一種馬鈴薯殺秧裝置的制作方法

本實用新型涉及種植設備領域，具體涉及一種馬鈴薯殺秧裝置。

背景技術：

殺秧是薯類作物收獲前重要的步驟。實踐證明，殺秧不僅僅能減少過多的薯秧對收獲機造成的阻力，更可以極大提高收獲效率，節約成本。收貨前的殺秧這一環節，使得收獲機的阻力減小，行駛速度加快，故障率降低，收獲機內部的薯秧分離器的阻力也會大大降低，薯秧分離質量顯著提高。殺秧后，如果將馬鈴薯莖稈切斷或切碎后鋪灑在地表，這樣就導致后期的機械收獲環節中作物莖稈纏繞機械零部件、馬鈴薯塊莖與莖稈分離費工費時的問題，申請號為201510490510.6發明申請提供了一種馬鈴薯殺秧收秧機，能夠將馬鈴薯莖稈切斷并收入收秧箱中，從而避免馬鈴薯莖桿影響收獲機的正常運行，但由于馬鈴薯莖桿體積較大，收秧箱的容量有限，很容易被馬鈴薯莖桿裝滿，必須經常清理收秧箱內的馬鈴薯莖桿，影響殺秧效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種馬鈴薯殺秧裝置，以解決上述問題。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種馬鈴薯殺秧裝置，包括行走車體，所述行走車體的前部設置有切割組件和收秧組件，尾部設置有秧苗收集箱，

所述切割組件包括豎直的轉軸和殺秧電機，所述轉軸的上端通過軸承安裝于行走車體，下端設置有切割刀片，所述殺秧電機固定安裝于行走車體并與轉軸傳動連接；

所述收秧組件包括箱體，所述箱體的內腔通過過濾網分隔成為安裝腔和吸收腔，所述安裝腔內設置有吸氣風機，所述吸收腔的底部設置有出料口，側壁設置有進料口，所述進料口位于切割刀片的斜上方；

所述出料口的下方設置有傳送帶，所述傳送帶傾斜安裝于主動輪和從動輪，且傳送帶的下端為進料端，上端為出料端，所述主動輪由傳送電機驅動；所述傳送帶表面設置有擋料板；

所述傳送帶出料端的下方設置有壓濾裝置，所述壓濾裝置包括水平設置的殼體，所述殼體內設置有壓濾腔，頂部設置有與壓濾腔相通的進料筒，所述壓濾腔內設置有壓濾活塞，所述壓濾活塞與殼體滑動配合，所述壓濾活塞的一端設置有活塞桿，所述活塞桿連接有壓濾液壓缸，所述壓濾液壓缸固定安裝于殼體的一端，殼體的另一端設置有擋板，擋板下方的殼體底部設置有排渣口，所述排渣口內設置有活動板，所述活動板與殼體滑動配合且其連接有排渣液壓缸；所述秧苗收集箱設置于排渣口的下方。

進一步地，所述殼體的底板和活動板上設置有水孔。

進一步地，所述秧苗收集箱的底部設置有濾水孔。

進一步地，所述行走車體的前部設置有水平的安裝板和一對豎直的絲桿，所述安裝板上設置有一對通孔，所述絲桿穿過通孔并與調節螺母螺紋配合，所述調節螺母與安裝板接觸支撐，所述轉軸安裝于安裝板。

進一步地，所述轉軸為多根，每根轉軸下端設置有切割刀片，相鄰兩轉軸之間通過皮帶連接。

本實用新型的有益效果是：切割組件將馬鈴薯苗割斷，收秧組件將馬鈴薯苗收起，防止馬鈴薯苗散落在地里，傳送帶將馬鈴薯苗傳送至壓濾裝置，馬鈴薯苗經過壓濾裝置壓濾后，里邊的水分被榨出并排入地里，使馬鈴薯苗的體積減小至原來的十分之一至五分之一，重量也大大的減小，有效地降低了殺秧機的負擔，增加了秧苗收集箱的容納量，避免頻繁地清除秧苗收集箱內的馬鈴薯苗，有效地提高了殺秧效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視示意圖。

圖2是切割組件的安裝示意圖。

附圖標記：1—行走車體；2—秧苗收集箱；3—轉軸；4—殺秧電機；5—切割刀片；6—箱體；7—過濾網；8—吸氣風機；9—出料口；10—進料口；11—傳送帶；12—擋料板；13—主動輪；14—從動輪；15—傳送電機；16—殼體；17—進料筒；18—壓濾活塞；19—活塞桿；20—壓濾液壓缸；21—擋板；22—活動板；23—排渣液壓缸；24—絲桿；25—安裝板；26—調節螺母。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種馬鈴薯殺秧裝置，包括行走車體1，所述行走車體1的前部設置有切割組件和收秧組件，尾部設置有秧苗收集箱2，行走車體1采用拖拉機、收割機等現有的農用設備。

