自動撿蛋式雞籠的制作方法

所屬技術領域

本發明屬畜牧技術領域，尤其是涉及一種自動撿蛋式雞籠。

背景技術：

畜牧，是指采用用畜、禽等已經被我們人類人工飼養馴化的動物，或者鹿、麝、狐、貂、水獺、鵪鶉等野生動物的生理機能，通過人工飼養、繁殖，使其將牧草和飼料等植物能轉變為動物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊絨、皮張、蠶絲和藥材等畜產品的生產過程。畜牧是人類與自然界進行物質交換的極重要環節。其中家禽中的雞作為人們日常生活中的主要肉食需很大的飼養量，雞不僅可以為人們提供雞肉，而且雞還可以為人們提供雞蛋。在大規模的飼養中，雞通常都是飼養在籠子中，雞的產蛋過程同樣在雞籠中進行但是，但是在大規模的飼養中，雞需要在籠中走動，因此如果雞蛋較長時間沒人拾取，雞常常會在籠中獎雞蛋踩碎，雞的飼養員在取雞蛋時，需要將將手伸進雞籠將雞蛋拿出，非常不便，而且在飼養員取蛋時，會造成雞的緊張跑動，容易將雞蛋踩爛，而且雞的下蛋時間并不固定，因此需要飼養者經常去產看是否有雞蛋，大大增加了飼養員的工作量。

技術實現要素：

對于上述的問題，本發明的目的在于提供一種使用方便，不需要打開籠就自動將雞蛋排出的自動撿蛋式雞籠

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該自動撿蛋式雞籠為四方形狀，雞籠的前后面設計有豎直陣列的撐桿，雞籠后面的下部設計有長方形水平的出蛋槽，所述出蛋槽的高度4-7cm，所述雞籠的底面設計有水平并列垂直于雞籠后面的條形板，所述條形板之間設計有間隙，相鄰所述條形板之間設計有并列的成對使用的水平的出蛋桿，所述出蛋桿貼附在所述條形板的邊沿，所述出蛋桿的后部與雞籠后面的下部鉸接，所述出蛋桿前部的下方設計有豎直向下伸出的下連桿，所述下連桿的下端固定連接有水平的頂桿，所述頂桿的下部安裝有將頂桿向上頂起的頂出裝置；所述雞籠的后面設計有緊貼著出蛋槽位置的收蛋槽，所述收蛋槽前部邊沿余所述出蛋桿的后端鉸接位置齊平。

作為優選，所述收蛋槽內側裝配有海綿條，所述海綿條靠近出蛋槽位置一側設計有傾斜向上的斜面，所述斜面的上部與所述出蛋桿的后端鉸接位置相齊平。

作為優選，所述條形板上部設計有中間高兩端低的弧形面。

作為優選，所述條形板使用竹板。

作為優選，所述頂出裝置包括有使用彈性材料制作的彈性囊，所述彈性囊上裝配有電磁氣閥，所述彈性囊與氣泵相連；所述電磁氣閥與氣泵分別接入電路控制模塊。

本發明的有益效果在于：該自動撿蛋式雞籠主要用來喂養產蛋的母雞，當使用時，將母雞放進雞籠，雞籠前面的豎直撐桿結構便于在雞籠前面對雞進行喂食。在雞產蛋時，雞蛋會落到雞籠的底面，所述頂出裝置將頂桿向上頂出，使得通過下連桿與頂桿連接的出蛋桿前端向上頂起，所述出蛋桿高于條形板，雞蛋落入所述出蛋桿之間，由于出蛋桿后端與雞籠后面的下方鉸接，使得出蛋桿向后向下傾斜，出蛋桿上的雞蛋向后滾動，從所述出蛋槽滾出落入收蛋槽中，收蛋槽裝配在雞籠的外部可以方便飼養員的拾取。而且該自動撿蛋式雞籠可以通過頂出裝置與出蛋桿結構實現自動將雞蛋運出，并且在該過程中不必開啟雞籠，這樣不僅可以節約人力，而且通過設計較高頻次的出蛋操作，可以有效降低雞蛋在雞籠中放置的時間，同時可以大大降低雞蛋的損壞率。

附圖說明

圖1是自動撿蛋式雞籠側面方向的結構示意圖。

圖2是圖1中a-a向的結構示意圖。

圖3是圖1中b向的出蛋桿處于水平時頂出裝置與頂桿以及出蛋桿之間的結構示意圖。

圖4是是圖1中b向的出蛋桿處于傾斜時頂出裝置與頂桿以及出蛋桿之間的結構示意圖。。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

