大跨度保溫塑料大棚的制作方法

本發明涉及種植溫室大棚，具體的說，涉及了一種大跨度保溫塑料大棚。

背景技術：

塑料大棚是我國農業設施的重要類型，具有造價低廉、建造快捷以及適用范圍廣等優點，可以進行園藝作物的春提早和秋延后生產。但是現有的塑料大棚結構較為簡單、保溫性差，難以確保喜溫作物的安全越冬生產。在塑料大棚基礎上發展而來的雙層塑料大棚，其保溫性能有所提高，在我國江淮地區可以實現耐5℃～10℃低溫的作物越冬生產。為了進一步提高保溫性能，一些研究者嘗試在雙層塑料大棚外側覆蓋保溫被，并采用了機械卷簾。然而，增加機械卷簾會造成塑料大棚的拱架承載增加，降低了棚體結構的安全性。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種保溫透光效果好、棚體結構的安全性能高的大跨度保溫塑料大棚。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種大跨度保溫塑料大棚，它包括若干大棚拱架、若干立柱、若干橫梁、塑料覆膜和機械卷簾保溫系統，

所述立柱的底部固定在地面上，相鄰兩個所述立柱的頂部之間通過所述橫梁連接固定；所述橫梁包括矩形鋼上弦管、矩形鋼下弦管和橫梁腹桿，所述矩形鋼上弦管和所述矩形鋼下弦管通過所述橫梁腹桿固定連接，形成鋼桁架橫梁，

所述大棚拱架包括c型鋼上弦桿、c型鋼下弦桿和支撐腹桿，所述c型鋼上弦桿和所述c型鋼下弦桿通過所述支撐腹桿連接，形成c型鋼桁架結構，所述c型鋼桁架結構的底端固定設置在鋼筋混凝土圈梁上，所述鋼筋混凝土圈梁外側設置有隔熱苯板；所述c型鋼桁架結構的頂端設置有一固定連板，兩個所述c型鋼桁架結構通過所述固定連板和緊固螺栓左右對稱的固定在所述橫梁或所述立柱上，形成拱形結構；

所述塑料覆膜和所述機械卷簾保溫系統設置在所述拱形結構的外側。

基于上述，所述鋼桁架橫梁和所述立柱的頂部上分別設置有豎向矩管，兩個所述固定連板分別位于所述豎向矩管的兩側。

基于上述，多個所述c型鋼桁架結構還通過縱向系桿和斜撐固定連接并按一定間距排成一排固定在所述鋼筋混凝土圈梁上。

基于上述，位于前后兩端的所述c型鋼桁架結構上還固定設置有多根加強鋼管。

基于上述，所述拱形結構的頂部與水平線夾角為12度，所述拱形結構的底部與豎直線夾角為75度。

基于上述，所述機械卷簾保溫系統包括保溫被、驅動軸、減速電機和依次鉸接的搖臂、支撐臂和地鉸座，所述保溫被活動設置在所述驅動軸的外側，所述搖臂和所述驅動軸通過所述減速電機活動連接，所述減速電機驅動所述驅動軸旋轉。

基于上述，所述矩形鋼上弦管的上表面固定設置有帶孔縱向角鋼，所述矩形鋼上弦管的兩側面固定設置有卡槽，所述塑料覆膜的頂端固定設置在所述卡槽內，所述保溫被的頂端通過螺栓固定設置在所述帶孔縱向角鋼上。

基于上述，所述塑料覆膜上還設置有上通風口和下通風口，所述上通風口內側和所述下通風口內側均固定設置有防蟲網，所述上通風口外側和所述下通風口外側設有風口膜和風口膜卷軸，所述風口膜一端與所述上通風口或所述下通風口的頂邊連接、所述風口膜的另一端連接在所述風口膜卷軸上，所述風口膜卷軸連接有第二驅動電機，大棚前后兩側分別鉸接有限位連桿，所述風口膜卷軸的兩端通過軸套套接在所述限位連桿的兩端。

基于上述，位于所述減速電機運動軌跡上的塑料覆膜表面還設置有一層針刺氈保溫棉被，位于所述針刺氈保溫棉被與所述上通風口和所述下通風口重合地方的風口膜與所述風口膜卷軸無連接。

基于上述，所述塑料覆膜上還設置有壓膜線。

本發明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體的說，本發明所提供的大跨度保溫塑料大棚具有以下優點：

（1）大棚拱架采用桁架結構由c型鋼裝配而成，具有施工速度快、抗銹蝕性能高等特點；

（2）大棚拱架頂部切角為12度，有助于保溫被的收起和放下；大棚拱架底部切角為75度，一方面可增大溫室底角處溫室高度使其利于栽培管理；另一方面有助于冬季屋面積雪從屋面滑落；

