和病菌。同時(shí)避免生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生，無環(huán)境污染。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種水稻工廠化消毒滅菌催芽系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的浸種箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的曝氣裝置在箱體內(nèi)排布示意圖；圖中1——浸種箱，2——水溫調(diào)節(jié)箱，3——自動水源凈化系統(tǒng)，4——控制箱，5——進(jìn)水管，6——回水管道，7——熱水管道，8——井字垛，9——控制閥，101——箱體，102——噴淋器，103——輸水管道，104——翻墻梯子，105——進(jìn)水口，106——臭氧發(fā)生器，107——臭氧輸送管道，108——供氧裝置，109——曝氣裝置，110——排水口，111——托架。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1-3進(jìn)行說明，本實(shí)施方式水稻工廠化消毒滅菌催芽系統(tǒng)，包括5個(gè)浸種箱1，每個(gè)浸種箱1包括箱體101、托架111、臭氧發(fā)生器106、輸水管道103、供氧裝置108、曝氣裝置109和噴淋器102，

所述箱體101下部設(shè)有托架111，箱體101內(nèi)托架111的下方設(shè)置有曝氣裝置109(如圖3所示)，曝氣裝置109的進(jìn)氣口分別與設(shè)置在箱體101外側(cè)的供氧裝置108以及臭氧發(fā)生器106的出氣口連通，在箱體101內(nèi)側(cè)上部的四周設(shè)置輸水管道103，輸水管道103上分布有噴淋器102，箱體101底部設(shè)有排水口110。

所述托架111底部與箱體101箱底之間距離為15cm；

箱體101是由高強(qiáng)度復(fù)合材料加工的，如高強(qiáng)度PVC管；

箱體101外側(cè)壁上還設(shè)有翻墻梯子104。

在上述方案基礎(chǔ)之上，水稻工廠化消毒滅菌催芽系統(tǒng)還包括水溫調(diào)節(jié)箱2和自動水源凈化系統(tǒng)3，水溫調(diào)節(jié)箱2的出水口與輸水管道103的進(jìn)水口105連通；箱體101的排水口110與自動水源凈化系統(tǒng)3的進(jìn)水口連通，自動水源凈化系統(tǒng)3的出水口與水溫調(diào)節(jié)箱2上的進(jìn)水口連通。

自動水源凈化系統(tǒng)3的上設(shè)置進(jìn)水管5。

托架111上擺放芽種袋；芽種袋在托架111上碼成多個(gè)井字垛，井字垛的外邊緣與箱體101內(nèi)壁間距不低于10cm，井字垛的頂面低于箱體101箱口30cm。

水稻工廠化消毒滅菌催芽系統(tǒng)還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括溫度傳感器和控制箱4，箱體101內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，用溫度傳感器進(jìn)行箱體101內(nèi)水的溫度的采集，水溫調(diào)節(jié)箱2的出水口設(shè)有注水閥門，箱體101的排水口設(shè)置控水閥，所述的溫度傳感器以及注水閥門均與控制箱4通過信號連接。

采用上述系統(tǒng)催芽的步驟如下：

1、催芽水的前處理：將自動水源凈化裝置2處理好的生產(chǎn)用水注入水溫調(diào)節(jié)箱3(要求水的渾濁度＜5mg/L)，利用智能復(fù)用動態(tài)組合式電加熱裝置調(diào)節(jié)水溫；

2、分種入浸種箱：本實(shí)用新型采用多箱結(jié)構(gòu)。將需催芽的種子定量裝入芽種袋中后在浸種箱1中碼為井字垛8(每個(gè)浸種箱1內(nèi)盡可能同一品種)、擺在托架111上，垛底的托架111距箱底15cm高，井字垛8的四周與浸種箱1板間距為10cm，垛上面要平整，并要低于箱口30cm；

3、注水：當(dāng)水溫調(diào)節(jié)箱3水溫達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)注水閥門自動打開，向箱體101內(nèi)注水，可在箱體101設(shè)置水位儀等來測量箱體101內(nèi)水位，當(dāng)箱體101內(nèi)水的高度達(dá)到要求水位時(shí)，水位儀將信號反饋至控制器4，控制器4控制注水閥門自動關(guān)閉。(箱體1的水位為高于種子垛頂10cm，水溫為32℃)；

4、供氣：全程供氧氣，通過控制器控制定時(shí)定量向浸種箱中供臭氧，利用曝氣的方式將氣體均勻的輸入浸種箱1內(nèi)，直到完成催芽全過程；

5、恒溫催芽：在整個(gè)催芽過程中通過控制箱4控制環(huán)壁式噴淋系統(tǒng)向浸種箱1中加水調(diào)節(jié)水溫，使浸種箱1內(nèi)水溫穩(wěn)定在32℃，同時(shí)通過控制箱4控制排水口110處設(shè)置的控制閥放水保持水面高度，歷經(jīng)48小時(shí)完成種子催芽全過程；

6、當(dāng)浸種箱1內(nèi)芽長均勻一致，將芽種袋移出浸種箱1進(jìn)行晾芽，10小時(shí)后即可播種。