如圖1到圖4中實施例所示，本自動撿蛋式雞籠為四方形狀，雞籠的前后面設計有豎直陣列的撐桿1，雞籠后面的下部設計有長方形水平的出蛋槽2，所述出蛋槽2的高度4-7cm，出蛋槽2的具體高度根據雞蛋的具體大小來設計，出蛋槽2的高度需要使得雞蛋可以方便的滾出，如圖2所示。所述雞籠的底面設計有水平并列垂直于雞籠后面的條形板3，所述條形板3之間設計有間隙，相鄰所述條形板3之間設計有并列的成對使用的水平的出蛋桿4，所述出蛋桿4貼附在所述條形板3的邊沿，所述出蛋桿4的后部與雞籠后面的下部鉸接，所述出蛋桿4前部的下方設計有豎直向下伸出的下連桿41，所述下連桿41的下端固定連接有水平的頂桿42，所述頂桿42的下部安裝有將頂桿42向上頂起的頂出裝置5；所述雞籠的后面設計有緊貼著出蛋槽2位置的收蛋槽6，所述收蛋槽6前部邊沿余所述出蛋桿4的后端鉸接位置齊平。在具體設計時，所述出蛋桿4之間的距離要小于雞蛋的直徑，出蛋桿4之間的距離為雞蛋直徑的三分之一到三分之二為宜。在本實施例中，所述條形板3為為長條板，所述出蛋桿4可以使用金屬鋼絲。

自動撿蛋式雞籠主要用來喂養產蛋的母雞，當使用時，將母雞放進雞籠，雞籠前面的豎直撐桿1結構便于在雞籠前面對雞進行喂食。在具體設計時，可以在雞籠的前部設計喂食結構，同時多個的雞籠可以陣列成墻面形狀，使得空間得到充分的利用。

在雞產蛋時，剛開始時，如圖3所示，所述出蛋桿4與條形板3平行，所述出蛋桿4位于條形板3的間隙位置，雞蛋會落到雞籠底面的條形板3縫隙之間。所述頂出裝置5設計為電動結構，可以實現電動控制。當頂出裝置5開啟將頂桿42向上頂出時，如圖4所示，使得通過下連桿41與頂桿42連接的出蛋桿4前端向上頂起，使得所述出蛋桿4高于條形板3，由于雞蛋落入所述出蛋桿4之間，出蛋桿4后端與雞籠后面的下方鉸接，使得出蛋桿4向后向下傾斜，出蛋桿4上的雞蛋向后滾動，從所述出蛋槽2滾出落入收蛋槽6中，收蛋槽6裝配在雞籠的外部可以方便飼養員的拾取。而且該自動撿蛋式雞籠可以通過頂出裝置5與出蛋桿4結構實現自動將雞蛋運出，并且在該過程中不必開啟雞籠，這樣不僅可以節約人力，而且通過設計較高頻次的出蛋操作，可以有效降低雞蛋在雞籠中放置的時間，同時可以大大降低雞蛋的損壞率。

在具體設計時，如圖1所示，所述收蛋槽6內側裝配有海綿條61，所述海綿條61靠近出蛋槽2位置一側設計有傾斜向上的斜面62，所述斜面62的上部與所述出蛋桿4的后端鉸接位置相齊平。這樣當雞蛋從出蛋槽2滾出時，掉落在所述收蛋槽6內海綿條61的斜面62上，雞蛋可以沿斜面62滾到下部，由于海綿條61的緩沖可以防止雞蛋在滾出出蛋槽2被撞壞，而且斜面62的設計可以防止雞蛋積聚在出蛋槽2口，使得雞蛋完全落入出蛋槽2。

如圖3和圖4所示，所述條形板3上部設計有中間高兩端低的弧形面。具體制造時，所述條形板3可以使用竹板。主板使用竹竿制造而成，其表面天然具有弧形面上，為了便于母雞在條形板3上的站立，條形板3需要設計的較寬，弧形面結構可以使得雞蛋不會掉落到條形板3上。

在具體設計時，如圖3和圖4所示，所述頂出裝置5包括有使用彈性材料制作的彈性囊51，所述彈性囊51上裝配有電磁氣閥52，所述彈性囊51與氣泵53相連；所述電磁氣閥52與氣泵53分別接入電路控制模塊。在彈性囊51沒有充氣時，所述出蛋桿4與條形板3平行如圖3所示，此時籠中飼養的母雞可以方便的在所述條形板組成的雞籠底面上活動。在具體設計時，所述頂桿42下部可以設計有頂塊，當所述彈性囊51處于少氣狀態時，所述頂桿42被所述頂塊撐起。這樣可以保證所述出蛋桿4與條形板3平行。所述頂出裝置5需要設計專門的電路控制結構，在此不做詳細敘述，電路控制結構需要實現，所述電磁氣閥52與氣泵53的定時工作，可以設計在早上和上午母雞通常的下蛋時間內多次開啟。當所述氣泵開始工作，向所述彈性囊51進行充氣，使得彈性囊51鼓起，彈性囊51將所述頂桿42向上頂起，如圖4和圖1所示，這時所述出蛋桿4處于傾斜狀態，出蛋桿4上的雞蛋向下滾落，從所述出蛋槽2滾出落入收蛋槽6。在靜置幾秒后，所述電磁氣閥52打開，所述彈性囊51中氣體排出，所述頂桿42和出蛋桿4復位。在具體實施時，多個雞籠可以在豎直面上陣列放置，一個氣泵53可以安裝多個的彈性囊51，為其供氣。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。