（3）立柱之間的橫梁為桁架式結構，有助于增強溫室整體結構穩定性；

（4）大棚拱架分為對稱的兩部分，通過螺栓與橫梁豎桿或立柱連接，可避免現場焊接，有助于提高施工效率和質量；

（5）橫梁頂部設有帶孔縱向角鋼，有助于快速安裝壓膜槽，以及固定保溫被，而且還能防止屋頂出現縫隙，確保屋頂被薄膜和保溫被完全覆蓋。

附圖說明

圖1為本發明提供的大跨度保溫塑料大棚橫向剖視結構示意圖。

圖2為本發明提供的大跨度保溫塑料大棚立柱固定結構示意圖。

圖3為本發明提供的大跨度保溫塑料大棚大棚拱架固定結構示意圖。

圖4為本發明提供的大跨度保溫塑料大棚縱向剖視結構示意圖。

圖5為本發明提供的大跨度保溫塑料大棚立柱與橫梁連接結構示意圖。

圖6為本發明提供的大跨度保溫塑料大棚塑料覆膜和保溫被固定示意圖。

圖7為本發明提供的大跨度保溫塑料大棚塑料覆膜與卡槽連接結構示意圖。

圖8為本發明提供的大跨度保溫塑料大棚拱形結構的大棚拱架結構示意圖。

圖9為本發明提供的大跨度保溫塑料大棚前后端結構示意圖。

圖10為本發明提供的大跨度保溫塑料大棚通風結構示意圖。

圖中：1、溫室營養土；2、立柱；3、鋼筋混凝土圈梁；4、隔熱苯板；5、c型鋼下弦桿；6、c型鋼上弦桿；7、立柱固定基樁；8、保溫被；9、豎向矩管；10、預埋件；11、固定連板；12、加強鋼管；13、塑料覆膜；14、卡槽；15、橫梁；151、矩形鋼上弦管；152、矩形鋼下弦管；16、縱向系桿；17、上通風口；18、下通風口；19、支撐腹桿；20、風口膜卷軸；21、第二驅動電機；22、限位連桿；23、針刺氈保溫棉被。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

實施例1

本實施例提供一種大跨度保溫塑料大棚，如圖1所示，它包括若干大棚拱架、若干立柱2、若干橫梁15、塑料覆膜13和機械卷簾保溫系統。

如圖2和圖3所示，所述立柱2的底部通過預埋件10固定在立柱固定基樁7上，相鄰兩個所述立柱2的頂部之間通過所述橫梁15連接固定。所述拱形結構圍成的地面填充溫室營養土1。所述拱形結構的頂部由所述橫梁15支撐且所述拱形結構的頂部與水平線夾角為12度，所述拱形結構的底部與豎直線夾角為75度；所述塑料覆膜13和所述機械卷簾保溫系統設置在所述拱形結構的外側。

如圖4、圖5、圖6和圖7所示，為了增加所述拱形結構的機械強度，所述大棚拱架包括c型鋼上弦桿6、c型鋼下弦桿5和支撐腹桿19，所述c型鋼上弦桿6和所述c型鋼下弦桿5通過所述支撐腹桿19連接形成c型鋼桁架結構，所述c型鋼桁架結構的底端通過所述預埋件10固定設置在鋼筋混凝土圈梁3上，所述鋼筋混凝土圈梁3外側設置有隔熱苯板4。所述c型鋼桁架結構的頂端設置有一固定連板11，兩個所述c型鋼桁架結構通過所述固定連板11和緊固螺栓左右對稱的固定在所述橫梁15或所述立柱2上，形成拱形結構。

為了增加所述橫梁15的機械強度，所述橫梁15包括矩形鋼上弦管151、矩形鋼下弦管152和橫梁腹桿，所述矩形鋼上弦管151和所述矩形鋼下弦管152通過所述橫梁腹桿固定連接，形成鋼桁架橫梁。所述鋼桁架橫梁上還均布有豎向矩管9，兩個所述固定連板11分別位于所述豎向矩管9的兩側。所述立柱2的頂部上固定設置有所述豎向矩管9。

如圖8和9所示，為了避免所述c型鋼桁架結構前后晃動，多個所述c型鋼桁架結構還通過縱向系桿16和斜撐固定連接。位于前后兩端的所述c型鋼桁架結構上還固定設置有多根加強鋼管12。

為了便于收放保溫系統，所述機械卷簾保溫系統包括保溫被8、驅動軸、減速電機和依次鉸接的搖臂、支撐臂和地鉸座，所述保溫被活動設置在所述驅動軸的外側，所述搖臂和所述驅動軸通過所述減速電機活動連接，所述減速電機驅動所述驅動軸旋轉。

具體地，如圖5所示，為了固定所述保溫被8和所述塑料覆膜13，所述矩形鋼上弦管151的上表面固定設置有帶孔縱向角鋼，所述矩形鋼上弦管151的兩側面固定設置有卡槽14，所述塑料覆膜13的頂端固定設置在所述卡槽14內，所述保溫被8的頂端通過螺栓固定設置在所述帶孔縱向角鋼上。

如圖10所示，為了便于通風，所述塑料覆膜13上還設置有上通風口17和下通風口18，所述上通風口17內側和所述下通風口18內側均固定設置有防蟲網。所述上通風17口外側和所述下通風口18外側設有風口膜和風口膜卷軸20，所述風口膜一端與所述上通風口17或所述下通風口18的頂邊連接、所述風口膜的另一端連接在所述風口膜卷軸20上，所述風口膜卷軸20連接有第二驅動電機21，大棚前后兩側分別鉸接有限位連桿22，所述風口膜卷軸20的兩端通過軸套套接在所述限位連桿22的兩端。

為了避免卷放所述保溫被8時對所述塑料覆膜13造成損傷，位于所述減速電機運動軌跡上的塑料覆膜13表面還設置有一層針刺氈保溫棉被23。在開啟或關閉所述上通風口17和所述下通風口18時，為了避免所述針刺氈保溫棉被23與所述風口膜產生摩擦，位于所述針刺氈保溫棉被23與所述上通風口17和所述下通風口18重合地方的風口膜與所述風口膜卷軸20無連接。

為了避免大風時，所述塑料覆膜13產生晃動，所述塑料覆膜13上還設置有壓膜線。

最后應當說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。