所述切割組件包括豎直的轉軸3和殺秧電機4，所述轉軸3的上端通過軸承安裝于行走車體1，下端設置有切割刀片5，所述殺秧電機4固定安裝于行走車體1并與轉軸3傳動連接；殺秧時，啟動殺秧電機4，殺秧電機4帶動轉軸3和切割刀片5轉動，切割刀片5水平設置，將馬鈴薯苗割斷。

所述收秧組件包括箱體6，所述箱體6的內腔通過過濾網7分隔成為安裝腔和吸收腔，所述安裝腔內設置有吸氣風機8，所述吸收腔的底部設置有出料口9，側壁設置有進料口10，所述進料口10位于切割刀片5的斜上方。切割刀片5在切割的同時，吸氣風機8產生吸力，將割斷的馬鈴薯苗通過進料口10吸入吸收腔，馬鈴薯苗在過濾網7的阻擋下向下落入出料口9。

所述出料口9的下方設置有傳送帶11，所述傳送帶11傾斜安裝于主動輪13和從動輪14，且傳送帶11的下端為進料端，上端為出料端，所述主動輪13由傳送電機15驅動；所述傳送帶11表面設置有擋料板12。馬鈴薯苗通過出料口9落在傳送帶11的下端，并隨著傳送帶11向上運動至壓濾裝置的上方。由于設置了擋料板12，避免了馬鈴薯苗在運輸的過程中向下滑動。

所述傳送帶11出料端的下方設置有壓濾裝置，所述壓濾裝置包括水平設置的殼體16，所述殼體16內設置有壓濾腔，頂部設置有與壓濾腔相通的進料筒17，所述壓濾腔內設置有壓濾活塞18，所述壓濾活塞18與殼體16滑動配合，所述壓濾活塞18的一端設置有活塞桿19，所述活塞桿19連接有壓濾液壓缸20，所述壓濾液壓缸20固定安裝于殼體16的一端，殼體16的另一端設置有擋板21，擋板21下方的殼體16底部設置有排渣口，所述排渣口內設置有活動板22，所述活動板22與殼體16滑動配合且其連接有排渣液壓缸23；所述秧苗收集箱2設置于排渣口的下方。進料筒17位于傳送帶11出料端的正下方，馬鈴薯苗在重力的作用下落入進料筒17，再通過進料筒17進入壓濾腔，當馬鈴薯苗堆積到一定量時，啟動壓濾液壓缸20，壓濾液壓缸20利用活塞桿19推動壓濾活塞18在壓濾腔內滑動，壓濾活塞18將進料筒17的底端封閉，后續的馬鈴薯苗堆積在進料筒17中。同時壓濾活塞18將馬鈴薯苗壓向擋板21，馬鈴薯苗受壓后破碎，內部分水分被壓出，且自身的體積減小至原來的十分之一到五分之一。一次壓濾完成后，壓濾液壓缸20帶動壓濾活塞18復位，進料筒17的下端與壓濾腔重新連通，進料筒17內的馬鈴薯苗落入壓濾腔，壓濾活塞18復位的同時，啟動排渣液壓缸23，排渣液壓缸23拉動活動板22，使排渣口打開，馬鈴薯苗落入秧苗收集箱2中，排渣液壓缸23再推動活動板22復位，封閉排渣口。重復上述過程，實現連續地壓濾和排渣。

馬鈴薯苗經過壓濾裝置壓濾后，里邊的水分被榨出并排入地里，使馬鈴薯苗的體積減小至原來的十分之一至五分之一，重量也大大的減小，有效地降低了殺秧機的負擔，增加了秧苗收集箱2的容納量，避免頻繁地清除秧苗收集箱2內的馬鈴薯苗，有效地提高了殺秧效率。

為了使馬鈴薯苗中的水分快速排出，所述殼體16的底板和活動板22上設置有水孔。

所述秧苗收集箱2的底部設置有濾水孔，排出馬鈴薯苗中殘留的水分，進一步地減輕殺秧機的負荷。

所述行走車體1的前部設置有水平的安裝板25和一對豎直的絲桿24，所述安裝板25上設置有一對通孔，所述絲桿24穿過通孔并與調節螺母26螺紋配合，所述調節螺母26與安裝板25接觸支撐，所述轉軸3安裝于安裝板25。可通過旋轉調節螺母26調整安裝板25的高度，進而調節切割刀片5的高度，更好地控制馬鈴薯苗的留茬高度。

所述轉軸3為多根，每根轉軸3下端設置有切割刀片5，相鄰兩轉軸3之間通過皮帶連接，一次性能夠切割多行馬鈴薯苗，殺秧效率更高。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。